一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶黏剂加工技术领域，具体涉及一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置。


背景技术：

2.有机硅胶黏剂，按分子结构可分为有机硅树脂胶黏剂和有机硅橡胶胶黏剂两大类，按固化方式可分为缩合型和加成型、聚合型三类，按固化温度又可分为高温固化、低温固化和室温固化三类，具有优良的耐高低温性能、耐水、耐腐蚀、耐大气老化等特性，在对硅胶黏剂加工时，需要使用稀释装置。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现代稀释装置在添加稀释液后，需要采用手工搅拌的方式对其进行搅拌，由于人工搅拌的速度较慢，且需要消耗较多的劳动力，造成工作的效率低，劳动力浪费的问题；
4.2、稀释装置工作时会产生大量的振动力，振动力不及时消除，会造成设备产生较多的噪音，且会影响装置的使用稳定性，导致装置的环保性较差，稳定性低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，其中一种目的是为了具备方便对原料和稀释液进行搅拌的特点，解决稀释装置在添加稀释液后，需要采用手工搅拌的方式对其进行搅拌，由于人工搅拌的速度较慢，且需要消耗较多的劳动力的问题；其中另一种目的是为了解决稀释装置工作时会产生大量的振动力，振动力不及时消除，会造成设备产生较多的噪音，且会影响装置的使用稳定性的问题，以达到提高装置环保性，提高装置稳定性的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，包括稀释机体，所述稀释机体包括混合机构和缓冲机构，所述混合机构的底部设置有缓冲机构。
8.所述混合机构包括混合桶，所述混合桶的顶面设置有支架，所述支架的顶面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端延伸至混合桶的内部且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有抓钩，所述搅拌杆的一侧固定连接有集料板，所述搅拌杆的另一侧固定连接有分料板，所述集料板为倾斜设置且为开口状，所述分料板的数量为八个且分为两组，每组所述分料板均倾斜均匀分布在搅拌杆的侧面。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合桶的底面固定连接有出料口，所述支架的一侧设置有进液管，所述进液管的底面固定连接有滴加嘴。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲机构包括缓冲圈，所述缓冲圈设置在混合桶的外部，所述缓冲圈的底面固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端活动套接有底柱。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底柱内腔的底面固定连接有弹性件，所述弹性件的顶端固定连接在缓冲杆的底面，所述缓冲杆的侧面设置有弹片，所述弹片
的一端固定连接在底柱的侧面。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲圈的内腔一侧固定连接有消音棉层，所述消音棉层的外侧固定连接有弹力球，所述弹力球的侧面固定连接在缓冲圈的内壁。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，采用混合机构、电机、混合桶、转轴、搅拌杆、集料板、分料板、抓钩的配合，通过电机配合转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆转动进行初步搅拌，并且集料板和分料板使得原料聚集并分开，增加了搅拌的效果，避免了采用手工搅拌的方式对其进行搅拌，由于人工搅拌的速度较慢，且需要消耗较多的劳动力的问题，提高了装置的工作效率，节约了工人的劳动力。
15.2、本实用新型提供一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，采用缓冲机构、缓冲杆、弹性件、弹片、底柱、缓冲圈、消音棉层、弹力球的配合，通过缓冲杆在底柱内伸缩挤压弹片和弹性件，利用弹片和弹性件进行缓冲，并利用缓冲圈内的消音棉层降低噪音，弹力球进一步增加缓冲效果，避免了装置工作时会产生大量的振动力，振动力不及时消除，会造成设备产生较多的噪音，且会影响装置的使用稳定性的问题，提高了装置的环保性，提高了装置的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型混合桶的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌杆的结构示意图；
19.图4为本实用新型缓冲机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型缓冲圈的剖视结构示意图。
21.图中：1、稀释机体；2、混合机构；21、混合桶；22、支架；23、电机； 24、转轴；25、搅拌杆；251、抓钩；252、分料板；253、集料板；26、出料口；27、进液管；28、滴加嘴；3、缓冲机构；31、缓冲圈；311、消音棉层；312、弹力球；32、缓冲杆；33、弹片；34、底柱；35、弹性件。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1-5所示，本实用新型提供了一种有机硅胶黏剂加工用稀释装置，包括稀释机体1，稀释机体1包括混合机构2和缓冲机构3，混合机构2包括混合桶21，混合桶21的顶面设置有支架22，支架22的顶面固定连接有电机 23，电机23的输出轴固定连接有转轴24，转轴24的一端延伸至混合桶21的内部且固定连接有搅拌杆25，混合桶21的底面固定连接有出料口26，支架 22的一侧设置有进液管27，进液管27的底面固定连接有滴加嘴28。
25.在本实施例中，通过从混合桶21的上方添加原料，并且利用进液管27 接入稀释液，通过滴加嘴28将稀释液添加在混合桶21内进行稀释，而电机 23能够带动转轴24和搅拌杆25转动，搅拌杆25转动对混合桶21内的原料和稀释液进行混合搅拌，稀释完成后可以从出料口26收集原料。
26.实施例2
27.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，混合机构2的底部设置有缓冲机构3，缓冲机构3包括缓冲圈31，缓冲圈31设置在混合桶21的外部，缓冲圈31的底面固定连接有缓冲杆32，缓冲杆32的底端活动套接有底柱34，底柱34内腔的底面固定连接有弹性件 35，弹性件35的顶端固定连接在缓冲杆32的底面，缓冲杆32的侧面设置有弹片33，弹片33的一端固定连接在底柱34的侧面，缓冲圈31的内腔一侧固定连接有消音棉层311，消音棉层311的外侧固定连接有弹力球312，弹力球 312的侧面固定连接在缓冲圈31的内壁。
28.在本实施例中，通过混合桶21的振动，使得缓冲杆32在底柱34内伸缩移动，缓冲杆32挤压弹性件35产生弹力，并且缓冲杆32配合底柱34能够挤压弹片33产生弹力，利用弹性件35和弹片33的弹力进行减震，并且消音棉层311能够减少噪声污染，弹力球312能够对混合桶21横向振动力缓冲，提高了缓冲的效果，提高了稳定性。
29.实施例3
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌杆25的一端固定连接有抓钩251，搅拌杆25的一侧固定连接有集料板253，搅拌杆25的另一侧固定连接有分料板252，集料板253为倾斜设置且为开口状，分料板252的数量为八个且分为两组，每组分料板252均倾斜均匀分布在搅拌杆25的侧面。
31.在本实施例中，通过搅拌杆25的转动，带动抓钩251、集料板253和分料板252转动，抓钩251能够将原料打散，提高混合的效果，集料板253转动将原料聚集，再经过分料板252将原料分散，使得原料流动与稀释液不停混合，提高了混合的效率。
32.下面具体说一下该有机硅胶黏剂加工用稀释装置的工作原理。
33.如图1-5所示，使用时，从混合桶21上方加入原料，并从进液管27通入稀释液，启动电机23带动搅拌杆25转动，搅拌杆25转动对原料和稀释液进行混合，而集料板253转动将原料聚集，再经过分料板252将原料分散提高混合效果，混合时的振动带动缓冲杆32移动，缓冲杆32挤压弹片33和弹性件35产生弹力，利用弹片33和弹性件35的弹力进行缓冲，消音棉层311 对混合桶21产生的噪音消除，稀释完成之后从出料口26收集原料。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。