一种管材加工工艺的制作方法

1.本发明属于管材加工技术领域，具体而言，涉及一种管材加工工艺。


背景技术：

2.在管道工程施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法，普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接；无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接；铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接；塑料管多采用螺纹连接、粘接和热熔连接等，其他非金属管连接又有多种形式；但是常用的能够连接的管道的加工工艺，不便于管道快速拆装。


技术实现要素：

3.本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种便于管道快速拆装的管材加工工艺。
4.本发明提供了一种管材加工工艺，包括以下步骤：
5.s1：根据需要对管材进行切割后，将切口处进行打磨，使其端部内外边角处具有半径3-8mm的圆角；
6.s2：在较长的管材中部安装多组定型箍，防止内侧拼接成型辅助加工装置对管材进行夹紧时，造成管道变形；
7.s3：通过内侧拼接成型辅助加工装置将管材进行夹紧后，在管材内侧加工出蛇形卡槽，配合设置有拆装定位凸头的衬管，使管材无需热变形就能够快速拼接使用。
8.所述内侧拼接成型辅助加工装置包括管、定位支座、竖架、连接板、夹紧弧板和弧形托板，定位支座的两侧分别安装有一个竖架，竖架上转动连接有连接板，连接板上安装有夹紧弧板，两个夹紧弧板能够对管进行夹紧，定位支座上安装有用于管一侧进行托起的弧形托板。
附图说明
9.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
10.图1为本发明的管材加工工艺的流程图；
11.图2为本发明的定位支座的结构示意图；
12.图3为本发明的管的结构示意图；
13.图4为本发明的衬管的结构示意图；
14.图5为本发明的弧形托板的结构示意图；
15.图6为本发明的定位座的结构示意图；
16.图7为本发明的夹紧弧板的结构示意图；
17.图8为本发明的升降座的结构示意图；
18.图9为本发明的转轮ⅰ的结构示意图；
19.图10为本发明的驱动转轮的结构示意图；
20.图11为本发明的转动控制端的结构示意图；
21.图12为本发明的滑槽的结构示意图；
22.图13为本发明的伸缩臂控制器的结构示意图。
具体实施方式
23.以下对本发明的具体实施例进行说明。
24.一种管材加工工艺，包括以下步骤：
25.s1：根据需要对管材进行切割后，将切口处进行打磨，使其端部内外边角处具有半径5mm的圆角；
26.s2：在较长的管材中部安装多组定型箍，防止内侧拼接成型辅助加工装置对管材进行夹紧时，造成管道变形；
27.s3：通过内侧拼接成型辅助加工装置将管材进行夹紧后，在管材内侧加工出蛇形卡槽，配合设置有拆装定位凸头的衬管，使管材无需热变形就能够快速拼接使用。
28.通过内侧拼接成型辅助加工装置将管材进行夹紧，并在管道中部的位置安装多组定型箍，能够防止管道变形，此种设计，便于装置对软管进行装夹。
29.见图2和图5所示：
30.所述内侧拼接成型辅助加工装置包括管11、定位支座21、竖架22、连接板23、夹紧弧板24和弧形托板34，定位支座21的两侧分别安装有一个竖架22，连接板23转动连接在竖架22上，夹紧弧板24安装在连接板23上，两个夹紧弧板24能够对管11进行夹紧，定位支座21上安装有用于管11一侧进行托起的弧形托板34。
31.将定位支座21安装在加工车间的工作台上，之后将管11放置在弧形托板34上，之后将管11的一端通过两个夹紧弧板24进行夹紧；
32.由于夹紧弧板24的弧形设置，装置能够对较大直径的管11进行夹持，从而提高装置的适用范围，此时夹紧弧板24两端弧形端成为夹持点，并在两个连接板23转动过程中，多个夹持点对直径较大的管11从两侧向中间进行挤切，此时内侧拼接成型辅助加工装置能够牢牢限制住管11的周向窜动并限制住管11的转动趋势，便于后续在管11内侧加工出蛇形卡槽12。
33.见图3-4所示：
34.所述内侧拼接成型辅助加工装置还包括蛇形卡槽12、衬管13和拆装定位凸头14，定位支座21上安装有切割刀具，切割刀具用于在管11内侧加工出蛇形卡槽12，拆装定位凸头14滑动连接在蛇形卡槽12内，拆装定位凸头14可拆卸安装在衬管13上，管11内侧与衬管13外侧之间能够贴合。
35.拆装定位凸头14可拆卸插入安装在衬管13上，定位凸头14上粗下细，将定位凸头14套在衬管13上的穿孔处，实现将定位凸头14卡在衬管13上，之后将带有定位凸头14的衬管13插入到管11上的蛇形卡槽12内，实现管材的连接使用和对于定位凸头14的限位作用；
36.定位凸头14与衬管13之间可拆卸的设置，便于对于管材组件的制备。
37.见图3所示：
38.所述管11内侧设有至少一对的蛇形卡槽12，一对的两个蛇形卡槽12对称设置在管11内侧表面的两端。
39.管11内的蛇形卡槽12成对加工出来，能够提高管11和衬管13使用时的牢固性；
40.蛇形卡槽12可设置有多对，从而在衬管13小幅度转动既能插入到管11内使用，提高拼接的管道转角调整便利性。
41.见图2所示：
42.所述内侧拼接成型辅助加工装置还包括限位条25，夹紧弧板24上固定连接有限位条25，所述限位条25设置有多个。
43.限位条25能够对管11进行限位，使切割刀具从管11的深处移动至管11的端部过程中，提高对于管11的定位效果，提高切割刀具对于蛇形卡槽12的加工效果。
44.见图5所示：
45.所述内侧拼接成型辅助加工装置还包括滑架31和定位座32，定位支座21上固定连接有滑架31，定位座32滑动连接在滑架31上，弧形托板34安装在定位座32上，定位座32和滑架31之间通过紧固件进行位置锁定。
46.调整定位座32在滑架31上的位置，并通过紧固件将二者的位置关系进行锁定，可以针对不同管径的硬管进行托起，并使硬管的中心与两个连接板23的转轴中心所处平面平齐；
47.进一步地，调整定位座32在滑架31上的位置，利用弧形托板34对软管进行托起，使弧形托板34的中心高度高于两个连接板23的转轴中心所处平面，从而提高对于软管的夹紧定位效果。
48.见图5-6所示：
49.所述内侧拼接成型辅助加工装置还包括角度定位盘33，定位座32上固定连接有角度定位盘33，弧形托板34转动连接在定位座32上，角度定位盘33与弧形托板34之间通过紧固件进行位置锁定。
50.角度定位盘33的设置，便于将软管托起成折弯的z型，使软管卡在限位条25处进行夹紧定位，便于装置对较长的管11进行处理。
51.见图7和图9所示：
52.所述内侧拼接成型辅助加工装置还包括转轮ⅰ27、限位柱41、升降座42和转轮ⅱ43，转轮ⅰ27固定连接在连接板23上，定位支座21上固定连接有两个限位柱41，升降座42安装在两个限位柱41上，升降座42上转动连接有转轮ⅱ43，转轮ⅱ43与两个转轮ⅰ27之间分别通过传动带ⅰ传动连接。
53.升降座42上安装有用于驱动转轮ⅱ43以自身的轴线为轴进行转动的减速电机，减速电机的输出轴与转轮ⅱ43固定连接，启动减速电机，能够同步带动两个连接板23进行转动，从而使两个夹紧弧板24对管11进行扣紧；通过改变升降座42在两个限位柱41上的位置，实现绷紧传动带的作用。
54.见图7和9-10所示：
55.所述内侧拼接成型辅助加工装置还包括穿槽26和驱动转轮44，位于下侧的夹紧弧板24上设有穿槽26，转轮ⅱ43上固定连接有驱动转轮44，驱动转轮44贯穿穿槽26并能够与管11外侧贴合。
56.通过连接板23控制两个夹紧弧板24彼此张开时，能够使驱动转轮44接触到管11，此时转轮ⅱ43转动，能够带动短管进行旋转，从而实现位置微调的功能，便于加工出多对蛇
形卡槽12；
57.通常情况下，两个夹紧弧板24将管11进行夹紧时，驱动转轮44的外侧面未突出于设有穿槽26的夹紧弧板24内表面。
58.见图7-8所示：
59.所述内侧拼接成型辅助加工装置还包括双向伸缩杆51和滑槽52，所述定位支座21上固定连接有双向伸缩杆51，双向伸缩杆51的固定端与定位支座21固定连接，双向伸缩杆51两侧的活动端分别与两个竖架22固定连接，定位支座21上设有两个滑槽52，竖架22滑动连接在滑槽52上，升降座42滑动连接在两个限位柱41上，升降座42与定位支座21之间安装有拉簧。
60.通过两个夹紧弧板24对管11进行夹紧时，启动双向伸缩杆51伸长，能使两个竖架22向彼此远离的方向进行移动，从而使两个夹紧弧板24对管11施加一个挤切力，从而进一步提高对于管11的位置限定功能，并且此时设备对于管11的挤切方向是从中心向两侧进行的，作用点在管11中心所处水平面处，受力面积小，夹紧效果进一步提高；
61.升降座42滑动连接在两个限位柱41上，并且升降座42与定位支座21之间设有拉簧，能够在启动双向伸缩杆51进行伸缩后，始终保持传动带ⅰ的张紧状态。
62.见图11-13所示：
63.所述切割刀具包括深入加工台61、转动控制端62、滑槽板63、伸缩臂控制器64、驱动轮65、深度定位板66、空心穿槽转轮架67、嵌合双头伸缩臂68和切割轮69，定位支座21上滑动连接有深入加工台61，深入加工台61上转动连接有转动控制端62，转动控制端62固定连接在滑槽板63上，滑槽板63上滑动连接有伸缩臂控制器64，滑槽板63上转动连接有驱动轮65和空心穿槽转轮架67，驱动轮65和空心穿槽转轮架67之间通过传动带ⅱ传动连接，空心穿槽转轮架67上滑动连接有嵌合双头伸缩臂68，嵌合双头伸缩臂68的两侧分别安装有一个切割轮69，嵌合双头伸缩臂68上转动连接有两个深度定位板66，深度定位板66通过连杆与伸缩臂控制器64铰接连接，嵌合双头伸缩臂68贯穿空心穿槽转轮架67且与空心穿槽转轮架67卡接连接。
64.转动控制端62的转动中心与两个连接板23的转轴中心所处平面平齐；
65.定位支座21和深入加工台61之间安装有用于控制二者端部距离的液压缸ⅰ，控制深入加工台61在定位支座21上滑动，能够改变切割刀具在管11上的加工深度；
66.深入加工台61上安装有用于驱动转动控制端62以自身的轴线为轴进行转动的转动电机，启动转动电机，能够使切割轮69在管11上加工出蛇形卡槽12；
67.滑槽板63上安装有用于控制伸缩臂控制器64在滑槽板63上滑动的液压缸ⅱ，启动液压缸ⅱ，使伸缩臂控制器64通过连杆带动两个深度定位板66向彼此远离的方向进行移动，从而使嵌合双头伸缩臂68张开，进而改变切割轮69的切割深度；
68.滑槽板63上安装有用于控制驱动轮65转动的切割电机，启动切割电机，能够带动切割轮69以自身的轴线为轴进行转动，使切割轮69对管11的内侧进行切割；
69.双头伸缩臂68上设有两个相反安装且能够彼此插接的伸缩组装臂。