一种用于真空镀膜机的置片架的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于真空镀膜机的置片架技术领域，尤其涉及一种用于真空镀膜机的置片架。


背景技术：

2.真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件表面而形成薄膜的一种方法。真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，真空镀膜机工作时，在真空环境中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体上凝固并沉积；其中，在电子设备的外屏玻璃等一些基材表面镀上一层薄膜，可以将玻璃表面与外界隔绝开来，防止划痕，起到了耐磨、耐酸碱、减少表面光反射等作用。
3.在进行真空镀膜时，需要将待镀膜基材放置到真空镀膜机内部，如专利号为cn213739644u的专利提出了一种真空镀膜设备，该设备内部设有转动杆，且转动杆上安装有横杆，通过将待镀膜的基片挂载至横杆上，同时横杆上还设有凸块，通过凸块将基片间隔开来，便于均匀镀膜；该专利虽然成功将基片安装至真空镀膜机内，但是，基片安装时，需要人工手动一片片依次挂载，人工成本过高，且效率较低，同时，对基片进行挂载时，需要对基片进行固定，容易导致基片的固定部位无法镀膜，导致基片表面强度降低。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于真空镀膜机的置片架，能有效降低人工成本，提高生产效率，同时，能使基片平均镀膜，保证基片表面强度。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种用于真空镀膜机的置片架，包括置片架本体，所述置片架本体为圆弧形伞状结构，置片架本体上等距设有若干通孔，所所述置片架本体内凹侧壁处还设有防滑板，所述防滑板与置片架本体内侧壁垂直设置。
6.进一步的，所述置片架本体内凹侧上开设有投影面为圆形结构的安装槽，所述防滑板底端设有与安装槽相适配的安装块，所述安装块嵌合于安装槽内。
7.进一步的，所述置片架本体中心部位为平面，所述平面上开设有固定孔。
8.进一步的，所述固定孔内外两侧均通过螺栓固定有支撑垫，所述支撑垫上等距设有与真空镀膜机固定连接用的滑槽孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过设置圆弧形伞状结构的置片架，使基片可直接放置在置片架上，再将置片架安装至真空镀膜机内便可进行真空镀膜，与现有技术相比，安装方便，减少了人工成本，并有效提高了工作效率。
11.2、本实用新型通过将基片放置在置片架表面，使基片安装后，基片表面无遮挡物遮挡，进而使真空镀膜时，基片表面能得到完整镀膜，使基片的镀膜更加均匀。
12.上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
13.图1为本实施例的结构示意图；
14.图2为本实施例的俯视图；
15.图3为本实施例的分解图；
16.图4为本实施例安装至真空镀膜机中的剖视图。
17.图中：1、置片架本体；11、通孔；12、安装槽；13、固定孔；2、防滑板；21、安装块；3、支撑垫；31、滑槽孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
19.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.结合图1至图3，一种用于真空镀膜机的置片架，包括置片架本体1，本实施例通过置片架本体1承载待镀膜基片，使基片表面能无遮挡并平整地在真空镀膜机中进行镀膜，提高基片镀膜的完整度与均匀程度；置片架本体1为圆弧形伞状结构，使基片可以镀膜面朝上的方式直接放置在置片架本体1的内凹面侧壁上，安装基片的方式简单便捷，能有效提高生产效率，并且减少了人工成本；同时，通过设置圆弧形伞状结构的置片架，使基片放置到置片架上后，会受到重力的影响，使真空镀膜机工作旋转时，与旋转产生的离心作用抵消，可防止基片被甩出置片架；
22.本实施例的置片架本体1上等距设有若干通孔11，使基片放置时，还可通过固定件固定在通孔11上实现基片的固定，同时，在进行镀膜时，使多余的镀膜材料可从通孔11掉落，放置多余的镀膜材料堆积在置片架上影响基片的镀膜效果；
23.本实施例的置片架本体1内凹侧壁上还设有防滑板2，使基片放置在置片架本体1上后，能通过防滑板2防止基片从置片架内侧壁上滑落、导致多张基片重叠影响镀膜；本实施例的防滑板2与置片架本体1内侧壁垂直设置，使基片滑落时，能垂直抵靠在防滑板2上，防止被防滑板2遮挡导致部分镀膜失败。
24.如图3所示，本实施例的置片架本体1内凹侧上开设有投影面为圆形结构的安装槽
12，同时，防滑板2底端设置有与安装槽12结构相适配的安装块21，通过将安装块21嵌合在安装槽12内，实现防滑板2的安装，拆装便捷。
25.如图1至图4所示，置片架本体1中心部位为平面，且平面上开设有固定孔13，本实施例通过将固定孔13穿过真空镀膜机的转动轴实现安装置片架的安装；同时，本实施例的固定孔13内外两侧均安装有支撑垫3，且支撑垫3通过螺栓固定在平面上，本实施例的置片架安装至转动轴上时，可通过支撑垫3安装在转动轴上的限位片处对置片架进行支撑，同时支撑点上还等距设有滑槽孔31，使支撑垫3 与限位片安装时，可通过固定螺栓穿过滑槽孔31的方式使置片架与转动轴的连接进行固定，进而使真空镀膜机工作使转动轴转动时，与转动轴固定连接的置片架也能跟随转动轴进行转动，进行基片的镀膜操作。
26.本实施例的工作原理是：通过设置圆弧形伞状结构的置片架本体 1，使基片可直接以待镀面朝上的方式直接放置在置片架本体1的内凹侧壁上，减少了人工成本并提高了基片的安装效率，进而提升了镀膜效率；同时，可通过重力与镀膜时产生的离心作用抵消，防止基片被甩出置片架本体1；通过在置片架本体1内凹侧上安装防滑板2，可避免基片在重力的影响下滑落影响喷涂效果，保证了基片喷涂的完整度；并且通过在置片架本体1中线的平面上设置支撑垫3对置片架的安装进行支撑与固定，使置片架能跟随真空镀膜机的旋转轴进行转动，完成基片的真空镀膜。
27.以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。