一种乳液自动循环储罐的制作方法

1.本实用新型涉及乳液储罐领域，特别涉及一种乳液自动循环储罐。


背景技术：

2.乳液是一种液体介质，广泛运用在工业加工领域中，乳液在生产后需要储存，因此需要储罐，主要由罐体、罐盖、支座以及投入和排放两个阀门组成，为了解决乳液在储罐内的沉淀现象，通常储罐还会配备泵，对乳液进行循环流通；
3.但现有的乳液自动循环储罐在使用时存在着一定的不足之处，首先，现有的乳液自动循环储罐单纯依靠泵进行循环乳液，不具备搅动的功能，乳液依旧存在着沉淀的现象，不利于使用；其次，现有的乳液自动循环储罐在投料的时候，乳液从高处下落，存在较大的冲击力，因此乳液表层会出现很多气泡，气泡易影响水位测量，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种乳液自动循环储罐，可以有效解决背景技术中：现有的乳液自动循环储罐单纯依靠泵进行循环乳液，不具备搅动的功能，乳液依旧存在着沉淀的现象，不利于使用；其次，现有的乳液自动循环储罐在投料的时候，乳液从高处下落，存在较大的冲击力，因此乳液表层会出现很多气泡，气泡易影响水位测量，不利于使用的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种乳液自动循环储罐，包括罐体和气动隔膜泵，所述罐体的底部固定安装有支座，所述罐体的顶部安装有罐盖，所述罐体的底部安装有排出阀，所述罐盖的上部中心位置安装有投放阀，所述气动隔膜泵的出口端安装有三通阀，所述三通阀与投放阀之间设有循环管，所述罐体的内部安装有第一斜板和第二斜板，所述罐体的靠近底部位置设有防沉淀结构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述排出阀与气动隔膜泵进口端之间设有排出管，排出管的外部靠近气动隔膜泵的一端安装有投料阀。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第二斜板位于第一斜板的下方，所述第一斜板呈水平方向45
°
倾斜设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述防沉淀结构包括有圆形壳、转轴、单向阀、搅拌杆、介质进管和转片，所述圆形壳固定安装在罐体的外部靠近底部位置，所述转轴转动连接在圆形壳的中心位置，所述单向阀固定连接在圆形壳的一侧位于罐体的内部，所述搅拌杆安装在转轴的外部，所述介质进管连接在圆形壳的外部靠近，所述转片连接在转轴的外部且位于圆形壳的内部。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述介质进管与循环管之间通过连通阀连接，所述转片的形状呈勺体状。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述圆形壳、介质进管、转片和单向阀组成动能转
换组件，动能转换组件设有两组，且对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置防沉淀结构，气动隔膜泵工作，气动隔膜泵将乳液通过排出阀抽出，在通过循环管输送至介质进管，最终进入到圆形壳的内部，通过介质进管的冲击力带动转片动作，使得转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，实现对乳液进行搅拌，介质进入圆形壳内部后从单向阀排出到罐体的内部，解决了传统储罐防沉淀效果差的现象，有效避免乳液在罐体内部出现沉淀的现象，而且，无需外加动力装置，实用性更高；
13.通过设置第一斜板配合第二斜板，乳液落入到第一斜板的上部，第一斜板对乳液进行初步缓冲，缓冲后的乳液落入到第二斜板上，通过第二斜板进行二次缓冲，最终落入到罐体的内部，有效的减少乳液因冲击力过大导致出现泡沫过多的现象，避免影响液位传感装置的感知精度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种乳液自动循环储罐的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种乳液自动循环储罐的罐体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种乳液自动循环储罐的圆形壳内部结构侧视图。
17.图中：1、罐体；2、支座；3、气动隔膜泵；4、罐盖；5、排出阀；6、投放阀；7、投料阀；8、三通阀；9、第一斜板；10、第二斜板；11、防沉淀结构；12、圆形壳；13、转轴；14、单向阀；15、搅拌杆；16、介质进管；17、转片。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种乳液自动循环储罐，包括罐体1和气动隔膜泵3，罐体1的底部固定安装有支座2，罐体1的顶部安装有罐盖4，罐体1的底部安装有排出阀5，罐盖4的上部中心位置安装有投放阀6，气动隔膜泵3的出口端安装有三通阀8，三通阀8与投放阀6之间设有循环管，罐体1的内部安装有第一斜板9和第二斜板10，罐体1的靠近底部位置设有防沉淀结构11。
20.本实施例中，排出阀5与气动隔膜泵3进口端之间设有排出管，排出管的外部靠近气动隔膜泵3的一端安装有投料阀7，排出管用于排出乳液。
21.本实施例中，第二斜板10位于第一斜板9的下方，第一斜板9呈水平方向45
°
倾斜设置，45
°
倾斜的第一斜板9和第二斜板10能够在投放乳液的时候，降低乳液的冲击力，避免因冲击力过大导致乳液表层出现过多气泡的现象。
22.本实施例中，为了解决传统储罐防沉淀效果差的现象设置了防沉淀结构11，防沉淀结构11包括有圆形壳12、转轴13、单向阀14、搅拌杆15、介质进管16和转片17，圆形壳12固定安装在罐体1的外部靠近底部位置，转轴13转动连接在圆形壳12的中心位置，单向阀14固定连接在圆形壳12的一侧位于罐体1的内部，搅拌杆15安装在转轴13的外部，介质进管16连接在圆形壳12的外部靠近，转片17连接在转轴13的外部且位于圆形壳12的内部，利用气动隔膜泵3输送乳液的动力带动转轴13转动，从而实现对乳液进行搅拌。
23.本实施例中，介质进管16与循环管之间通过连通阀连接，转片17的形状呈勺体状，勺体状的转片17能够更好的接收来自介质进管16的冲击力。
24.此外，圆形壳12、介质进管16、转片17和单向阀14组成动能转换组件，动能转换组件设有两组，且对称设置，使得搅拌效果更好。
25.需要说明的是，本实用新型为一种乳液自动循环储罐，在使用时，关闭排出阀5，将配置好的乳液连接投料阀7，通过气动隔膜泵3将乳液通过循环管输送至投放阀6中，最终通过投放阀6落入到罐体1的内部，在落入的时候，首先落入到第一斜板9的上部，第一斜板9对乳液进行初步缓冲，缓冲后的乳液落入到第二斜板10上，通过第二斜板10进行二次缓冲，最终落入到罐体1的内部，在使用过程中，关闭投放阀6和投料阀7，打开排出阀5，气动隔膜泵3工作，气动隔膜泵3将乳液通过排出阀5抽出，在通过循环管输送至介质进管16，最终进入到圆形壳12的内部，通过介质进管16的冲击力带动转片17动作，使得转轴13转动，转轴13带动搅拌杆15转动，实现对乳液进行搅拌，介质进入圆形壳12内部后从单向阀14排出到罐体1的内部。
26.本实用新型通过设置防沉淀结构11，气动隔膜泵3工作，气动隔膜泵3将乳液通过排出阀5抽出，在通过循环管输送至介质进管16，最终进入到圆形壳12的内部，通过介质进管16的冲击力带动转片17动作，使得转轴13转动，转轴13带动搅拌杆15转动，实现对乳液进行搅拌，介质进入圆形壳12内部后从单向阀14排出到罐体1的内部，解决了传统储罐防沉淀效果差的现象，有效避免乳液在罐体1内部出现沉淀的现象，而且，无需外加动力装置，实用性更高；通过设置第一斜板9配合第二斜板10，乳液落入到第一斜板9的上部，第一斜板9对乳液进行初步缓冲，缓冲后的乳液落入到第二斜板10上，通过第二斜板10进行二次缓冲，最终落入到罐体1的内部，有效的减少乳液因冲击力过大导致出现泡沫过多的现象，避免影响液位传感装置的感知精度。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。