一种移动式圆锥破碎站的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及了一种移动式圆锥破碎站。


背景技术：

2.目前在矿山等工程上使用的破碎站大都是固定式，安装繁琐，移动困难，无法满足多样的工作环境需求，如申请号cn201520295515.9所示的一种履带式移动圆锥破碎站，机架安装在行走履带上，电控箱、发动机、圆锥破碎机和返料筛安装在机架上，圆锥破碎机与破碎电机连接，电控箱控制整个破碎站所有电机的运行；发动机控制行走履带的行走；进料斗安装在上料输送带的进料端上方，上料输送带的出料端与圆锥破碎机的进料口连接，主输送带的进料端安装在圆锥破碎机的出料口下方，返料筛安装在主输送带的出料端下方，出料输送带安装在返料筛下方；过渡输送带的进料端与返料筛连接，过渡输送带的出料端与返料输送带的进料端连接，返料输送带的出料端通过返料接料斗与上料输送带的进料端连接。上述专利功能先进，使用方便，占地面积小，但是移动不方便，而本实用新型方便圆锥破碎站原地旋转，移动更加灵活。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中圆锥破碎站移动不方便的缺点，提供了一种移动式圆锥破碎站。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种移动式圆锥破碎站，包括主机架和底座，底座设在主机架上，底座包括动力缸、传动环和外壳体，外壳体套设在动力缸的外部，传动环设在外壳体与动力缸之间，传动环套设在动力缸上，动力缸的外侧设有齿轮，传动环上设有传动槽，传动槽与齿轮啮合，传动环与外壳体卡合。齿轮转动带动传动环转动，从而带动外壳体转动，外壳体转动带动主机架转动，使主机架转动到需要的方向，方便破碎站工作。
6.作为优选，动力缸内设有齿轮电机，齿轮电机与齿轮连接。齿轮电机驱动齿轮转动。
7.作为优选，传动环靠近外壳体的一侧设有传动齿，外壳体上与传动齿接触处设有齿槽，传动齿与齿槽卡合。传动环转动，带动外壳体转动。
8.作为优选，动力缸内还设有液压油缸、油泵和滑槽，液压油缸与油泵连接，油泵连接有顶块，顶块连接有固定钉，顶块在滑槽内滑动。固定钉可以保证需要旋转时，底座与地面接触时不会发生位移，从而防止发生事故。
9.作为优选，动力缸的顶部设置有安装台，安装台上设置有带有2个输出轴的履带驱动电机，输出轴穿过外壳体，输出轴与履带的动力轮连接。安装台在动力缸的顶部旋转，履带驱动电机固定在安装台上，外壳体转动，带动输出轴在水平方向转动，使履带与主机架一起转动，从而改变行进方向。
10.作为优选，动力缸上与传动环的连接处设有槽，传动环上设有凸块，传动环通过凸
块与槽在动力缸的表面旋转。
11.作为优选，顶块的两侧设有凸起，动力缸上位于滑槽的底部设有用于限位凸起的限位块。防止顶块落在滑槽外部，起到限位作用。
12.作为优选，主机架上设有液压圆锥机、主皮带机、受料斗和梯子。
13.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：履带转动前，首先用液压油泵使顶块把整个主机架抬起，固定钉可以保证需要旋转时，底座与地面接触时不会发生位移，从而防止发生事故，齿轮电机工作，齿轮转动带动传动环转动，从而带动外壳体转动，外壳体转动，带动主机架和输出轴转动，输出轴转动了，履带就跟着转动从而改变行进方向，使主机架转动到需要的方向，方便破碎站工作。
14.本实用新型方便圆锥破碎站原地旋转，移动更加灵活。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是底座的结构示意图。
17.图3是传动环和齿轮的结构示意图。
18.图4是外壳体的截面图。
19.图5是传动齿和齿槽的结构示意图。
20.图6是槽、凸块、凸起和限位块的截面图。
21.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—主机架、2—底座、3—动力缸、4—传动环、5—外壳体、6—传动齿、7—齿槽、8—齿轮、9—传动槽、10—液压油缸、11—油泵、12—滑槽、13—顶块、14—固定钉、15—安装台、16—输出轴、17—履带驱动电机、22—齿轮电机、23—槽、24—凸块、25—凸起、26—限位块、27—液压圆锥机、28—主皮带机、29—履带、30—受料斗、31—梯子。
具体实施方式
22.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.实施例1
24.一种移动式圆锥破碎站，如图1-6所示，包括主机架1和底座2，底座2设在主机架1上，底座2包括动力缸3、传动环4和外壳体5，外壳体5套设在动力缸3的外部，传动环4设在外壳体5与动力缸3之间，传动环4套设在动力缸3上，动力缸3的外侧设有齿轮8，传动环4上设有传动槽9，传动槽9与齿轮8啮合，传动环4与外壳体5卡合。齿轮8转动带动传动环4转动，从而带动外壳体5转动，外壳体5转动带动主机架1转动，使主机架1转动到需要的方向，方便破碎站工作。
25.动力缸3内设有齿轮电机22，齿轮电机22与齿轮8连接。齿轮电机22驱动齿轮8转动。
26.传动环4靠近外壳体5的一侧设有传动齿6，外壳体5上与传动齿6接触处设有齿槽7，传动齿6与齿槽7卡合。传动环4转动，带动外壳体5转动。
27.动力缸3内还设有液压油缸10、油泵11和滑槽12，液压油缸10与油泵11连接，油泵11连接有顶块13，顶块13连接有固定钉14，顶块13在滑槽12内滑动。固定钉14可以保证需要
旋转时，底座2与地面接触时不会发生位移，从而防止发生事故。
28.动力缸3的顶部设置有安装台15，安装台15上设置有带有2个输出轴16的履带驱动电机17，输出轴16穿过外壳体5，输出轴16与履带29的动力轮连接。安装台15在动力缸3的顶部旋转，履带驱动电机17固定在安装台15上，外壳体5转动，带动输出轴16在水平方向转动，使履带29与主机架1一起转动，从而改变行进方向。
29.动力缸3上与传动环4的连接处设有槽23，传动环4上设有凸块24，传动环4通过凸块24与槽23在动力缸3的表面旋转。
30.顶块13的两侧设有凸起25，动力缸3上位于滑槽12的底部设有用于限位凸起25的限位块26。防止顶块13落在滑槽12外部，起到限位作用。
31.主机架1上设有液压圆锥机27、主皮带机28、受料斗30和梯子31。
32.工作原理：履带29转动前，首先用液压油泵11使顶块13把整个主机架1抬起，固定钉14可以保证需要旋转时，底座2与地面接触时不会发生位移，从而防止发生事故，齿轮电机22工作，齿轮8转动带动传动环4转动，从而带动外壳体5转动，外壳体5转动，带动主机架1和输出轴16转动，输出轴16转动了，履带29就跟着转动从而改变行进方向，使主机架1转动到需要的方向，方便破碎站工作。本实用新型方便圆锥破碎站原地旋转，移动更加灵活。
33.实施例2
34.一种移动式圆锥破碎站，如图1-4所示，包括主机架1和底座2，底座2设在主机架1上，底座2包括动力缸3、传动环4和外壳体5，外壳体5套设在动力缸3的外部，传动环4设在外壳体5与动力缸3之间，传动环4套设在动力缸3上，动力缸3的外侧设有齿轮8，传动环4上设有传动槽9，传动槽9与齿轮8啮合，传动环4与外壳体5卡合。齿轮8转动带动传动环4转动，从而带动外壳体5转动，外壳体5转动带动主机架1转动，使主机架1转动到需要的方向，方便破碎站工作。
35.实施例3
36.一种移动式圆锥破碎站，如图1-5所示，包括主机架1和底座2，底座2设在主机架1上，底座2包括动力缸3、传动环4和外壳体5，外壳体5套设在动力缸3的外部，传动环4设在外壳体5与动力缸3之间，传动环4套设在动力缸3上，动力缸3的外侧设有齿轮8，传动环4上设有传动槽9，传动槽9与齿轮8啮合，传动环4与外壳体5卡合。齿轮8转动带动传动环4转动，从而带动外壳体5转动，外壳体5转动带动主机架1转动，使主机架1转动到需要的方向，方便破碎站工作。
37.动力缸3内设有齿轮电机22，齿轮电机22与齿轮8连接。齿轮电机22驱动齿轮8转动。
38.传动环4靠近外壳体5的一侧设有传动齿6，外壳体5上与传动齿6接触处设有齿槽7，传动齿6与齿槽7卡合。传动环4转动，带动外壳体5转动。
39.动力缸3内还设有液压油缸10、油泵11和滑槽12，液压油缸10与油泵11连接，油泵11连接有顶块13，顶块13连接有固定钉14，顶块13在滑槽12内滑动。固定钉14可以保证需要旋转时，底座2与地面接触时不会发生位移，从而防止发生事故。
40.动力缸3的顶部设置有安装台15，安装台15上设置有带有2个输出轴16的履带驱动电机17，输出轴16穿过外壳体5，输出轴16与履带29的动力轮连接。安装台15在动力缸3的顶部旋转，履带驱动电机17固定在安装台15上，外壳体5转动，带动输出轴16在水平方向转动，
使履带29与主机架1一起转动，从而改变行进方向。