一种可夹持多个且夹持紧密的石墨加工用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种可夹持多个且夹持紧密的石墨加工用磨床。


背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等，随着现代科学技术的发展，石墨类的工件在市场上的需求量也越来越大，在石墨工件的加工时需要使用到磨床来对石墨件的面进行打磨加工。
3.但现有的石墨加工用磨床在工作使用中存在，磨床不能对圆形的石墨件进行批量的稳定夹持打磨，并且磨床不方便对平面度不同或者毛坯件进行定位找准夹持的问题。
4.因此，有必要提供一种可夹持多个且夹持紧密的石墨加工用磨床解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种可夹持多个且夹持紧密的石墨加工用磨床，解决了现有的磨床不能对圆形的石墨件进行批量的稳定夹持打磨，并且磨床不方便对平面度不同或者毛坯件进行定位找准夹持的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种可夹持多个且夹持紧密的石墨加工用磨床，包括底座，所述底座的内部开设有安装槽，且安装槽的内部放置有第一丝杠，所述底座的侧壁安装有伺服电机，所述底座的顶部固定有桁架，且桁架的数量为两组，所述底座的顶部且位于两组所述桁架的相对一侧安装有工作台，所述工作台的上方安装有夹持机构，所述工作台的上方且位于夹持机构的一侧安装有定位机构，所述工作台的内部开设有限位槽，且限位槽的数量为两组，两组所述桁架的顶部固定有滑轨，且滑轨的内部安装有第二丝杠，所述滑轨的侧壁安装有平移电机，所述滑轨的上表面贴合有滑台，所述滑台的上表面固定有电缸，且电缸的下油封端口滑动连接有升降板，所述滑台的侧壁固定有导轨，且导轨的数量为两组，所述升降板的外壁安装有砂轮。
7.优选的，所述第一丝杠的前端与伺服电机的输出轴平键连接，所述第一丝杠的后端通过使用轴承与底座相连接，所述工作台与第一丝杠的外壁螺纹连接。
8.优选的，所述第二丝杠的前端通过使用轴承与滑轨相连接，所述第二丝杠的后端与平移电机的输出轴平键连接，所述第二丝杠的外壁与滑台螺纹连接，所述升降板通过使用卡块与两组所述导轨滑动连接。
9.优选的，所述夹持机构包括安装于工作台上表面的底板，所述工作台的上表面且位于底板的一侧安装有台板，所述底板的四角处均固定有弹簧，且弹簧的数量为四组，所述
底板的上表面固定有连接座，且连接座的数量为两组，两组所述连接座的内部均安装有凸轮，四组所述弹簧的上表面固定有顶板，所述顶板的内部均内嵌有多组夹头，多组所述夹头的内部均开设有多条槽口。
10.优选的，所述底板通过使用与限位槽相适配的卡块与所述工作台卡合连接，两组所述凸轮均通过轴承与两组所述连接座相连接，多条所述槽口均关于多组所述夹头的表面等距分布，多组所述夹头的横截面为上宽下窄的锥形构造。
11.优选的，所述台板的上表面固定有衔接座，且衔接座的内部螺纹连接有螺杆，所述台板的上表面且位于衔接座的一侧安装有滑座，且滑座的内部开设有环槽，所述环槽的内部放置有等距分布的滚珠，所述滑座的外壁内嵌有卡销，且卡销的数量为两组，两组所述卡销的上表面且位于滑座的顶部固定有定位杆。
12.优选的，所述螺杆通过使用轴承与滑座相连接，两组所述定位杆的底部表面与两组所述卡销的外表面相互贴合。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可夹持多个且夹持紧密的石墨加工用磨床具有如下有益效果：
14.用户可以把石墨件依次的放入到夹头内，然后在旋转凸轮，当凸轮的长端与顶板的底部接触时，则可以通过使得顶板得以上升，顶板上升时可以控制着锥形的夹头通过槽口进行收缩，从而多夹头上的圆形石墨件进行稳定的夹持，夹持时则弹簧进行反向拉动受力，从而夹头得以稳定，通过这样的设计不但使得本装置可以对批量的石墨件进行夹持加工还可以使得夹持稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种可夹持多个且夹持紧密的石墨加工用磨床的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示侧视结构示意图；
17.图3为图1中所示夹持机构剖视结构示意图；
18.图4为图1中所示定位机构剖视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、安装槽；3、第一丝杠；4、伺服电机；5、桁架；6、工作台；7、夹持机构；71、底板；72、弹簧；73、连接座；74、凸轮；75、顶板；76、夹头；77、槽口；8、定位机构；81、台板；82、衔接座；83、螺杆；84、滑座；85、环槽；86、滚珠；87、卡销；88、定位杆；9、限位槽；10、滑轨；11、第二丝杠；12、平移电机；13、滑台；14、电缸；15、升降板；16、导轨；17、砂轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种可夹持多个且夹持紧密的石墨加工用磨床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1中所示夹持机构剖视结构示意图；图4为图1中所示定位机构剖视结构示意图。一种可夹持多个且夹持紧密的石墨加工用磨床，包括底座1，底座1的内部开设有安装槽2，且安装槽2的内部放置有第一丝杠3，底座1的侧壁安装有伺服电机4，底座1的顶部固定有桁架5，且桁架5的数量为两组，底座1的顶部且位于两组桁架5的相对一侧安装有工作台6，工
作台6的上方安装有夹持机构7，工作台6的上方且位于夹持机构7的一侧安装有定位机构8，工作台6的内部开设有限位槽9，且限位槽9的数量为两组，两组桁架5的顶部固定有滑轨10，且滑轨10的内部安装有第二丝杠11，滑轨10的侧壁安装有平移电机12，滑轨10的上表面贴合有滑台13，滑台13的上表面固定有电缸14，且电缸14的下油封端口滑动连接有升降板15，滑台13的侧壁固定有导轨16，且导轨16的数量为两组，升降板15的外壁安装有砂轮17。
22.第一丝杠3的前端与伺服电机4的输出轴平键连接，第一丝杠3的后端通过使用轴承与底座1相连接，工作台6与第一丝杠3的外壁螺纹连接，通过轴承连接可以使得伺服电机4可以带着第一丝杠3进行旋转运动。
23.第二丝杠11的前端通过使用轴承与滑轨10相连接，第二丝杠11的后端与平移电机12的输出轴平键连接，第二丝杠11的外壁与滑台13螺纹连接，升降板15通过使用卡块与两组导轨16滑动连接，这样可以使得平移电机12能够带着第二丝杠11控制滑台13进行平移运动。
24.夹持机构7包括安装于工作台6上表面的底板71，工作台6的上表面且位于底板71的一侧安装有台板81，底板71的四角处均固定有弹簧72，且弹簧72的数量为四组，底板71的上表面固定有连接座73，且连接座73的数量为两组，两组连接座73的内部均安装有凸轮74，四组弹簧72的上表面固定有顶板75，顶板75的内部均内嵌有多组夹头76，多组夹头76的内部均开设有多条槽口77，用户可以把石墨件依次的放入到夹头76内，然后在旋转凸轮74，当凸轮74的长端与顶板75的底部接触时，则可以通过使得顶板75得以上升，顶板75上升时可以控制着锥形的夹头76通过槽口77进行收缩，从而多夹头76上的圆形石墨件进行稳定的夹持，夹持时则弹簧72进行反向拉动受力，从而夹头76得以稳定，通过这样的设计不但使得本装置可以对批量的石墨件进行夹持加工还可以使得夹持稳定。
25.底板71通过使用与限位槽9相适配的卡块与工作台6卡合连接，两组凸轮74均通过轴承与两组连接座73相连接，多条槽口77均关于多组夹头76的表面等距分布，多组夹头76的横截面为上宽下窄的锥形构造，卡合连接的设计可以对夹持机构7进行拆解更换，这样便于更换不同类型的夹具。
26.台板81的上表面固定有衔接座82，且衔接座82的内部螺纹连接有螺杆83，台板81的上表面且位于衔接座82的一侧安装有滑座84，且滑座84的内部开设有环槽85，环槽85的内部放置有等距分布的滚珠86，滑座84的外壁内嵌有卡销87，且卡销87的数量为两组，两组卡销87的上表面且位于滑座84的顶部固定有定位杆88，夹持时需要把石墨板件放置到工作台6上，然后在旋转螺杆83，螺杆83低着滑座84进行平移运动，则滑座84平移至板件侧壁时，则卡销87便会与侧壁进行贴合，如果板件的侧壁不平整则任意一个卡销87会带着滚珠86在环槽85进行滚动，从而使得卡销87进行不同平面的调节，通过这样的联动式滚动调节的功能，可以使得本装置能够对不同平面度的板件进行定位，还可以对一些不平整的毛坯板件进行定位，从而大大提高了本装置的功能化。
27.螺杆83通过使用轴承与滑座84相连接，两组定位杆88的底部表面与两组卡销87的外表面相互贴合。
28.本实用新型提供的一种可夹持多个且夹持紧密的石墨加工用磨床的工作原理如下；
29.首先用户在使用前需要对石墨件进行夹持，用户可以把石墨件依次的放入到夹头
76内，然后在旋转凸轮74，当凸轮74的长端与顶板75的底部接触时，则可以通过使得顶板75得以上升，顶板75上升时可以控制着锥形的夹头76通过槽口77进行收缩，从而多夹头76上的圆形石墨件进行稳定的夹持，夹持时则弹簧72进行反向拉动受力，从而夹头76得以稳定，通过这样的设计不但使得本装置可以对批量的石墨件进行夹持加工还可以使得夹持稳定，当石墨件夹持完成后，用户需要启动伺服电机4带着第一丝杠3使得工作台6进行平移运动，当工作台6平移至桁架5的下方时，在启动电缸14，电缸14启动后带着升降板15控制着砂轮17与石墨件的待打磨表面进行接触，接触完成后在启动平移电机12，平移电机12启动后带着第二丝杠11控制着滑台13进行平移运动，最后砂轮17对工作台6上的石墨件进行平移旋转打磨，本装置不但可以对圆形的石墨件进行夹持，还可以对板件进行定位打磨，夹持时需要把石墨板件放置到工作台6上，然后在旋转螺杆83，螺杆83低着滑座84进行平移运动，则滑座84平移至板件侧壁时，则卡销87便会与侧壁进行贴合，如果板件的侧壁不平整则任意一个卡销87会带着滚珠86在环槽85进行滚动，从而使得卡销87进行不同平面的调节，通过这样的联动式滚动调节的功能，可以使得本装置能够对不同平面度的板件进行定位，还可以对一些不平整的毛坯板件进行定位，从而大大提高了本装置的功能化。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可夹持多个且夹持紧密的石墨加工用磨床具有如下有益效果：
31.用户可以把石墨件依次的放入到夹头76内，然后在旋转凸轮74，当凸轮74的长端与顶板75的底部接触时，则可以通过使得顶板75得以上升，顶板75上升时可以控制着锥形的夹头76通过槽口77进行收缩，从而多夹头76上的圆形石墨件进行稳定的夹持，夹持时则弹簧72进行反向拉动受力，从而夹头76得以稳定，通过这样的设计不但使得本装置可以对批量的石墨件进行夹持加工还可以使得夹持稳定。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。