一种应用于自行车车架的高强度铝合金生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种应用于自行车车架的高强度铝合金生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、将电解铝锭加热至720-780℃得到电解铝液，转入熔炼炉，再加入金属mg、结晶硅si、金属cu、金属mn，加热熔化并搅拌均匀得到合金熔体；s2、合金熔体温度控制在730-750℃范围，将陶瓷复合材料加入合金熔体内，并搅拌混合均匀；s3、控制温度至720-740℃，将铝合金精炼剂随氮气均匀的吹入炉底，并搅拌精炼10-30min，扒除浮渣，静置1h；s4、出炉浇注，得到铸棒胚料，铸棒胚料经热挤压成型和热处理后，得到铝合金管材；s5、在铝合金管材表面浸涂超疏水涂层，得到应用于自行车车架的高强度铝合金。2.根据权利要求1所述的一种应用于自行车车架的高强度铝合金生产工艺，其特征在于：步骤s1中，电解铝锭、金属mg、结晶硅si、金属cu和金属mn的质量比为90-95：1-1.5：1.2-1.7：0.8-1.2：0.5-1。3.根据权利要求1所述的一种应用于自行车车架的高强度铝合金生产工艺，其特征在于：步骤s2中，陶瓷复合材料的添加量为合金熔体质量的1.5％，陶瓷复合材料包括以下步骤制得：第一步、超声下将tib2纳米粒子和ceb6纳米粒子分别浸入丙酮中，经过滤，烘干后，置于马弗炉中进行氧化，自然降温到室温，并用去离子水洗，烘干，分别得到改性tib2纳米粒子和改性ceb6纳米粒子；第二步、将三苯基硅醇与乙醇水溶液混合均匀后，得到均匀溶液；第三步、将改性tib2纳米粒子和改性ceb6纳米粒子分散在均匀溶液中，搅拌反应1-2h，经过滤，洗涤和干燥，得到陶瓷复合材料。4.根据权利要求1所述的一种应用于自行车车架的高强度铝合金生产工艺，其特征在于：步骤s3中，铝合金精炼剂的加入量为合金熔体质量的1-2％，铝合金精炼剂由nacl、kcl、na2sif6和na2so4按照质量比3:2:1:1混合而成。5.根据权利要求1所述的一种应用于自行车车架的高强度铝合金生产工艺，其特征在于：步骤s4中，热挤压成型工艺参数具体为：挤压前将胚料和挤压模具分别预热至480℃和450℃，控制挤压杆速度为2-3mm/s。6.根据权利要求1所述的一种应用于自行车车架的高强度铝合金生产工艺，其特征在于：步骤s4中，热处理工艺参数具体为：550℃下固溶处理1h，在200℃下时效处理3h。7.根据权利要求1所述的一种应用于自行车车架的高强度铝合金生产工艺，其特征在于：在铝合金管材表面浸涂超疏水涂层包括以下步骤：a1、将柠檬酸和半胱氨酸盐酸盐溶于去离子水中，在70℃下加热12h，在氮气气氛下加热至100℃，然后加入二环己基碳二亚胺，升温至180℃反应40min，过滤得到固体粉末，将所得固体粉末分散在二氯甲烷中，并通过透析膜纯化得到有机碳点粉末；a2、将铝合金管材用体积比为1:1的hcl溶液和h2o2的混合液蚀刻15min，再用去离子水冲洗，干燥后，得到蚀刻铝合金管材，将有机碳点粉末分散在乙醇中得到均匀溶液，将蚀刻铝合金管材浸入均匀溶液中3h，取出后室温下干燥，得到超疏水铝合金涂层。8.根据权利要求7所述的一种应用于自行车车架的高强度铝合金生产工艺，其特征在于：步骤a1中，柠檬酸、半胱氨酸盐酸盐、去离子水、二环己基碳二亚胺的用量比为0.3-0.5：
0.2-0.4：18-25：0.1-0.3。

技术总结
本发明涉及一种应用于自行车车架的高强度铝合金生产工艺，属于合金材料制备技术领域，包括以下步骤：将电解铝液转入熔炼炉，再加入Mg、Si、Cu、Mn加热熔化；加入陶瓷复合材料；加入铝合金精炼剂；出炉浇注，得到铸棒坯料，铸棒胚料经热挤压成型和热处理后得到铝合金管材；在铝合金管材表面浸涂超疏水涂层。本发明技术方案中，通过将TiB2和CeB6纳米颗粒引入铝合金熔融体中，TiB2和CeB6纳米颗粒具有作为核的潜力，增加了结晶凝固时的成核率，起到细化铝合金晶粒的效果，从而生成的铝合金硬度增加、延伸率以及抗疲劳性能上均有大幅增强，能够通过欧盟对于自行车车架的安全标准。欧盟对于自行车车架的安全标准。


技术研发人员：袁学兵 潘祖堂 熊茂清
受保护的技术使用者：安徽科蓝特铝业有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/4/15