驱动机构及供料装置的制作方法

1.本发明涉及餐饮设备技术领域，特别是涉及一种驱动机构及包含该驱动机构的供料装置。


背景技术：

2.驱动机构用于与转轴连接，以便驱动机构带动转轴产生转动。但是，对于传统的驱动机构，在将转轴安装至驱动机构的过程中，一方面需要经过多次调试才能将转轴安装至驱动机构上，如此会影响两者之间的装配效率。另一方面使得转轴无法与驱动机构保持同轴设置，从而影响两者之间的配合精度。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的一个技术问题是如何提高驱动机构与转轴配合的配合精度和安装效率。
4.一种驱动机构，用于与包括同轴设置的配合段和引导段的转轴连接，所述驱动机构包括第一连轴件，所述第一连轴件包括同轴设置且直接连通的引导孔和配合孔，所述配合孔用于与所述配合段配合，所述引导孔用于与所述引导段配合；所述配合孔的口径小于所述引导孔口径，沿所述引导孔指向所述配合孔的方向，所述引导孔的口径减少；所述第一连轴件具有界定所述引导孔边界的引导面，所述引导面的各部分平滑连接。
5.在其中一个实施例中，所述引导面能够形成圆台的侧面。
6.在其中一个实施例中，还包括凸台件，所述第一连轴件还具有界定所述配合孔边界的内表面，所述凸台件沿所述配合孔的轴向延伸并与所述内表面凸出连接，所述凸台件的数量为多个，多个所述凸台件沿所述配合孔的周向间隔设置。
7.在其中一个实施例中，所述凸台件靠近所述引导孔的端部具有斜置曲面，相邻两个所述凸台件之间形成有配合间隙，所述配合间隙包括由所述斜置曲面界定部分边界的疏导段，沿靠近所述引导孔的方向，所述疏导段的宽度增大。
8.在其中一个实施例中，所述斜置曲面的各部分平滑连接。
9.在其中一个实施例中，还包括第二连轴件，所述第二连轴件与所述第一连轴件两者同轴设置，所述第一连轴件插置在所述第二连轴件中。
10.在其中一个实施例中，还包括如下方案中的至少一项：
11.还包括驱动器，所述驱动器的输出轴插置在所述第二连轴件中；
12.所述第一连轴件包括圆柱部和圆台部，所述配合孔开设在所述圆柱部，所述圆台部围成至少部分所述引导孔，所述圆柱部插置在所述第二连轴件中，所述圆台部位于所述第二连轴件之外；
13.所述第二连轴件为圆柱形。
14.在其中一个实施例中，所述配合孔的口径恒定。
15.在其中一个实施例中，所述配合孔为圆柱形孔。
16.一种供料装置，包括上述中任一项所述驱动机构。
17.本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：由于沿引导孔指向配合孔的方向，引导孔的口径减少；第一连轴件具有界定引导孔边界的引导面，引导面的各部分平滑连接；当转轴与第一连轴件装配时，引导孔对引导段可以起到很好的导向作用，防止转轴出现偏离而无法“对中”的现象。使得配合段与配合孔能同轴设置，从而提高安装精度和安装效率。
附图说明
18.图1为一实施例提供的供料装置的立体结构示意图；
19.图2为图1所示供料装置在另一视角下的立体结构示意图；
20.图3为图1所示供料装置的第一局部结构示意图；
21.图4为图3的立体剖视结构示意图；
22.图5为图3的分解结构示意图；
23.图6为图1所示供料装置的第二局部结构示意图；
24.图7为图1所示供料装置中供料筒的立体结构示意图；
25.图8为图7所示供料筒的立体剖视结构示意图；
26.图9为图1所示供料装置中螺旋组件的立体结构示意图；
27.图10为图9所示螺旋组件的局部结构示意图；
28.图11为图9所示螺旋组件的立体剖视结构示意图；
29.图12为图1所示供料装置中驱动机构的立体剖视结构示意图；
30.图13为图12所示驱动机构的局部侧视结构示意图；
31.图14为图1所示供料装置中输出筒与第一示例降速组件的立体剖视结构示意图；
32.图15为图1所示供料装置中输出筒与第二示例降速组件的立体剖视结构示意图；
33.图16为图1所示供料装置中第一示例降速组件的立体结构示意图；
34.图17为图16所示降速组件的立体剖视结构示意图；
35.图18为图1所示供料装置中第二示例降速组件的立体结构示意图；
36.图19为图18所示降速组件的立体剖视结构示意图；
37.图20为图18所示降速组件的俯视结构示意图。
具体实施方式
38.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.参阅图1、图2和图3，本发明一实施例提供的一种供料装置10用于对物料进行供应，物料可以为餐饮用的蒜泥、辣椒粉、花生碎、酥黄豆、芝麻、榨菜、生姜末、五香牛肉粒、芹
菜末、香葱、香菜或红美人椒等。供料装置10 包括机箱20、供料机构30、降速组件50、驱动机构40和锁合组件60，供料机构30和驱动机构40均设置在机箱20上，降速组件50设置在供料机构30 上，驱动机构40用于带动供料机构30工作，驱动机构40和供料机构30的数量相等，两者形成一一对应关系。
41.在一些实施例中，机箱20包括箱体110和门盖120，门盖120与箱体110 活动连接，箱体110内开设有容置腔111，当门盖120相对箱体110产生运动时，可以对容置腔111形成封盖和打开作用。当门盖120打开容置腔111时，可以实现供料机构30的安装和卸载；当门盖120封盖容置腔111时，可以对供料机构30形成保护作用，防止外界固态和液态污染物对供料机构30形成污染。机箱20上可以设置多个按钮，不同的按钮用于控制驱动机构40的工作。
42.参阅图4、图5、图7和图8，在一些实施例中，对于多个供料机构30，每个供料机构30可以供应一种物料，即不同种类的物料可以采用不同的供料机构30进行供应。供料机构30包括供料组件200、螺旋组件300、输出筒410、振动组件420、第一盖体430和第二盖体440。供料组件200包括供料筒210 和隔板220，供料筒210围成一个内腔，隔板220固定在该内腔中，隔板220 将该内腔分隔形成供料腔230和储液腔240，也可以理解为隔板220和供料筒 210两者共同围成供料腔230和储液腔240，显然，供料腔230和储液腔240 位于隔板220的相对两侧。锁合组件60具有锁合和解锁两者状态，当锁合组件60处于锁合状态时，可以将供料筒210固定在机箱20上；当锁合组件60 处于解锁状态时，可以将供料筒210从机箱20上卸载。供料腔230用于存储物料，供料腔230贯穿供料筒210的外表面而形成入料口231、供料口232和连通口233，当供料筒210独立存在时，供料腔230均可以通过入料口231、供料口232和连通口233直接连通外界。物料可以从入料口231输入至供料腔 230内，供料腔230内的物料可以从供料口232输出。第一盖体430可以与供料筒210活动连接，使得第一盖体430能够打开或盖合该供料口232。第二盖体440与供料筒210可拆卸连接，当第二盖体440位于供料筒210上时，第二盖体440可以盖合该入料口231；当第二盖体440脱离该供料筒210时，第二盖体440可以盖合该入料口231。因此，当第一盖体430盖合供料口232时，可以主要防止供料腔230内的物料流出，当第二盖体440盖合入料口231时，可以主要防止污染物侵入供料腔230而对物料构成污染。
43.隔板220上可以开设有漏水孔221，漏水孔221的数量可以为多个，漏水孔221连通供料腔230和储液腔240，供料腔230内液体可以从该漏水孔221 进入储液腔240。供料筒210上还开设有出水孔222，出水孔222开设在靠近隔板220所处的位置处，出水孔222连通外界和储液腔240。当需要对粘附在储液腔240内的液体进行清洗时，可以将供料筒210倒立，使得储液腔240位于供料腔230的上方；当清洗完成之后，供料筒210依然处于倒立状态，如此可以使得残留在储液腔240内的水滴可以通过该出水孔222流出至储液腔240 之外，即出水孔222可以很好地起到清洗后的排水作用。
44.参阅图4、图5、图9和图10，在一些实施例中，螺旋组件300包括转轴 310、螺旋件321、轴承322、卡柱323和刮条324，轴承322安装在连通口233 所在位置处，使得轴承322至少部分收容在供料腔230中，例如轴承322的一部分通过该连通口233收容至供料腔230中，而另一部分则位于供料腔230之外。轴承322与供料筒210可拆卸连接，例如卡柱323设置在轴承322上，卡柱323可以沿轴承322的径向相对轴承322的侧面凸出一定的长度，使得卡柱 323凸出连接在轴承322上，供料筒210上还开设有相互连通的避位槽211和卡槽212，以轴承
322的周向为参考，卡槽212在周向上占据的长度大于避位槽211在周向上占据的长度，卡槽212可以相对避位槽211对称设置，避位槽 211与卡柱323形成松配合关系，卡槽212可以有卡柱323形成紧配合关系。卡柱323可以设置两个，将避位槽211和卡槽212看成一个组合槽，该组合槽的数量也为两个，两个组合槽和卡柱323形成一一对应关系。在将轴承322安装至供料筒210上的过程中，先将卡柱323与避位槽211配合，并使卡柱323 沿轴承322的轴向相对避位槽211运动至卡槽212中；然后将轴承322转动一定的角度，从而使得卡柱323与避位槽211在轴承322的周向上形成一定距离的错位，最终使得卡柱323与卡槽212配合，从而实现轴承322的安装。当需要将轴承322从供料筒210上卸载时，可以反向转动轴承322，消除卡柱323 和避位槽211在轴承322周向上的错位，以便卡柱323在避位槽211中沿轴承322的轴线远离供料筒210运动，直至卡柱323完全从避位槽211中退出，最终实现轴承322在供料筒210上的卸载。
45.转轴310穿设在轴承322中，转轴310与轴承322转动连接，如此可以使得转轴310相对供料筒210转动。通过设置轴承322，可以减少转轴310转动过程中的摩擦阻力，也提高转轴310在转动过程中的稳定性，防止转轴310产生剧烈振动。转轴310包括第一柱形段311、第二柱形段312、锥形段313、配合段314和引导段315；第一柱形段311、第二柱形段312、锥形段313、配合段314和引导段315沿转轴310的轴向排列。第一柱形段311、第二柱形段312 和锥形段313位于轴承322的一侧并收容在供料腔230之内，配合段314和引导段315位于轴承322的另一侧并在供料腔230之外。
46.第一柱形段311和第二柱形段312可以为圆柱状，即第一柱形段311和第二柱形段312两者的横截面尺寸可以保持恒定。锥形段313可以为圆台状，即锥形段313的横截面尺寸是不均匀的。第一柱形段311的横截面尺寸大于第二柱形段312的横截面尺寸，通俗而言，第一柱形段311相对第二柱形段312较粗。锥形段313连接在第一柱形段311和第二柱形段312之间，锥形段313具有第一端313a和第二端313b，第一端313a相对第二端313b更远离供料口232，锥形段313的第一端313a与第一柱形段311连接，锥形段313的第二端313b 与第二柱形段312连接，使得第一柱形段311相对第二柱形段312更加远离供料口232。沿第一端313a指向第二端313b的方向，锥形段313的横截面尺寸可以逐渐减少。锥形段313的横截面尺寸小于第一柱形段311的横截面尺寸，且锥形段313的横截面尺寸大于第二柱形段312的横截面尺寸。第一柱形段311 和锥形段313内部设置有空腔，如此使得第一柱形段311和锥形段313为空心结构，而第二柱形段312可以实心结构。通过将第一柱形段311和锥形段313 设置为空心结构，可以在一定程度适当减少这个转轴310的重量。同时，鉴于第一柱形段311和锥形段313的横截面尺寸，内部的空腔对第一柱形段311和锥形段313的抗扭强度损失较少，可以防止转轴310在转动的过程中因抗扭强度较低而产生扭曲变形。
47.引导段315的横截面尺寸大于配合段314的横截面尺寸，配合段314与引导段315同轴设置，使得配合段314相对引导段315沿转轴310的轴向相对引导段315凸出一定的长度，配合段314相对引导段315更加远离第一柱形段311。配合段314与驱动机构40连接，当驱动机构40工作时，可以带动配合段314 产生转动，从而使得整个转轴310相对轴承322和供料筒210产生转动。
48.在一些实施例中，螺旋件321为螺旋的片状结构，即螺旋件321为空间螺旋结构，螺旋件321套设在第一柱形段311、第二柱形段312和锥形段313上，显然，螺旋件321位于供料
腔230之内。螺旋件321相对转轴310的表面沿轴承322的径向凸出设置。工作时，转轴310产生转动，螺旋片跟随转轴310产生转动，从而对供料筒210内的物料产生搅拌作用，确保物料在供料腔230内混合均匀，防止物料产生“结拱”，避免物料因“结拱”而产生时有时无的不连续供应，也避免产生时大时小的不均匀供应，保证物料以设定的流量从供料口232连续且均匀输出，保证供料机构30对物料供应的均匀性和连续性。
49.整体而言，第一柱形段311、锥形段313和第二柱形段312三者的横截面尺寸依次减少，即沿靠近供料口232的方向，转轴310的横截面尺寸呈减少的态势；局部而言，沿第一端313a指向第二端313b的方向，锥形段313的横截面尺寸逐渐减少，即沿靠近供料口232的方向，锥形段313的横截面尺寸也呈减少的态势。因此，通过对转轴310进行上述结构设置，在螺旋件321跟随转轴310转动的过程中，供料腔230内的物料被螺旋件321搅拌均匀，且以设定的流量朝供料口232运动，以便物料从供料口232连续且均匀地输出。针对不同种类的物料，可以对转轴310的横截面尺寸和螺旋件321的螺距进行调整。例如，当物料为蒜泥、榨菜或生姜末时，螺旋件321的螺距可以适当增大，转轴310的横截面尺寸可以合理增大；而物料为香葱、香菜、花生碎、辣椒粉、酥黄豆、芹菜末或红美人椒时，螺旋件321的螺距可以适当减小，转轴310的横截面尺寸也可以合理减小。
50.在一些实施例中，刮条324设置在第二柱形段312靠近供料口232的一端，刮条324沿第二柱形段312的径向延伸，使得刮条324相对第二柱形段312的表面在其径向上凸出设定长度，当物料从供料口232供应完毕之后，可以使得转轴310反向旋转，使得刮条324对粘附在供料口232位置处的物料起到刮刷作用而使其脱离供料筒210，防止粘附在供料口232位置处的物料产生滴落现象。输出筒410可以与供料筒210可拆卸连接，输出筒410具有输出腔411，该输出腔411连通外界和供料口232，因此，从供料口232大致沿水平方向输出的物料可以落入至输出腔411中，以便物料在输出腔411沿竖直方向运动以输出。在使用的过程中，可以将碗等接收容器放置在输出腔411的下方，当从供料口232进入输出腔411中的物料在重力的作用下从输出腔411中输出时，碗等接收容器等接住物料，最终实现对物料的定量的取用。
51.鉴于输出筒410与供料筒210可拆卸连接，可以将输出筒410进行独立清洗。同时，轴承322与供料筒210可拆卸连接，可以将整个螺旋组件300从供料筒210上卸载，以便分别对螺旋组件300和供料筒210进行清洗，如此可以提高整个供料机构30清洗的便捷性。
52.参阅图6，在一些实施例中，振动组件420设置在机箱20上并位于供料筒 210之外，振动组件420与供料筒210相互连接，以便振动组件420带动供料筒210产生振动，该振动可以为高频低幅振动。振动组件420包括振动器421、安装板422、振动板423和弹性件424，安装板422和振动板423间隔设置，振动器421和安装板422连接，例如振动器421可以为振动电机。弹性件424 可以为弹簧，弹性件424连接在安装板422和振动板423之间，振动板423与供料筒210连接。当振动器421工作时，振动器421产生的振动能量通过弹性件424和振动板423传动至供料筒210，从而带动供料筒210产生高频低幅振动。在转轴310转动而使得物料从供料口232输出的过程中，振动器421可以工作而使供料筒210产生振动，在振动能量的作用下，可以进一步消除物料的“结拱”，进一步提高物料从供料口232输出的连续性和均匀性。
53.在一些实施例中，振动组件420还包括气囊425和连接板426，气囊425 设置在振动器421的旁侧，接板连接在气囊425和安装板422之间，通过设置气囊425，可以对振动能量起
到一定的吸收和调节作用，防止供料筒210产生幅度较大的振动。
54.参阅图9和图10，在一些实施例中，配合段314包括柱状部314a和凸条部314b，柱状部314a的数量为一个，凸条部314b的数量为多个，凸条部314b 沿柱状部314a的轴向延伸，且多个凸条部314b沿柱状部314a的周向间隔设置，如此使得相邻两个凸条部314b之间形成有装配间隙314c，凸条部314b远离供料口232的端部具有倾斜曲面3141，该倾斜曲面3141为平滑过渡曲面，可以理解为倾斜曲面3141的各个部分之间平滑连接。该倾斜曲面3141可以为锥形曲面、抛物面、椭圆面或双曲面等。装配间隙314c包括导向段314d，该导向段314d由该倾斜曲面3141界定其部分边界，沿远离供料口232的方向，也可以理解为沿锥形段313的第二端313b指向第一端313a的方向，导向段314d 的宽度逐渐增大。
55.参阅图5、图11、图12和图13，在一些实施例中，驱动机构40包括第一连轴件500、第二连轴件620、驱动器630和凸台件700。驱动器630的输出轴从第二连轴件620的一侧插置在第二连轴件620中，第一连轴件500从第二连轴件620的另一侧插置在第二连轴件620中，第二连轴件620可以大致为圆柱形，第一连轴件500和第二连轴件620同轴设置。即通过第二连轴件620的作用，可以将驱动器630输出轴产生的转动力矩传动至第一连轴件500，以带动第一连轴件500产生转动。第一连轴件500包括圆柱部510和圆台部520，圆柱部510相对圆台部520更加远离供料筒210设置，圆柱部510上开设有配合孔511，第一连轴件500上还开设有引导孔521，圆台部520可以围成至少部分该引导孔521，圆柱部510插置在第二连轴件620中，圆台部520位于第二连轴件620之外。
56.引导孔521和配合孔511两者直接连通且同轴设置，配合孔511用于与转轴310的配合段314配合，而引导孔521用于与转轴310的引导段315配合，配合孔511的口径大于引导孔521口径，沿引导孔521指向配合孔511的方向，引导孔521的口径可以逐渐减少。配合孔511的口径可以恒定不变，例如配合孔511可以为圆柱形孔。第一连轴件500具有引导面521a，引导面521a界定引导孔521的边界，引导面521a的各部分平滑连接，即引导面521a为平滑过渡曲面，例如引导面521a能够形成圆台的侧面，当然，引导面521a还可以为抛物面、椭圆面或双曲面等，如此使得引导孔521大致呈喇叭状。
57.第一连轴件500还具有内表面522，该内表面522界定配合孔511的边界，凸台件700沿配合孔511的轴向延伸，凸台件700凸出连接在内表面522上，即凸台件700相对内表面522沿配合孔511的径向凸出一定的长度。凸台件700 的数量为多个，多个凸台件700沿配合孔511的周向间隔设置。如此使得相邻两个凸台件700之间形成有配合间隙720，凸台件700靠近引导孔521的端部具有斜置曲面710，该斜置曲面710为平滑过渡曲面，可以理解为斜置曲面710 的各个部分之间平滑连接。该斜置曲面710可以为锥形曲面、抛物面、椭圆面或双曲面等。配合间隙720包括疏导段721，该疏导段721由斜置曲面710界定其部分边界，沿靠近引导孔521的方向，也可以理解为沿锥形段313的第一端313a指向第二端313b的方向，疏导段721的宽度增大。
58.当转轴310安装至第一连轴件500上后，驱动器630的动力可以通过第二连轴件620和第一连轴件500传输至转轴310上，从而使得整个驱动机构40 驱动转轴310产生转动。当转轴310与第一连轴件500形成装配关系后，转轴 310的引导段315与引导孔521配合，配合段314与配合孔511配合，同时，转轴310的凸条部314b与配合间隙720形成配合关系，且凸台件700与装配间隙314c形成配合关系，如此可以理解为转轴310与第一连轴件500通过花键
连接。
59.鉴于引导孔521大致呈口径产生均匀变化的喇叭口形状，在转轴310的装配过程中，引导孔521对引导段315可以起到很好的导向作用，使得配合段314 与配合孔511能同轴设置，即防止转轴310出现偏离而无法“对中”的现象。同时，鉴于凸台件700上设置有斜置曲面710，从而使得配合间隙720具有疏导段721，该疏导段721也大致呈类喇叭状，如此也使得疏导段721对凸条部 314b形成很好的导向作用，使得凸条部314b快速与配合间隙720形成装配关系，同时，也能很好保证转轴310的“对中”性，确保配合段314与配合孔511 同轴设置。鉴于凸条部314b上设置有倾斜曲面3141，从而使得装配间隙314c 具有导向段314d，该导向段314d也大致呈类喇叭状，如此使得导向段314d对凸台件700形成很好的导向作用，使得凸台件700快速与装配间隙314c形成装配关系，同时，也能很好保证转轴310的“对中”性，确保配合段314与配合孔511同轴设置。如此既可以提高配合精度，也能提高装配效率。
60.进一步地，凸条部314b与配合间隙720配合，且凸台件700与装配间隙 314c配合，使得转轴310与第一连轴件500形成相互稳定可靠的咬合关系，防止两者之间因在转轴310的周向上存在间隙而影响转动力矩的传递，确保转轴 310和第一连轴件500两者的转动同步进行。
61.参阅图14、图15、图16和图17，在一些实施例中，降速组件50与输出筒410的输出腔411相配合，对于芝麻等颗粒状物料，当物料从供料口232经输出腔411运动至降速组件50，最终从降速组件50输出，用户可以通过碗等接收容器在降速组件50的下方接收该物料。当物料通过该降速组件50时，降速组件50对物料的降落速度进行减速，防止物料因降落速度较大而与接收容器产生强烈碰撞并弹出至接收容器之外。
62.参阅图14、图16和图17，在一些实施例中，降速组件50包括基础降速件810和导流件820，基础降速件810与输出筒410的输出腔411配合，导流件820可以位于输出腔411之外，导流件820位于基础降速件810的下方，导流件820与基础降速件810同轴设置。物料先经基础降速件810，然后再经导流件820输出至接收容器中。基础降速件810上开设有降速孔811，以物料在输出腔411中的掉落方向为参考方向，该参考方向实际为从上往下的方向，降速孔811的口径在该参考方向上逐渐减少，可以理解为降速孔811大致为口径呈上大下小的漏斗状。例如，基础降速件810具有边界面812，该边界面812 界定降速孔811的边界，该边界面812能够构成圆台或棱台的侧面。降速孔811 具有输入口811a和输出口811b，输入口811a为降速孔811的上端开口，输出口811b为降速孔811的下端开口，输入口811a的口径最大，而输出口811b 的口径最小，显然，输入口811a的口径大于输出口811b的口径。物料从输入口811a输入至降速孔811之内，并从输出口811b输出至降速孔811之外。
63.导流件820的外形大致可以呈上小下大的圆台状或棱台状，即沿从上往下的方向，导流件820的横截面尺寸逐渐增大。导流件820开设有导流孔821，导流孔821可以为口径保持恒定的圆柱形孔和棱柱形孔，导流孔821与输出口 811b直接连通，当物料从输入口811a进入至降速孔811之内时，将再从输出口811b进入至导流孔821之内，最后从导流孔821的下端输出至接收容器中。
64.鉴于降速孔811为上大下小的漏斗状，即边界面812在从上往下的方向呈收缩状，当物料在降速孔811中降落时，物料并非做无阻挡的自由落体运动，实际上，物料将沿边界面812产生滚动或与边界面812产生多次碰撞，故物料将在与边界面812的摩擦和碰撞过程
中损失大部分动能，使得从输出口811b 进入至导流孔821中的物料的速度大幅减少，继而使得从导流孔821输入至接收容器中的物料速度大幅减少，最终防止物料与接收容器产生剧烈碰撞而弹跳至接收容器之外，确保接收容器能有效接收该物料。
65.参阅图15、图18、图19和图20，在一些实施例中，降速组件50还包括连接件920和加强降速件910，连接件920竖直设置，加强降速件910水平设置，连接件920的数量为两个，连接件920的上端与加强降速件910连接，连接件920的下端与基础降速件810连接，两个连接件920分别与加强降速件910 的相对两端连接。通过连接件920的作用，使得加强降速件910位于基础降速件810的输入口811a的上方，即加强降速件910与基础降速件810在上下方向间隔设定距离。当降速组件50安装至输出筒410的输出腔411之内时，连接件920紧贴输出筒410，使得连接件920与输出筒410之间并未存在间隙。
66.加强降速件910大致可以呈长方体的平板状结构，加强降速件910具有顶面913、第一边缘面911和第二边缘面912，顶面913的数量为一个并为朝上设置的水平面，即顶面913背向输入口811a设置。第一边缘面911和第二边缘面912均竖直设置，第一边缘面911和第二边缘面912两者可以共同构成加强降速件910的至少部分侧周面，第一边缘面911的数量为两个，两个第一边缘面911间隔设置并沿加强降速件910的长度方向延伸，第一边缘面911在基础降速件810上的正投影落在输入口811a之内，如此使得第一边缘面911与输出筒410之间间隔形成连通间隙911a，该连通间隙911a连通该输出口811b，物料可以从该连通间隙911a经输入口811a进入至降速孔811之内。第二边缘面912的数量为两个，两个第二边缘面912间隔设置并沿加强降速件910的宽度方向延伸，第二边缘面912在基础降速件810上的正投影落在输入口811a 之外，使得第二边缘面912与输出筒410紧贴，即第二边缘面912与输出筒410 之间并未存在间隙。通过第二边缘面912和连接件920两者跟输出筒410的抵接作用，可以合理提高降速组件50的安装稳定性。鉴于第一边缘面911在基础降速件810上的正投影落在输入口811a之内，将使得加强降速件910在基础降速件810上的正投影覆盖部分输入口811a，即加强降速件910遮盖部分输入口811a，避免加强降速件910对输入口811a的全部形成遮盖作用。顶面913 向下凹陷一定深度而形成凹腔913a，凹腔913a实际为一个敞口腔。
67.当输出腔411中的物料降速至降速组件50上时，物料将收容在该凹腔913a 中，当整个凹腔913a被物料填满之后，后续掉落至凹腔913a中物料将溢出至连通间隙911a，并从连通间隙911a经输入口811a掉落至降速孔811中，最后从导流孔821中输出。因此，当物料降落至已被填满的凹腔913a中时，物料与物料之间将会产生碰撞，使得从凹腔913a中溢出至连通间隙911a中的物料的速度接近于零。因此，通过设置加强降速组件50，可以理解为将初始进入降速组件50的物料速度减少至接近于零，速度接近于零的物料经降速孔811减速后并从导流孔821输出，如此可以进一步减少从导流孔821中输出物料的掉落速度。故加强降速件910起到第一级降速作用，将初始进入降速组件50的物料速度减少至接近于零，而基础降速件810的降速孔811起到第二级降速作用，故加强降速件910和基础降速件810能够对物料起到双重降速效果，以最大限度地减少从降速组件50输出物料的速度，防止掉落速度较大而与接收容器产生碰撞以弹跳至接收容器之外。
68.对于供料装置10的使用，可以形成如下使用步骤：第一步，将整个螺旋组件300从连通口233插入至供料腔230中，并使卡柱323与卡槽212配合，从而将轴承322固定在供料筒
210上。打开第一盖体430和第二盖体440，从入料口231处向供料腔230中加入一定量的物料，然后使得第一盖体430盖合供料口232，第二盖体440盖合入料口231。第二步，打开机箱20的门盖120，将安装有螺旋组件300的供料筒210放入箱体110的容置腔111内，并将转轴 310的配合部与第一连轴件500的配合孔511相互配合，以实现驱动机构40与转轴310的连接。接着通过锁合组件60将供料筒210固定在箱体110的容置腔111内。第三步，打开第一盖体430以暴露供料口232，将输出筒410安装至供料口232所处位置，以使供料口232与输出筒410的输出腔411相互连通，然后关闭门盖120，使得门盖120对容置腔111起到盖合作用。当然，对于颗粒状物料的供应，在关闭门盖120之前，还需在输出腔411内安装降速组件50。第四步，对特定按钮施加按压作用，以使特定的驱动机构40工作，从而使得特定的供料筒210对特定的物料进行供应。
69.当供料筒210中的物料消耗完毕之后，参考上述第一步到第四步的逆向操作，可以将供料筒210从机箱20上卸载，以便重新添加物料。当然，需要对整个供料机构30进行清洗时，也可以将供料机构30的各个零部件进行拆卸以对其单独清洗，最终提高清洗效果。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。