一种燃气管道顶焊液压对口器的制作方法

1.本实用新型涉及对口器技术领域，更具体的说，尤其涉及一种燃气管道顶焊液压对口器。


背景技术：

2.燃气管道焊接的对口施工过程常通过管道对口器来实现。但是目前使用的对口器不能对微错边进行调整，容易影响管道的对口精度，不能满足人们的使用需求。
3.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种燃气管道顶焊液压对口器，具有结构设计合理，实现微调节，使两端燃气管道的对接效果好的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃气管道顶焊液压对口器，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气管道顶焊液压对口器，由以下具体技术手段所达成：
6.一种燃气管道顶焊液压对口器，包括：对口器本体、上卡环、下卡环、连接轴、卡台、调节螺栓、挂环、千斤顶；所述对口器本体的侧视外形特征呈圆形状结构；所述对口器本体的两侧均设置有上卡环及下卡环，且上卡环及下卡环通过连接轴相连接；所述两侧的上卡环及两侧的下卡环之间通过卡台相连接，且卡台与上卡环及下卡环通过焊接方式相连接；所述卡台上设置有调节螺栓，且调节螺栓与卡台通过螺纹方式相连接；所述下卡环上设置有挂环；所述上卡环上设置有千斤顶，且千斤顶与上卡环通过螺栓相连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种燃气管道顶焊液压对口器所述上卡环的前端设置有“ㄇ”状卡槽，且所述卡槽与下卡环相配合。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种燃气管道顶焊液压对口器所述挂环的侧视外形特征呈“ㄇ”状结构，且挂环与下卡环通过转轴相连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种燃气管道顶焊液压对口器所述上卡环上设置有千斤顶，且千斤顶的顶杆中心位于竖直状态的挂环正下方。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种燃气管道顶焊液压对口器所述卡台的内侧呈圆弧状结构，且卡台的圆弧与燃气管道相配合。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种燃气管道顶焊液压对口器所述卡台的中心设置有直角槽，且所述直角槽的两侧分别设置有调节螺栓。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型一种燃气管道顶焊液压对口器通过上卡环的前端设置有“ㄇ”状卡槽，且所述卡槽与下卡环相配合，使上卡环与下卡环可以旋转打开，便于连接两个燃气管道。
14.2、本实用新型一种燃气管道顶焊液压对口器通过挂环的侧视外形特征呈“ㄇ”状结构，且挂环与下卡环通过转轴相连接，通过挂环的旋转，实现上卡环与下卡环的打开与关闭。
15.3、本实用新型一种燃气管道顶焊液压对口器通过卡台的中心设置有直角槽，且所述直角槽的两侧分别设置有调节螺栓，通过旋转调节螺栓实现微调节，使两端燃气管道的对接效果好。
16.4、本实用新型通过对一种燃气管道顶焊液压对口器的改进，具有结构设计合理，实现微调节，使两端燃气管道的对接效果好的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
21.图中：对口器本体1、上卡环2、下卡环3、连接轴4、卡台5、调节螺栓6、挂环7、千斤顶8。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参见图1至图3，本实用新型提供一种燃气管道顶焊液压对口器的具体技术实施方案：
27.一种燃气管道顶焊液压对口器，包括：对口器本体1、上卡环2、下卡环3、连接轴4、卡台5、调节螺栓6、挂环7、千斤顶8；对口器本体1的侧视外形特征呈圆形状结构；对口器本
体1的两侧均设置有上卡环2及下卡环3，且上卡环2及下卡环3通过连接轴4相连接；两侧的上卡环2及两侧的下卡环3之间通过卡台5相连接，且卡台5与上卡环2及下卡环3通过焊接方式相连接；卡台5上设置有调节螺栓6，且调节螺栓6与卡台5通过螺纹方式相连接；下卡环3上设置有挂环7；上卡环2上设置有千斤顶8，且千斤顶8与上卡环2通过螺栓相连接。
28.具体的，如附图1所示，上卡环2的前端设置有“ㄇ”状卡槽，且所述卡槽与下卡环3相配合，使上卡环2与下卡环3可以旋转打开，便于连接两个燃气管道。
29.具体的，如附图1至附图3所示，挂环7的侧视外形特征呈“ㄇ”状结构，且挂环7与下卡环3通过转轴相连接，通过挂环7的旋转，实现上卡环2与下卡环3的打开与关闭。
30.具体的，如附图1至附图3所示，上卡环2上设置有千斤顶8，且千斤顶8的顶杆中心位于竖直状态的挂环7正下方，便于夹紧燃气管道。
31.具体的，如附图1至附图3所示，卡台5的内侧呈圆弧状结构，且卡台的圆弧与燃气管道相配合，便于夹紧燃气管道。
32.具体的，如附图1所示，卡台5的中心设置有直角槽，且所述直角槽的两侧分别设置有调节螺栓6，通过旋转调节螺栓6实现微调节，使两端燃气管道的对接效果好。
33.具体实施步骤：
34.在使用该燃气管道顶焊液压对口器时，将对口器本体1的上卡环2及下卡环3旋转打开，将两个燃气管道对接后，将上卡环2及下卡环3卡合在燃气管道上，将挂环7向上旋转至千斤顶8的正上方，操作千斤顶8将挂环7微微顶住，并通过调节螺栓6，进行微调节，使两端燃气管道的对接效果好，再操作千斤顶8将挂环7进一步顶住，夹紧燃气管道，该燃气管道顶焊液压对口器，具有结构设计合理，实现微调节，使两端燃气管道的对接效果好的优点，满足了人们的使用需求。
35.综上所述：该一种燃气管道顶焊液压对口器，通过上卡环的前端设置有“ㄇ”状卡槽，且所述卡槽与下卡环相配合，使上卡环与下卡环可以旋转打开，便于连接两个燃气管道；通过挂环的侧视外形特征呈“ㄇ”状结构，且挂环与下卡环通过转轴相连接，通过挂环的旋转，实现上卡环与下卡环的打开与关闭；通过卡台的中心设置有直角槽，且所述直角槽的两侧分别设置有调节螺栓，通过旋转调节螺栓实现微调节，使两端燃气管道的对接效果好；通过对一种燃气管道顶焊液压对口器的改进，具有结构设计合理，实现微调节，使两端燃气管道的对接效果好的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。