一种管形件的焊接方法与流程

技术特征：
1.一种管形件的焊接方法，所述管形件竖直设置，其特征在于，所述焊接方法包括：从所述管形件的外部对沿上下方向布置的相邻两个所述管形件的对接处进行焊接作业；检测所述焊接位置，确定焊接缺陷位置；从所述管形件的内部对焊接缺陷位置进行补焊作业。2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述的从所述管形件的内部对焊接缺陷位置进行补焊作业包括：将焊接执行主体自所述管形件顶部的管口吊入所述管形件的内部，并到达所述焊接缺陷位置；对所述焊接缺陷位置执行补焊作业。3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述的将焊接执行主体自所述管形件顶部的管口吊入所述管形件的内部，并到达所述焊接缺陷位置，包括：提供用于承载焊接执行主体的吊篮；悬吊承载了焊接执行主体的所述吊篮至所述管形件顶部的管口；下放所述吊篮，直至所述吊篮到达所述焊接缺陷位置。4.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，在所述的悬吊承载了焊接执行主体的所述吊篮至所述管形件顶部的管口之前，所述焊接方法包括：确定所述管形件内部的空气含氧量在预设合格范围内。5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，所述预设合格范围设定为：氧气的体积分数范围为19.5％～23.5％。6.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，所述确定所述管形件内部的空气含氧量在预设合格范围内，包括：当检测的空气含氧量未在预设合格范围内，对所述管形件的内部进行通风作业，直至空气含氧量位于预设合格范围内。7.根据权利要求6所述的焊接方法，其特征在于，所述的对所述管形件的内部进行通风作业包括：向所述焊接缺陷位置输送外界空气，并保持预设通风时间。8.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述的补焊作业包括：去除所述焊接缺陷位置的焊接填料；对所述焊接缺陷位置进行补焊。9.根据权利要求8所述的焊接方法，其特征在于，在所述的对所述焊接缺陷位置进行补焊之后，所述补焊作业包括：打磨补焊位置的焊接填料；擦拭清理所述补焊位置。

技术总结
本发明实施例提供一种管形件的焊接方法，管形件竖直设置，焊接方法包括：从管形件的外部对沿上下方向布置的相邻两个管形件的对接处进行焊接作业；检测焊接位置，确定焊接缺陷位置；从管形件的内部对焊接缺陷位置进行补焊作业。本发明实施例中的管形件的焊接方法通过从管形件的外部进行焊接作业，提高了作业效率，从管形件的内部进行补焊作业，能够有针对性地对管形件内壁上的焊接缺陷位置进行补焊，避免了相关技术中从管形件的外壁去除填料再补焊填充的繁琐步骤，节约了作业时间，提高了作业效率；同时，便于在补焊作业过程中直接观察在内壁上的补焊效果，提高了补焊作业的成功率。率。率。


技术研发人员：胡石林 储诚节 张平柱 齐恩伍 马建 刘丽飞 王越田
受保护的技术使用者：中国原子能科学研究院
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/4/15