一种多轴高速砂磨机的便捷的三轴定位板的制作方法

1.本实用新型涉及砂磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴高速砂磨机的便捷的三轴定位板。


背景技术：

2.目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得桶体内的物体积进一步减小，直到桶体内的物料达到目标粒径即可。
3.现有的多轴砂磨机包括桶体，桶体的一端坐落的在底座上，桶体内设置若干根搅拌杆，底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴，底座内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳，从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在底座上的电机，电机上转动设置有主动轴，所述主动轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间，操作人员需要带动搅拌杆转动时，只要启动电机，电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动即可。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：从动齿轮套设在从动驱动轴上，从动驱动轴存在一定的长度，导致从动驱动抽存在一定的挠度，主动齿轮和从动齿轮之间的产生力时，就会导致从动驱动轴发生一定量的形变，从而导致从动齿轮和主动齿轮之间存在间隙，从动齿轮和主动齿轮之间会发生碰撞，从而降低从动齿轮和主动齿轮的使用寿命，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多轴高速砂磨机的便捷的三轴定位板，其具有提高从动齿轮和主动齿轮的使用寿命的作用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种多轴高速砂磨机的便捷的三轴定位板，包括若干从动驱动轴，若干所述从动驱动轴外均套设有固定在底座上的定位套壳，若干所述定位套壳外侧壁之间可拆连接有定位板，所述定位板盖合在主动齿轮上；所述定位套壳外侧壁设置有连接板，所述连接板设置在定位套壳远离搅拌杆的一端，所述定位板靠近定位套壳的一侧设置有盖合在连接板上的固定板。
8.通过采用上述技术方案，从动齿轮固定套设在从动驱动轴上，从动驱动轴转动穿设在定位套壳，定位套壳固定设置在底座远离搅拌杆的一面，从动驱动轴的设置有三个，且从动驱动轴均匀分布在主动齿轮的周缘，为了防止从动驱动轴的在工作的过程中发生水平位移剐蹭主动齿轮，将固定板连接在三个定位套壳外侧壁之间，如此一来通过固定板连接在一起的三个定位套壳整体性更好，整体的抗变形能力也变的更强，从而起到防止工作中的从动驱动轴发生水平位移的作用，防止从动齿轮碰撞从动齿轮的作用，进而起到提高从动齿轮和主动齿轮的使用寿命的作用。
9.进一步地，所述固定板靠近定位套壳的一侧呈弧形面设置，所述定位套壳的弧形面贴合定位套壳外侧壁设置。
10.通过采用上述技术方案，弧形的固定板能够贴合曲面的定位套壳，提高定位板和定位套壳之间的接触面积，从而起到提高定位板连接稳定性的作用。
11.进一步地，所述固定板上开设有固定孔，所述连接板对应固定孔的位置开设有连接孔，所述固定孔上盖合有固定螺母，所述连接孔内穿设有螺纹配合固定螺母的连接螺栓。
12.通过采用上述技术方案，操作人员需要将定位固定在连接板上时，只要将连接螺栓穿设在连接孔和固定孔内，然后固定螺母将连接螺栓的位置固定住即可，从而起到方便操作人员将定位板固定在连接板的上的作用。
13.进一步地，所述固定孔开设有两个，两个所述固定孔设置在连接长度方向的两端，所述连接孔对应固定孔设置两个，所述连接螺栓对应连接孔设置两个，所述固定螺母对应连接孔设置两个。
14.通过采用上述技术方案，固定螺母和连接螺栓分别设置有两个，能够提高固定板和连接板的连接面积，从而起到提高固定板在连接板上连接稳定性的作用。
15.进一步地，所述固定螺母靠近固定板的一面设置有穿设在连接孔和固定孔内的保护筒，所述连接螺栓螺纹配合在保护筒内。
16.通过采用上述技术方案，保护筒能够提高连接螺栓和固定螺母之间的螺纹配合面积，从而起到进一步提高连接螺栓和固定螺母的连接稳定性。
17.进一步地，所述连接板上设置有缓冲垫，所述缓冲垫盖合在连接孔上，所述固定板盖合在缓冲垫上。
18.通过采用上述技术方案，缓冲垫能够防止固定板刚性挤压连接板，从而起到保护连接板和固定板的作用。
19.进一步地，所述固定螺母曲面侧壁沿其直径方向的两端开设有拆卸槽。
20.通过采用上述技术方案，拆卸槽能够为固定螺母提供着力点，从而起到方便固定螺母拆装的作用。
21.进一步地，所述从动驱动轴上固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮沿其厚度方向开设有若干拆卸孔，所述拆卸孔沿从动齿轮的轴心均匀布置。
22.通过采用上述技术方案，从动齿轮上的拆卸孔能够为连接螺栓的拆卸提供空间，从而启动方便操作人员检修定位板的作用。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1、采用了定位板和固定板，从而产生提高从动齿轮和主动齿轮使用寿命的效果；
25.2、采用了固定螺母和连接螺栓，从而产生在连接板上固定定位板的效果；
26.3、采用了缓冲垫，从而产生防止连接板刚性挤压固定板的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型中桶体内的结构示意图；
29.图3为本实用新型中底座处的结构示意图；
30.图4为本实用新型中底座和从动齿轮的爆炸结构示意图；
31.图5为本实用新型中的定位板的结构示意图；
32.图6为图4中a部的放大结构示意图；
33.图7为本实用新型底座底面的爆炸结构示意图；
34.图8为图7中b部的放大结构示意图。
35.图中，1、桶体；11、底座；12、驱动装置；13、电机；14、主动轴；15、主动齿轮；16、搅拌杆；2、从动驱动轴；21、从动齿轮； 22、拆卸孔；3、定位套壳；31、定位板；32、固定板；33、固定孔； 4、连接板；41、连接孔；42、保护筒；43、缓冲垫；5、固定螺母； 51、拆卸槽；52、连接螺栓。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多轴高速砂磨机的便捷的三轴定位板，包括底座11，底座11上坐落有的桶体1，桶体1 呈圆柱状中空设置，桶体1整体设置为两层，底座11上设置三根搅拌杆，三根搅拌杆16的平面连线呈等边三角形设置，底座11远离搅拌杆16的一面设置有驱动装置12，驱动装置12包括固定底座11上的电机13，操作人员可以通过电机13间接控制搅拌杆16的转动，操作人员需要在桶体1内研磨粉料时，只要启动电机13电机13带动搅拌杆16转动，搅拌杆16在桶体1内撞击粉料颗粒即可。
38.参照图2和图3，电机13上转动设置有主动轴14，主动轴14上固定套设有主动齿轮15，底座11内对应搅拌杆16的位置贯穿设置有从动驱动轴2，搅拌杆16靠近底座11的一端固定在从动驱动轴2 上，从动驱动轴2远离搅拌杆16一端外侧壁套设有从动齿轮21，且三个从动齿轮21分别和主动齿轮15啮合，为了固定从动驱动轴2的位置在底座11远离搅拌杆16的一面固定设置有定位套壳3，定位套壳3套设在从动驱动轴2上，操作人员需要带动搅拌杆16转动时，只要启动电机13，电机13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮21转动，从齿轮带动搅拌杆16转动即可。
39.参照图4和图5，工作过程中从动驱动轴2会发生水平晃动，但是主动齿轮15不同，就会导致从齿轮会碰撞主动齿轮15，为了防止从动驱动轴2在底座11上水平晃动，在三个定位套壳3外侧壁之间设置定位板31，定位板31盖合在主动齿轮15上，将三个分散的定位套壳3通过定位板31连接成一个整体，从而增加了三个分散定位套壳3的抗变形能力，从而降低从动驱动轴2的水平晃动概率，进而增加了从动齿轮21和主动齿轮15的使用寿命；为了方便将定位板 31固定在定位套壳3外侧壁上，在定位板31靠近定位套壳3的一侧设置固定板32，为提高定位板31和固定板32之间的连接强度，将定位板31和固定板32铸造成一体成型的形状，为了提高固定板32 和定位套壳3的接触面积，将固定板32接触定位套壳3的一侧设置成提盒定位套壳3外侧壁的弧状。
40.参照图6，定位套壳3外侧壁远离底座11的一端设置有环状的连接板4，固定板32盖合在连接板4上，固定板32上开设有固定孔 33，连接板4对应固定孔33的位置开设连接孔41，连接孔41内穿设有连接螺栓52，连接螺栓52上螺纹配合有固定螺母5，固定螺母 5盖合在固定孔33上，连接螺栓52从动齿轮21的方向穿设在连接孔41内，为了提高连接螺栓52的咬合面积，在固定螺母5靠近固定板32的一面固定设置保护筒42，保护筒42穿设在固定孔33和连接孔41内，保护筒42和连接螺栓52呈螺纹配合设置，固定板32和连接板4之间设置橡胶材质的缓冲垫43。
41.参照图6，在定位套壳3外侧壁连接固定板32时，只要将固定孔33对准连接孔41，然后将连接螺栓52穿设在固定孔33和连接孔 41内，然后将保护筒42和固定螺母5转动在连接螺栓52上，在这之前要将缓冲垫43垫在固定板32和连接板4之间。
42.参照图7和图8，在从动齿轮21的一端面开设有若干拆卸孔22，操作人员可以通过拆卸孔22对连接螺栓52实施拆装，拆卸孔22可以减少从动齿轮21对连接螺栓52杆的拆卸干扰，为了稳定拆除连接螺栓52杆，在固定螺母5外侧壁沿直径方向的两端开设拆卸槽51。
43.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。