一种卡盘爪压角机的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体涉及一种卡盘爪压角机。


背景技术：

2.一些中小型零部件加工厂在对工件进行压角加工时，因为现有的压角机结构复杂、体积较大等原因，这些中小型加工厂在考虑成本和占地面积等问题后，仍倾向采用手动人工定位压角的方式进行加工。然而，这种半人工式的加工方式使得生产效率得不到提高，在现今人工成本越来越高的条件下，其整体的加工成本并没有降低很多。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种全自动、结构简单且操作方便的卡盘爪压角机。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种卡盘爪压角机，主要包括工作台、放料板、出料板、x轴气缸、z轴气缸和压角装置，所述放料板和出料板平行设于工作台的左右两侧，放料台的右侧设有一固定板，所述x轴气缸固定在固定板上，放料板后端与出料板后端之间的工作台上设有一导轨，所述导轨两端横跨设置有一固定架，所述z轴气缸设于固定架上，所述导轨位于放料板的一端设有夹紧气缸，所述夹紧气缸通过连接板一与位于其上方的z轴气缸连接，正对着出料板的导轨后侧设有出料气缸，所述压角装置设于导轨两侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料板和出料板的前端均延伸出工作台边沿，所述出料板两侧设有挡板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述x轴气缸为双导杆无杆气缸，包括两个导杆一、一个缸筒一和滑块一，所述固定板的前后端对称设有固定块一，所述导杆一和缸筒一的两端分别固定在固定块一上，所述滑块一套设于导杆一和缸筒一上，滑块一上通过连接板二连接有一u型推板一。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述z轴气缸为双导杆无杆气缸，包括两个导杆二、一个缸筒二和滑块二，所述固定架包括两个立板和一个垮板，两个所述立板分别对称设于导轨左右两端，所述垮板设于两个立板上端之间，垮板两端对称设有固定块二，所述导杆二和缸筒二的两端分别固定在固定块二上，所述滑块二套设于导杆二和缸筒二上，滑块二通过一l型连接板一与夹紧气缸连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料气缸通过固定座设于导轨后侧的工作台上，出料气缸的出料活塞杆前端设有推板二。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压角装置包括90
°
压角机构和110
°
压角机构，所述90
°
压角机构设于靠近放料板的导轨两侧，所述110
°
压角机构设于靠近出料板的导轨两侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述90
°
压角机构主要包括两个压角气缸
一和一个定位块一，两个压角气缸一对称设置在导轨两侧，压角气缸一的活塞杆一上设有90
°
压角刀，所述定位块一设于对应两个压角气缸一之间的导轨上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述110
°
压角机构主要包括两个压角气缸二和一个定位块二，两个压角气缸二对称设置在导轨两侧，压角气缸二的活塞杆二上设有110
°
压角刀，所述定位块二设于对应两个压角气缸二之间的导轨上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构简单，使用方便，能够自动地进行夹紧、定位、压角，减轻了人力劳动，且提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图中符号说明：
18.1：工作台，2：放料板，3：出料板，4：x轴气缸，401：滑块一，5：z轴气缸，501：滑块二，6：固定板，7：夹紧气缸，8：导轨，9：固定架，901：立板，902：垮板，10：连接板一，11：出料气缸，12：挡板，13：固定块一，14：连接板二，15：推板一，16：固定块二，17：推板二，18：压角气缸一，19：定位块一，20:90
°
压角刀，21：压角气缸二，22：定位块二，23:110
°
压角刀，24：产品。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
20.在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
21.如图1所示，一种卡盘爪压角机，主要包括工作台1、放料板2、出料板3、x轴气缸4、z轴气缸5和压角装置，所述放料板2和出料板3平行设于工作台1的左右两侧，分别通过放料板2放料和出料板3出料，放料台2的右侧设有一沿其长度方向设置的固定板6，所述x轴气缸4固定在固定板6上，通过x轴气缸4将待加工产品24推向夹紧气缸7，放料板2后端与出料板3后端之间的工作台1上设有一导轨8，所述导轨8两端横跨设置有一固定架9，所述z轴气缸5设于固定架9上，所述导轨8位于放料板2的一端设有夹紧气缸7，所述夹紧气缸7通过连接板一10与位于其上方的z轴气缸5连接，通过z轴气缸5带动整个夹紧气缸7沿着导轨8移动，正对着出料板3的导轨8后侧设有出料气缸11，通过出料气缸11将加工好的产品从导轨8上推入出料板3中，所述压角装置设于导轨8两侧。
22.进一步地，所述放料板2和出料板3的前端均延伸出工作台1边沿，所述出料板3两侧设有挡板12，挡板12可避免产品从出料板3上掉落。
23.进一步地，所述x轴气缸4为双导杆无杆气缸，即包括两个导杆一、一个缸筒一和滑块一401，所述固定板6的前后端对称设有固定块一13，所述导杆一和缸筒一的两端分别固定在固定块一13上，其中缸筒一位于两个导杆一的中间，所述滑块一401套设于导杆一和缸
筒一上，滑块一401上通过连接板二14连接有一u型推板一15。开始时，滑块一401位于放料板2的前端，将待加工产品放在推板一15前面，启动x轴气缸4即可将产品顺着放料板2推至夹紧气缸7处夹紧。
24.进一步地，所述z轴气缸5为双导杆无杆气缸，包括两个导杆二、一个缸筒二和滑块二501，所述固定架9包括两个立板901和一个垮板902，两个所述立板901分别对称设于导轨8左右两端，所述垮板902设于两个立板901上端之间，使整个固定架9呈倒u型，垮板902两端对称设有固定块二16，所述导杆二和缸筒二的两端分别固定在固定块二16上，具体地，缸筒二设于两个导杆二之间，所述滑块二501套设于导杆二和缸筒二上，滑块二501通过一l型连接板一10与夹紧气缸7连接。开始时，滑块二501位于垮板902靠放料板2的一端上，使得与其连接的夹紧气缸7也正位于放料板2的后端，当夹紧气缸7夹紧推送至此的产品后，启动z轴气缸5，将夹紧气缸7连同产品一起推送至相应的压角装置处进行压角加工处理。
25.以上所述x轴气缸4和z轴气缸5均可采用现有技术的双导杆无杆气缸，其具体结构和工作原理在此不再赘述。
26.进一步地，所述出料气缸11通过固定座设于导轨8后侧的工作台1上，出料气缸11的出料活塞杆前端设有推板二17，通过推板二17将已加工完毕的产品24准确、快速地推至出料板3上。
27.进一步地，所述压角装置包括90
°
压角机构和110
°
压角机构，所述90
°
压角机构设于靠近放料板2的导轨8两侧，所述110
°
压角机构设于靠近出料板3的导轨8两侧。
28.具体地，所述90
°
压角机构主要包括两个压角气缸一18和一个定位块一19，两个压角气缸一18对称设置在导轨8两侧，两个压角气缸一18与导轨8分别呈90
°
夹角设置，压角气缸一18的活塞杆一上设有90
°
压角刀20，所述定位块一19设于对应两个压角气缸一18之间的导轨8上。
29.具体地，所述110
°
压角机构主要包括两个压角气缸二21和一个定位块二22，两个压角气缸二21对称设置在导轨8两侧，两个压角气缸二21的夹角呈110
°
，压角气缸二22的活塞杆二上设有110
°
压角刀23，所述定位块二22设于对应两个压角气缸二21之间的导轨8上。
30.本实用新型的使用原理：
31.1、把待加工产品24摆放在放料板2上，且位于推板一15前面；
32.2、通过x轴气缸4将产品推送到夹紧气缸7处夹紧；
33.3、通过z轴气缸5将夹紧气缸7移动至定位块二22处，两把110
°
压角刀23分别从两个压角气缸二21中伸出，对产品进行110
°
压角，完成后，110
°
压角刀23退回压角气缸二21中；
34.4、通过z轴气缸5将夹紧气缸7移动至定位块一19处，两把90
°
压角刀20分别从两个压角气缸一18中伸出，对产品进行90
°
压角，完成后，90
°
压角刀20退回压角气缸一18中；
35.5、最后，通过z轴气缸5将夹紧气缸7移动至出料气缸11处，夹紧气缸7松开产品，出料气缸11伸出出料活塞杆将产品推出至出料板3上，之后缩回；
36.6、z轴气缸5将夹紧气缸7移动回至放料处。以此上述操作循环工作。
37.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的
变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。