一种往复式自动升降浮选机推泡机构的制作方法

1.本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种往复式自动升降浮选机推泡机构。


背景技术：

2.矿浆表面的悬浮的泡沫产品的强制排出的效率，直接影响了浮选机的处理能力和分选效果。传统常用的排出泡沫的装置为刮泡机构，在减速电机的驱动下，刮泡板绕电机轴线做圆周运动，将泡沫层刮出圆弧状凹坑。受刮泡板运动方式和泡沫层厚度特征限制，刮板与泡沫的接触面积有限，且受浮选泡沫流动性偏差的影响，远离刮泡板接触区域的泡沫层排出很不及时，以上因素严重制约了浮选机的处理能力和浮选效果。随浮选机大型化发展，浮选机槽体长宽近似等比例放大，使该问题更显突出。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种往复式自动升降浮选机推泡机构，实现了推泡机构往复行程大，排出浮选机精矿泡沫范围广，提高排出泡沫量，降低药剂的损耗，提高浮选机处理能力和处理效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式自动升降浮选机推泡机构，包括旋转推泡板或上下平移推泡板、小皮带轮、v带、大皮带轮、杆端关节轴承、连杆、连接架、线性滑轨、推泡板驱动装置、销轴、方形滑块和方形滑轨，所述连接架上装有旋转推泡板或上下平移推泡板、推泡板驱动装置，所述旋转推泡板与连接架、推泡板驱动装置采用销轴连接，且能够绕销轴旋转，所述上下平移推泡板采用方形滑块与连接架上方形滑轨连接，且能够相对于连接架上下平移。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小皮带轮与搅拌机构同轴，所述大皮带轮轴心设置于浮选机槽体入料方向的中心线上，且转速为20r/min～35r/min，所述浮选机槽体的正上方设有搅拌电机，且搅拌电机与搅拌机构通过v带传动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大皮带轮、连杆和连接架等各件间采用杆端关节轴承连接，所述大皮带轮同一点连接两套连杆和连接架。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推泡板驱动装置推动或拉动旋转推泡板或上下平移推泡板旋转或上下平移动作，其驱动方式为气动、电动、液动或电液动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述v带套设在小皮带轮和大皮带轮的外表面。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过该设计，在杆端关节轴承、连杆、连接架、线性滑轨、推泡板驱动装置、销轴、旋转推泡板、上下平移推泡板、方形滑块、方形滑轨的作用下，使得推泡机构往复行程大，排
出浮选机精矿泡沫范围广，提高排出泡沫量，降低药剂的损耗，提高浮选机处理能力和处理效果。
12.2、通过该设计，在小皮带轮、v带、大皮带轮的作用下，使得推泡机构与搅拌机构共用搅拌电机，从而实现了能耗低，成本低，进而带来经济效益的提高。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
16.其中：1、浮选机槽体；2、搅拌电机；3、搅拌机构；4、小皮带轮；5、v带；6、大皮带轮；7、杆端关节轴承；8、连杆；9、连接架；10、线性滑轨；11、推泡板驱动装置；12、销轴；13、旋转推泡板；14、上下平移推泡板；15、方形滑块；16、方形滑轨。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1-3所示，一种往复式自动升降浮选机推泡机构，包括旋转推泡板13或上下平移推泡板14、小皮带轮4、v带5、大皮带轮6、杆端关节轴承7、连杆8、连接架9、线性滑轨10、推泡板驱动装置11、销轴12、方形滑块15和方形滑轨16，连接架9上装有旋转推泡板13或上下平移推泡板14、推泡板驱动装置11，旋转推泡板13与连接架9、推泡板驱动装置11采用销轴12连接，且能够绕销轴12旋转，上下平移推泡板14采用方形滑块15与连接架9上方形滑轨16连接，且能够相对于连接架9上下平移。
20.通过采用单曲柄双滑块机构，驱动旋转推泡板13和上下平移推泡板14往复直线运动，在推程中旋转推泡板13和上下平移推泡板14处于低位，向浮选槽外排出浮选泡沫，在回程中旋转推泡板13和上下平移推泡板14处于高位，不与浮选泡沫接触。
21.该设计共用浮选机搅拌机构3的搅拌电机2，在通过与搅拌机构3同轴的小皮带轮4驱动大皮带轮6达到减速的目的，实现大皮带轮6转速为20r/min～35r/min。以及大皮带轮6同一点连接两套连杆8和连接架9，实现浮选机入料方向中心线两侧的交替推泡的单曲柄双滑块机构。以及推泡板驱动装置11采用气动、电动、液动或电液动等驱动方式，推动或拉动旋转推泡板13或上下平移推泡板14旋转或上下平移动作，实现推泡板在推程和回程的高工作位和低工作位。
22.该设计通过往复直线运动方式排出浮选泡沫，往复行程大，排出的泡沫范围广，泡沫量大；通过推泡板自动升降的方式，实现推泡装置在推程与泡沫层接触，回程中不与泡沫层接触，避免了回程中推泡板对泡沫层的不必要的扰动，有利于泡沫层稳定。及时高效的排
出浮选泡沫，有效的降低药剂损耗，提高浮选机处理能力和处理效果。
23.在其他实施例中，小皮带轮4与搅拌机构3同轴，大皮带轮6轴心设置于浮选机槽体1入料方向的中心线上，且转速为20r/min～35r/min，浮选机槽体1的正上方设有搅拌电机2，且搅拌电机2与搅拌机构3通过v带5传动连接。
24.在其他实施例中，大皮带轮6、连杆8和连接架9等各件间采用杆端关节轴承7连接，大皮带轮6同一点连接两套连杆8和连接架9。
25.在其他实施例中，连杆8一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹。
26.在其他实施例中，推泡板驱动装置11推动或拉动旋转推泡板13或上下平移推泡板14旋转或上下平移动作，其驱动方式为气动、电动、液动或电液动。
27.在其他实施例中，v带5套设在小皮带轮4和大皮带轮6的外表面。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。