一种多轴曲面数控加工装夹夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种多轴曲面数控加工装夹夹具。


背景技术：

2.随着科学技术的不断进步，对产品要求越来越高。产品零件也逐步向高精度，高集成方向发展，各种曲面零件也越来越多。曲面零件在实际生产加工中精度要求高，装夹难度大，数控加工零点校调困难，批量加工零点一致性难以保证等，稳定可靠的装夹方法是零件加工精度的重要保证。
3.鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种多轴曲面数控加工装夹夹具，包括夹具主体，所述夹具主体包括定位环、定位套和夹持套，所述定位套和所述夹持套分别设置在所述定位环的两侧，所述定位环、所述定位套和所述夹持套均设置为圆环形结构，且所述定位环、所述定位套和所述夹持套同轴设置，所述夹具主体上设置有调节槽，使所述定位环、所述定位套和所述夹持套上形成缺口，所述定位环对应工件设置，所述夹持套对应加工装置设置。
5.较佳的，所述定位环、所述定位套和所述夹持套的内环直径一致。
6.较佳的，所述定位环的外环直径大于所述夹持套的外环直径，所述夹持套的外环直径大于所述定位套的外环直径。
7.较佳的，所述调节槽轴向设置。
8.较佳的，所述定位环靠近所述定位套的平面为夹具校调面，靠近所述夹持套的平面为夹具定位面，所述定位套用于夹持定位工件，加工装置的三爪卡盘夹持固定所述夹持套。
9.较佳的，所述夹具定位面上还设置有定位标记块，所述定位标记块与所述三爪卡盘标记对应。
10.较佳的，所述定位环、所述定位套和所述夹持套的内圆环面形成内圆柱面，所述定位套远离所述定位环的端面为z向定位面。
11.较佳的，在所述工件下部设置装夹工艺凸台，所述装夹工艺凸台设置在所述内圆柱面内，所述装夹工艺凸台为圆柱型，且所述装夹工艺凸台直径小于所述工件横截面的最大直径。
12.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有高精度的定位面，批量加工时，只需要将所述工装主体装到所述三爪卡盘上，所述定位标记与卡盘定位标记对应，千分表检测所述校调平面的平面度和所述内圆柱面的垂直度，再装入工件，即可开始加工工件，在工件零点设置时，直接将工件加工零点转换到夹具定位面，可保证工件的零点
校调简便易行。
附图说明
13.图1为圆锥体工件的结构视图；
14.图2为所述多轴曲面数控加工装夹夹具的立体结构视图；
15.图3为所述多轴曲面数控加工装夹夹具的结构正视图；
16.图4为所述多轴曲面数控加工装夹夹具的结构俯视图；
17.图5为所述多轴曲面数控加工装夹夹具的结构仰视图。
18.图中数字表示：
19.1-夹具主体；2-定位套；3-定位环；4-夹持套；5-调节槽；6-定位标记块；7-内圆柱面； 8-z向定位面；9-夹具校调面；10-夹具定位面；11-装夹工艺凸台；12-工件；13-加工进退刀路径。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
21.实施例一
22.如图1所示，图1为圆锥体工件的结构视图；图中13为加工进退刀路径，加工刀具路径不会和专用夹具工装干涉。
23.本实用新型针对如图1中圆锥体工件的加工进行夹持，在本实施例中，圆锥体工件的外曲面上需加工深0.2毫米的凹槽，凹槽为缠绕在外曲面上的两条螺旋曲线，需在五轴高速铣削加工中心上进行加工。
24.如图1、图2、图3、图4所示，图2为所述多轴曲面数控加工装夹夹具的立体结构视图；图3为所述多轴曲面数控加工装夹夹具的结构正视图；图4为所述多轴曲面数控加工装夹夹具的结构俯视图；图5为所述多轴曲面数控加工装夹夹具的结构仰视图。
25.本实用新型所述多轴曲面数控加工装夹夹具包括夹具主体1，所述夹具主体1包括定位环3、定位套2和夹持套4，所述定位套2和所述夹持套4分别设置在所述定位环3的两侧，所述定位环3、所述定位套2和所述夹持套4均设置为圆环形结构，且所述定位环3、所述定位套2和所述夹持套4同轴设置，所述定位环3、所述定位套2和所述夹持套4的内环直径一致，所述定位环3的外环直径大于所述夹持套4的外环直径，所述夹持套4的外环直径大于所述定位套2的外环直径，所述夹具主体1上设置有调节槽5，所述调节槽5轴向设置，使所述定位环3、所述定位套2和所述夹持套4上形成缺口。
26.所述定位环3靠近所述定位套2的平面为夹具校调面9，靠近所述夹持套4的平面为夹具定位面10。所述定位套2用于夹持定位工件，加工装置的三爪卡盘夹持固定所述夹持套4。
27.所述定位套2壁厚最小，从而使所述定位套2外圆面对加工刀具进行让位，以避免加工刀具与所述多轴曲面数控加工装夹夹具的干涉。
28.较佳的，所述夹具定位面10上还设置有定位标记块6，所述定位标记块6与三爪卡盘标记对应，可消除三爪卡盘每次夹持不同接触点存在的误差，可保证工件批量加工每次装夹位置稳定。
29.所述定位环3、所述定位套2和所述夹持套4的内圆环面形成内圆柱面7，所述定位套2 远离所述定位环3的端面为z向定位面8，在夹具上直接校调工件零点，工件装入所述定位套2内，使用所述内圆柱面7和所述z向定位面8定位工件，由于所述调节槽5可变形的设置，所述三爪卡盘可直接使所述调节槽5受力宽度变窄所述内圆柱面7收缩以实现对工件的辅助夹紧，可保证在整个加工过程中工件定位稳定，夹持可靠。
30.本实用新型具有高精度的定位面，批量加工时，只需要将所述工装主体1装到所述三抓卡盘上，所述定位标记6与卡盘定位标记对应，千分表检测所述校调平面9的平面度和所述内圆柱面7的垂直度，再装入工件，即可开始加工工件，在工件零点设置时，直接将工件加工零点转换到夹具定位面10，可保证工件的零点校调简便易行。
31.实施例二
32.在具体使用过程中，在工件12下部设置装夹工艺凸台11，所述装夹工艺凸台11设置在所述内圆柱面7内，所述装夹工艺凸台11为圆柱型，且所述装夹工艺凸台11直径小于工件横截面的最大直径。
33.具体实施时，将工件12放入专用夹具工装的所述内圆柱面7内，利用夹具上设置好的z 向定位面8与工件12下端面定位z向，利用所述装夹工艺凸台11外圆柱面与所述内圆柱面 7定位xy向。最后三爪卡盘夹持专用工装夹具的所述夹具安装面4进行夹紧。加工完成后，用三坐标检测机测量各设计尺寸，均满足要求。
34.在批量加工时，只需将专用夹具工装的夹具标记6与三爪卡盘标记对应，在夹具定位面10上找正好零点，将零件放入专用夹具工装，夹紧即可。在批量生产过程中，其加工一致性得到有效保证，误差在0.015mm以内。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。