一种淬火池风冷装置的制作方法

1.本实用新型属于风冷技术领域，具体涉及一种淬火池风冷装置。


背景技术：

2.淬火是指把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，对高温钢进行冷却时，需要将其浸入到淬火池中，以使得高温钢快速冷却，冷却速度对于淬火质量来说至关重要，淬火介质在淬火时温度会明显升高，现有的淬火池风冷装置，冷却时间较长，且冷却效率差，存在淬火介质降温缓慢以及冷却不均匀，产品进行淬火时淬火液和产品都不动会使产品周围淬火液温度急剧升高，导致产品冷却速度降低、相同产品不同位置的冷却速度不同，进而影响其淬火效果这些都严重影响工件的加工质量和加工效率。
3.为此，设计一种淬火池风冷装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种淬火池风冷装置，可以快速冷却，并且具有循环冷却的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火池风冷装置，包括冷却池，还包括位于冷却池外侧包裹的循环组件和位于循环组件一侧的风冷组件；
6.风冷组件包括外壳一、压缩机、蛇形管、冷凝器、抽风机、出风管，外壳一为中空设置，外壳一的内部设有压缩机，压缩机的一侧固定连接蛇形管的一端，蛇形管的外侧套设有若干冷凝器，蛇形管穿过冷凝器的一端固定连接设有抽风机，压缩机的另一侧固定连接设有出风管的一端，出风管的另一端固定连接设有抽风机。
7.作为本实用新型一种淬火池风冷装置优选的，循环组件包括外壳二、环形凸起、进风口、出风口、弧形挡板、导向槽、蒸发器，冷却池的外侧设有外壳二，外壳二的一端设有环形凸起，外壳二上开设有进风口，外壳二的内壁与进风口位置相对应处固定连接有弧形挡板，外壳二上开设有出风口，外壳二的内壁与出风口位置相对应处固定连接有弧形挡板，外壳二的内壁倾斜且环绕设有导向槽，导向槽内设有蒸发器。
8.作为本实用新型一种淬火池风冷装置优选的，冷凝器上开设有若干安装孔，且安装孔的直径与蛇形管的直径相同。
9.作为本实用新型一种淬火池风冷装置优选的，蛇形管的材质为黄铜制成。
10.作为本实用新型一种淬火池风冷装置优选的，环形凸起的內圆与冷却池的顶端外圆相适配。
11.作为本实用新型一种淬火池风冷装置优选的，外壳二的外圆，且位于进风口的另一侧固定连接设有抽风机，外壳二的外圆，且位于出风口的另一侧固定连接设有抽风机。
12.作为本实用新型一种淬火池风冷装置优选的，导向槽的一端与外壳二的内壁，且位于进风口的一侧固定连接设有弧形挡板固定连接，导向槽的另一端与外壳二的内壁，且
位于出风口的一侧固定连接设有弧形挡板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该具有淬火池风冷装置，通过风冷组件与循环组件的设置，通过控制两抽风机的转动，一个抽风机将冷却池周围的高温气体通过出风管输送至压缩机，通过启动压缩机将空气输送至蛇形管内，蛇形管内的高温气体通过冷凝器，进行降温，通过控制另一个抽风机，将降温处理后的气体输送至导向槽内，导向槽环绕设置在冷却池外侧，通过导向槽内设置的蒸发器进行降温，反复循环，冷却时间端，且冷却效率高，且冷却均匀，不会使产品周围淬火液温度急剧升高，提高工件的加工质量和加工效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中风冷组件与循环组件的结构爆炸示意图；
18.图3为本实用新型中风冷组件中的抽风机的结构放大示意图；
19.图4为本实用新型中循环组件的结构展开示意图；
20.图中：
21.1、冷却池；
22.2、风冷组件；21、外壳一；22、压缩机；23、蛇形管；24、冷凝器；25、安装孔；26、抽风机；27、出风管；
23.3、循环组件；31、外壳二；32、环形凸起；33、进风口；34、出风口； 35、弧形挡板；36、导向槽；37、蒸发器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示；
26.一种淬火池风冷装置，包括冷却池1。
27.本实施方案中：现有的淬火池风冷装置，通过冷却池1内的冷却液进行降温，冷却时间较长，且冷却效率差，存在淬火介质降温缓慢以及冷却不均匀。
28.需要说明的是：冷却池1内设有拦截框，可将冷却时的杂质进行拦截。
29.如图1图2与图3图4所示：
30.基于现有的淬火池风冷装置，在现有的淬火池风冷装置的基础上，于冷却池1外侧包裹的循环组件3和位于循环组件3一侧的风冷组件2。
31.进一步而言：
32.结合上述内容，风冷组件2包括外壳一21、压缩机22、蛇形管23、冷凝器24、抽风机26，外壳一21为中空设置，外壳一21的内部设有压缩机22，压缩机22的一侧固定连接蛇形管
23的一端，蛇形管23的外侧套设有若干冷凝器24，蛇形管23穿过冷凝器24的一端固定连接设有抽风机26，压缩机22 的另一侧固定连接设有出风管27的一端，出风管27的另一端固定连接设有抽风机26。
33.本实施方案中：通过启动抽风机26，出风管27的另一端固定连接设有抽风机26，可将气体输送至出风管27内，压缩机22的另一侧固定连接设有出风管27的一端，可将气体沿出风管27输送至压缩机22的内，压缩机22的一侧固定连接蛇形管23的一端，通过压缩机22将气体导入蛇形管23内，蛇形管23的外侧套设有若干冷凝器24，可将通过蛇形管23内的气体通过冷凝器24进行降温，蛇形管23穿过冷凝器24的一端固定连接设有抽风机26，通过启动此抽风机26，可将进行降温后的气体抽出。
34.应当理解的是：冷凝器24上开设有若干安装孔25，且安装孔25的直径与蛇形管23的直径相同，便于蛇形管23与若干冷凝器24之间的连接，通过设置的若干冷凝器24，便于对蛇形管23内的气体进行降温。
35.需要说明的是：蛇形管23的材质为黄铜制成，铜的韧性好，流动性好，折弯方便，也便于焊接。
36.如图1与图3所示：
37.进一步而言：
38.结合上述内容，循环组件3包括外壳二31、环形凸起32、进风口33、出风口34、弧形挡板35、导向槽36、蒸发器37，冷却池1的外侧设有外壳二 31，外壳二31的一端设有环形凸起32，外壳二31上开设有进风口33，外壳二31的内壁与进风口33位置相对应处固定连接有弧形挡板35，外壳二31上开设有出风口34，外壳二31的内壁与出风口34位置相对应处固定连接有弧形挡板35，外壳二31的内壁倾斜且环绕设有导向槽36，导向槽36内设有蒸发器37。
39.本实施方案中：冷却后的气体通过进风口33，冷却池1的外侧设有外壳二31，外壳二31的一端设有环形凸起32，外壳二31上开设有进风口33，输送至外壳二31内，外壳二31的内壁与进风口33位置相对应处固定连接有弧形挡板35，外壳二31的内壁倾斜且环绕设有导向槽36，通过弧形挡板35时气体输送至导向槽36内，导向槽36内设有蒸发器37，可使把通过冷凝器24 的低温气体进行蒸发，吸收冷却池1周围的热量，达到降温的目的。
40.应当理解的是：外壳二31的外圆，且位于进风口33的另一侧固定连接设有抽风机26，通过此抽风机26可将将降温处理后的气体输送至导向槽36 内，导向槽36环绕设置在冷却池1外侧，通过导向槽36内设置的蒸发器37，可使把通过冷凝器24的低温气体进行蒸发，吸收冷却池1周围的热量，达到降温的目的，外壳二31的外圆，且位于出风口34的另一侧固定连接设有抽风机26，可将冷却池1周围的高温气体抽出，经过出风管27输送至压缩机 22，通过启动压缩机22将空气输送至蛇形管23内，蛇形管23内的高温气体通过冷凝器24，进行降温。
41.需要说明的是：导向槽36的一端与外壳二31的内壁，且位于进风口33 的一侧固定连接设有弧形挡板35固定连接，导向槽36的另一端与外壳二31 的内壁，且位于出风口34的一侧固定连接设有弧形挡板35固定连接，外壳二31的内壁倾斜且环绕设有导向槽36，可使降温后的气体通过环绕设置的导向槽36，使冷却池1冷却均匀，不会使产品周围淬火液温度急剧升高，提高工件的加工质量和加工效率。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。