一种用于圆锥滚子轴承加工的翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种用于圆锥滚子轴承加工的翻转装置。


背景技术：

2.在对圆锥滚子轴承进行加工的过程中，往往需要使用定位装置对圆锥滚子轴承外圈进行定位，且现有的定位装置为了方便定位之后对轴承外圈进行翻转，一般都会设置翻转结构，但是现有技术中的翻转结构一般只能实现180度的水平翻转，难以根据实际需要对其进行其他角度的翻转，而且现有技术中的翻转结构不能在使用时快速的对轴承外圈进行转动加工，使得使用效果不够理想，因此，需要对现有技术中的轴承翻转结构进行改进。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于圆锥滚子轴承加工的翻转装置，解决了现有技术中的翻转结构一般只能实现180度的水平翻转，难以根据实际需要对其进行其他角度的翻转，而且现有技术中的翻转结构不能在使用时快速的对轴承外圈进行转动加工，使得使用效果不够理想的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆锥滚子轴承加工的翻转装置，包括支撑架，所述支撑架内壁的左侧面卡接有转动组件，所述转动组件的右端通过固定板与两个电动推杆的左端固定连接，两个所述电动推杆的右端通过连接板与两个限位轮的左侧面固定连接，两个所述限位轮的表面与轴承本体的表面搭接，所述轴承本体的右侧面与定位轮的左侧面搭接。
7.所述定位轮的外表面开设有若干个卡槽，其中一个所述卡槽内设置有固定组件，所述固定组件外卡接有固定架，所述定位轮设置在固定架内，所述固定组件的右端固定连接有套筒，所述套筒内设置有滑杆，所述支撑架的上表面固定连接有圆形板，所述圆形板的外表面开设有三个固定孔，所述滑杆的一端位于其中一个固定孔内。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述转动组件包括第一轴承，所述第一轴承卡接在支撑架内壁的左侧面，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴固定连接在固定板的左侧面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的上表面固定连接有第二轴承，所述固定架套接在第二轴承内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定架的右侧面固定连接有连接筒，所述连接筒的右侧面与套筒的左侧面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的顶端固定连接有挡块，所述滑杆的上表面固定连接有弹性带，所述弹性带的顶端固定连接有固定块，所述固定块固定连接在套
筒的右侧面。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述固定组件包括手柄，所述手柄的右侧面通过弹簧与套筒的左侧面固定连接，所述手柄的左侧面固定连接有卡杆，所述卡杆设置在固定孔内，所述卡杆外套接有滑套，所述滑套卡接在固定架的左侧面。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该用于圆锥滚子轴承加工的翻转装置，通过设置挡块、滑杆、固定组件、定位轮、圆形板、固定孔、电动推杆和限位轮，通过电动推杆推动限位轮对轴承本体夹持，再通过挡块按压滑杆脱出圆形板的固定孔，并转动滑杆带动固定组件、定位轮和轴承本体进行角度转动即可，则本装置通过电动推杆推动力可以实现限位轮和定位轮对轴承本体夹持的工作，进而可以保障轴承本体进行多角度调节的工作，满足了实际情况的加工需求，而且限位轮和定位轮可以实现滚动旋转的效果，进而使得轴承本体可以更为简单的实现快速旋转的目的，进一步使得本装置具有良好的使用工作。
16.2、该用于圆锥滚子轴承加工的翻转装置，通过设置电动推杆和限位轮，使得电动推杆伸长，进而可以控制限位轮运动对轴承本体进行夹持，保障了轴承本体放置的稳定性，避免轴承本体在加工时产生滑动或脱落的问题，从而可以保障轴承本体正常加工的目的。
17.3、该用于圆锥滚子轴承加工的翻转装置，通过设置弹簧和卡杆，使得弹簧的弹性力可以推动卡杆移动，使得卡杆可以卡入卡槽内，从而可以对定位轮进行定位，避免定位轮进行旋转，从而使得定位轮可以增大与轴承本体之间的摩擦力，进一步可以对轴承本体实现定位的作用，方便了轴承本体进行多面加工的工作，同时还可直接拉出卡杆，通过持续旋转轴承本体，从而可以保障轴承本体全面加工的工作。
附图说明
18.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型固定组件立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型支撑架立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型连接筒立体的结构示意图；
22.图5为本实用新型固定架左视的结构示意图；
23.图中：1支撑架、2固定板、3转动组件、31第一轴承、32转轴、4电动推杆、5连接板、6限位轮、7轴承本体、8定位轮、9固定组件、91手柄、92弹簧、93卡杆、94滑套、10卡槽、11第二轴承、12连接筒、13套筒、14弹性带、15滑杆、16固定块、17圆形板、18固定孔、19固定架、20挡块。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于圆锥滚子轴承加工的翻转装置，包括支撑架1，支撑架1内壁的左侧面卡接有转动组件3，转动组件3的右端通过固定板2与两个电动推杆4的左端固定连接，两个电动推杆4的右端通过连接板5与两个限位轮6的左侧面固定连接，通过设置电动推杆4和限位轮6，使得电动推杆4伸长，进而可以控制限位
轮6运动对轴承本体7进行夹持，保障了轴承本体7放置的稳定性，避免轴承本体7在加工时产生滑动或脱落的问题，从而可以保障轴承本体7正常加工的目的，两个限位轮6的表面与轴承本体7的表面搭接，轴承本体7的右侧面与定位轮8的左侧面搭接，通过设置定位轮8和限位轮6，使得定位轮8和限位轮6可以进行滚动的工作，进而可以减少与轴承本体7之间的摩擦力，从而可以保障轴承本体7顺利旋转加工的工作，并且定位轮8和限位轮6两侧的凹面可以对轴承本体容纳，从而可以起到限位作用。
26.定位轮8的外表面开设有若干个卡槽10，其中一个卡槽10内设置有固定组件9，固定组件9外卡接有固定架19，定位轮8设置在固定架19内，通过设置固定架19，使得固定架19可以对定位轮8进行支撑，同时可以保障定位轮8顺利转动的工作，固定组件9的右端固定连接有套筒13，通过设置套筒13，使得套筒13可以保障滑杆15上下平稳滑动的工作，套筒13内设置有滑杆15，支撑架1的上表面固定连接有圆形板17，通过设置圆形板17，从而便于开设不同角度的固定孔18，圆形板17的外表面开设有三个固定孔18，滑杆15的一端位于其中一个固定孔18内。
27.具体的，如图1所示，转动组件3包括第一轴承31，第一轴承31卡接在支撑架1内壁的左侧面，第一轴承31内套接有转轴32，通过设置转轴32和第一轴承31，使得第一轴承31可以对转轴32支撑，同时可以保障转轴32顺利旋转的工作，转轴32固定连接在固定板2的左侧面，支撑架1的上表面固定连接有第二轴承11，通过设置第二轴承11，使得第二轴承11可以确保固定架19进行旋转的工作，固定架19套接在第二轴承11内，固定架19的右侧面固定连接有连接筒12，通过设置连接筒12，从而可以保障固定架19和套筒13之间连接牢靠的工作，同时连接筒12的上方设置为开口，从而可以保障手柄91左右移动的工作，连接筒12的右侧面与套筒13的左侧面固定连接，滑杆15的顶端固定连接有挡块20，通过设置挡块20，使得挡块20可以增大施力面，从而可以保障工作人员的良好操作感，滑杆15的上表面固定连接有弹性带14，通过设置弹性带14，使得弹性带14的弹性力可以带动滑杆15卡入固定孔18，从而可以对滑杆15的角度固定，弹性带14的顶端固定连接有固定块16，固定块16固定连接在套筒13的右侧面。
28.具体的，如图2所示，固定组件9包括手柄91，手柄91的右侧面通过弹簧92与套筒13的左侧面固定连接，通过设置弹簧92和卡杆93，使得弹簧92的弹性力可以推动卡杆93移动，使得卡杆93可以卡入卡槽10内，从而可以对定位轮8进行定位，避免定位轮8进行旋转，从而使得定位轮8可以增大与轴承本体7之间的摩擦力，进一步可以对轴承本体7实现定位的作用，方便了轴承本体7进行多面加工的工作，同时还可直接拉出卡杆93，通过持续旋转轴32承本体，从而可以保障轴承本体7全面加工的工作，手柄91的左侧面固定连接有卡杆93，卡杆93设置在固定孔18内，卡杆93外套接有滑套94，滑套94卡接在固定架19的左侧面。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、使用时，首先将轴承本体7抵触在定位轮8的表面，再控制电动推杆4运行，使得电动推杆4通过连接板5推动限位轮6移动，使得限位轮6接触轴承本体7，并通过推进对轴承本体7进行夹持；
31.s2、若需要调节时，则向下按压挡块20，使得挡块20推动滑杆15带动弹性带14伸长，同时滑杆15脱离固定孔18，再转动挡块20，使得滑杆15和套筒13带动连接筒12转动，使得连接筒12带动固定架19转动，使得固定架19通过定位轮8带动轴承本体7翻转角度，再松
开挡块20，使得弹性带14的弹性拉力带动滑杆15卡入另一固定孔18即可；
32.s3、最后还可推动手柄91向右移动，使得手柄91压缩弹簧92，使得手柄91带动卡杆93向右脱离卡槽10，此时即可持续转动轴承本体7，使得轴承本体7可以进行旋转加工，同时还可将轴承本体7转动一定角度，再松开手柄91，使得弹簧92的弹力通过手柄91推动卡杆93卡入卡槽10，使得定位轮8位置固定，进而可以对轴承本体7转动的一面进行加工。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。