一种样本分拣收集装置的制作方法

1.本发明涉及一种样本分拣装置，属于医疗器械技术领域。


背景技术：

2.现有的分拣机一般采用同步带或者链条进行样本的输送，在同步带或者链条上装有一个个卡槽，样本放置在卡槽内，同步带或者链条每移动一次可以带动样本前进一些，但是，这样的输送方式只能直线输送，导致仪器占用空间大，成本高，且长期运转同步带或者链条会磨损。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种样本分拣装置，用于解决现有的分拣机只能直线输送而导致仪器占用空间大，成本高，且长时间使用同步带或者链条磨损的问题。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种样本分拣装置，包括：
6.装置主体；
7.样本输入组件，位于所述装置主体一侧；
8.样本分拣组件，与所述样本输入组件相连，所述样本分拣组件包括驱动件和与所述驱动件相连的转盘，所述转盘上设有若干个卡槽，若干个所述卡槽沿所述转盘的周向均匀分布。
9.进一步地，所述转盘具有输入端，所述输入端处安装有传感器，所述传感器检测所述输入端处是否有样本。
10.进一步地，所述卡槽具有槽口，所述槽口朝向远离所述转盘中心点方向设置，所述卡槽的内径大于所述样本的管径，并小于所述样本管径的2倍。
11.进一步地，所述样本分拣装置还包括扫码组件，所述样本具有扫码区，所述扫码组件位于所述转盘一侧，所述扫码组件扫描所述扫码区，并将扫描信息发送出去。
12.进一步地，所述样本分拣装置还包括贴标组件，所述贴标组件位于所述转盘一侧，所述贴标组件根据所述扫描信息生成标签，并将所述标签粘贴于所述样本上。
13.进一步地，所述样本分拣装置还包括推送组件，所述推送组件具有若干个推送件，所述转盘上具有若干分拣口，所述推送件与所述分拣口一一对应，所述推送组件将所述样本从所述分拣口推出。
14.进一步地，所述样本输入组件包括样本放置区和与所述样本放置区相连的样本输送滑道，所述样本输送滑道还与所述输入端相连，所述样本输送滑道自所述样本放置区向所述输入端方向倾斜。
15.进一步地，所述样本放置区具有输送电机和与所述输送电机相连的输送带，所述样本从所述输送带上输送至所述样本输送滑道上。
16.进一步地，所述样本放置区还具有样本放置架，所述样本放置架上设有容置槽，所
述样本位于所述容置槽内。
17.进一步地，所述样本分拣装置还包括缓存区，所述缓存区与所述分拣口相连，所述缓存区放置分拣后的所述样本。
18.本发明的有益效果在于：提供了一种样本分拣装置，包括：装置主体以及位于装置主体上的样本输入组件和样本分拣组件，其中，样本分拣组件包括驱动件和与驱动件相连的转盘，转盘上设有若干个卡槽，若干个卡槽沿转盘的周向均匀分布；通过设置转盘，并在转盘上开设卡槽，使得样本通过转盘的形式进行输送分拣，无需同步带或者链条对样本进行输送，解决了现有的分拣机只能直线输送而导致仪器占用空间大，成本高，且长时间使用同步带或者链条磨损的问题。
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.图1为本发明中样本分拣装置的俯视图；
21.图2为图1中的a处放大图。
22.100-样本分拣装置，1-装置主体，2-样本输入组件，21-样本输送滑道，3
‑ꢀ
样本分拣组件，31-转盘，311-输入端，312-分拣口，32-卡槽，321-槽口，322
‑ꢀ
上端面，4-扫码组件，5-贴标组件，6-缓存区，61-缓存通道，200-样本。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
24.下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.请参考图1和图2，本技术一较佳实施例提供了一种样本分拣装置100，包括：装置主体1以及安装在装置主体1上的样本输入组件2和样本分拣组件3。其中，样本输入组件2位
于装置主体1一侧。样本分拣组件3与样本输入组件2 相连。样本分拣组件3包括驱动件(未图示)和与驱动件相连的转盘31，转盘31上设有若干个卡槽32，若干个卡槽32沿转盘31的周向均匀分布。可选地，驱动件可以为电机或者马达。
28.转盘31具有输入端311，待分拣样本200由样本输入组件2从输入端311 输送至转盘31上。输入端311处安装有传感器(未图示)，用于检测输入端311 处是否有样本200，当传感器检测到输入端311处有样本200时，驱动件驱动转盘31转动；当传感器未检测到输入端311处有样本200时，驱动件不会驱动转盘31转动。如此设置，使得每个卡槽32都会卡持一个样本200，提高了卡槽 32的利用率，进一步提高了样本200的分拣种类或者分拣数量。可选地，这里的传感器可以为红外传感器、测距传感器、超声波传感器等，本技术不对传感器的类型作限定。
29.卡槽32具有槽口321，该槽口321朝向远离转盘31中心点方向设置，即，同一时刻，位于输入端311处的卡槽32的槽口321指向待分拣样本200，便于样本输入组件2将待分拣样本200直接卡持在卡槽32内，提高了样本200分拣的便捷性。为了保证每个卡槽32只能卡持一个待分拣样本200，在其中一个实施例中，卡槽32的内径大于样本200的管径，并小于样本200管径的2倍，使得每个槽口321只能一个待分拣样本200，降低了样本200分拣的出错率。
30.样本200具有管体(未图示)和管帽(未标号)，且管帽的外径大于管体的外径，当样本200卡持在卡槽32内时，样本200的管体位于卡槽32内，样本 200的管帽位于卡槽32外。在本实施例中，卡槽32具有上端面322，该上端面 322为u型，该u型上端面322的内径大于样本200管体的外径并小于样本200 管帽的外径，使得样本200通过管帽悬挂在卡槽32内。
31.样本分拣装置100还包括扫码组件4，扫码组件4位于转盘31一侧，用于扫描并获取每个待分拣样本200的信息。对应的，样本200具有扫码区(未图示)，在实际分拣的过程中，扫码组件4通过扫描扫码区获取对应样本200的具体信息，并将扫描信息发送出去。在本实施例中，该扫码组件4为扫码机。需要说明的是，扫码机的结构及作用为现有技术，本技术不在此赘述。
32.样本分拣装置100还包括贴标组件5，贴标组件5位于转盘31一侧，用于根据扫描信息生成标签，并将标签粘贴于样本200上。
33.转盘31上具有若干分拣口312，当样本200经过扫描以及贴标后，会继续跟随转盘31旋转到达分拣口312，并从分拣口312处远离转盘31。为了方便将样本200从转盘31上推出，在其中一个实施例中，样本分拣装置100还包括推送组件(未图示)，用于将样本200从分拣口312处推出。具体的，推送组件具有若干个推送件(未图示)，推送件与分拣口312一一对应，即，每个分拣口312 处具有一个推动件，用于将对应分拣口312处的样本200推出转盘31。可选地，该推动件为直动式气缸。当然，推动件还可以为其他，本技术不对此作限定。
34.然而，在实际分拣时，若干个样本200会依次经过若干个分拣口312，为了识别不同样本200对应的分拣口312，在其中一个实施例中，推送组件还包括若干个识别件(未图示)，若干个识别件与若干个分拣口、若干个推送件一一对应，用于识别经过分拣口312处的样本200的分拣类型，从而确定该样本200是否从该分拣口312处被推出。示意性地，转盘31具有3个分拣口312，分别命名为1号分拣口、2号分拣口、3号分拣口，此时，样本200需要从3号分拣口处被推出，因此，当1号分拣口、2号分拣口处的识别件识别该样本200时，其对应的推动件不工作，当3号分拣口处的识别件识别到该样本200时，其对应的推动件会将该样本200推出
旋转盘31。
35.样本分拣装置100还包括缓存区6，缓存区6与分拣口312相连，用于放置分拣后的样本200。具体的，该缓存区6包括若干缓存通道61，若干缓存通道 61与若干分拣口312一一对应，使得不同类型的样本200通过不同分拣口312 进入大不同的缓存通道61内，便于后续收集。
36.样本输入组件2包括样本放置区(未图示)和与样本放置区相连的样本输送滑道21，样本放置区用于放置待分拣样本200。样本放置区具有输送电机(未图示)和与输送电机相连的输送带(未图示)，样本200从输送带上输送至样本输送滑道21上。进一步地，样本放置区还具有样本放置架(未图示)，样本放置架上设有容置槽(未图示)，样本200位于容置槽内。
37.样本输送滑道21与输入端311相连，样本输送滑道21自样本放置区向输入端311方向倾斜。如此设置，使得样本200从输送滑道21上可以直接滑到转盘31的输入端311，无需其他多余结构，降低了该装置100的结构复杂性。
38.输送滑道21由两个竖板(未标号)相对设置形成，两个竖板的相对距离小于管帽的外径。当样本200进入到输送滑道21内后，由于输送滑道21未设置底板，样本200会在自身重力的作用下向下垂落，而由于管帽的外径大于两个竖板的相对距离，因此，样本200的管帽会卡持在两个竖板的顶端，使得样本 200最终呈现悬空状态，并向输入端311慢慢滑动。
39.可选地，为了提高样本分拣装置100的自动化程度，在本实施例中，样本分拣装置100还包括控制组件(未图示)，该控制组件与样本输入组件2、样本分拣组件3、扫码组件4、贴标组件5、推送组件信号连接。该样本分拣装置100 的分拣流程为：控制组件控制样本输入组件2将待分拣样本200输送至样本分拣组件3上；样本分拣组件3带动样本200旋转到达扫码组件4处；扫码组件4 扫描该样本200并将获取的扫码信息发送至控制组件中；贴标组件5根据控制组件中的扫码信息生成标签并粘贴在样本200上；推送组件根据控制住组件中的扫码信息将对应的样本200从分拣口312推进对应的输送滑道21内。
40.本发明的有益效果在于：提供了一种样本分拣装置，包括：装置主体以及位于装置主体上的样本输入组件和样本分拣组件，其中，样本分拣组件包括驱动件和与驱动件相连的转盘，转盘上设有若干个卡槽，若干个卡槽沿转盘的周向均匀分布；通过设置转盘，并在转盘上开设卡槽，使得样本通过转盘的形式进行输送分拣，无需同步带或者链条对样本进行输送，解决了现有的分拣机只能直线输送而导致仪器占用空间大，成本高，且长时间使用同步带或者链条磨损的问题。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。