一种鸡饲料生产自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体是一种鸡饲料生产自动投料装置。


背景技术：

2.鸡类养殖是家禽养殖的一个重要组成部分，优质的鸡饲料是保证鸡类养殖成功的一个必要条件。
3.鸡饲料在生产时需要将各种原料进行搅拌均匀，传统的采用人工将原料投入到搅拌设备内比较劳累，而市场上的一些投料装置功能单一，不能调节投料量，且投料装置容易被大块原料卡住造成堵塞，耽误生产，因此，本领域技术人员提供了一种鸡饲料生产自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鸡饲料生产自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种鸡饲料生产自动投料装置，包括料仓，所述料仓的下方设有处理箱，所述处理箱下方设有投料架，所述料仓内部下端通过连接管与处理箱内部上端连通，所述处理箱的内部下端与投料架的内部上端一侧连通，所述投料架的内部分别设有主动辊和多个从动辊，所述主动辊位于投料架的一侧，所述主动辊和从动辊均与投料架转动连接，所述投料架的内部设有传送带，所述主动辊和从动辊之间通过传送带传动连接，所述传送带的端面两侧均设有边座，两个所述边座之间设有料槽，所述投料架的上端面中部设有凸座，所述凸座内部滑动连接有挡板，所述挡板的下端位于料槽内，且所述挡板的下端两侧分别与两个边座的内侧端面相贴合，所述投料架的外侧一端固定安装有送料电机，所述送料电机的输出端通过转轴与主动辊的一端固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述边座的上端和外侧的端面均与投料架的内壁相贴合，保证处理箱内部的原料落入料槽内。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述凸座的上方设有手轮，所述手轮的下端面中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与凸座螺纹连接，所述螺纹杆下端与挡板转动连接，可通过转动手轮带动螺纹杆转动，挡板可沿着凸座上下运动，从而调节挡板下端插入到料槽内的深度。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述投料架的另一侧下端设有投料管，原料通过传送带输送后并从投料管排出。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接管上设有阀门，阀门控制连接管的导通和截止。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述处理箱内部分别设有一号碾料辊和二号碾料辊，所述一号碾料辊和二号碾料辊均与处理箱转动连接，所述一号碾料辊和二号碾料辊
位于同一水平高度，且所述一号碾料辊和二号碾料辊相贴合，通过一号碾料辊和二号碾料辊对原料进行碾压，从而使大块原料碾压成小块颗粒。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述处理箱的外侧端面分别固定安装有一号电机和二号电机，所述一号电机的输出端通过转轴与一号碾料辊固定连接，所述二号电机的输出端通过转轴与二号碾料辊固定连接，一号电机带动一号碾料辊顺时针转动，二号电机带动二号碾料辊逆时针转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、利用一号碾料辊和二号碾料辊对鸡饲料原料进行碾压，使大块原料碾压成小块颗粒，减少了后期原料加工，同时避免了大块原料对管道造成堵塞。
15.2、利用送料电机带动传送带对原料进行匀速输送，传送带上设有料槽，通过转动手轮对挡板下端插入到料槽内的深度进行调节，从而对通过挡板处料槽内部的原料量进行调节，进而调节投料量，使用方便。
附图说明
16.图1为一种鸡饲料生产自动投料装置的整体内部结构示意图；
17.图2为一种鸡饲料生产自动投料装置的整体外部结构示意图；
18.图3为一种鸡饲料生产自动投料装置中传送带的局部结构示意图。
19.图中：1、料仓；2、处理箱；3、投料架；4、连接管；5、主动辊；6、从动辊；7、传送带；8、边座；9、料槽；10、凸座；11、挡板；12、手轮；13、螺纹杆；14、投料管；15、送料电机；16、一号碾料辊；17、二号碾料辊；18、一号电机；19、二号电机；20、阀门。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种鸡饲料生产自动投料装置，包括料仓1，料仓1的下方设有处理箱2，处理箱2下方设有投料架3，料仓1内部下端通过连接管4与处理箱2内部上端连通，处理箱2的内部下端与投料架3的内部上端一侧连通，投料架3的内部分别设有主动辊5和多个从动辊6，主动辊5位于投料架3的一侧，主动辊5和从动辊6均与投料架3转动连接，投料架3的内部设有传送带7，主动辊5和从动辊6之间通过传送带7传动连接，传送带7的端面两侧均设有边座8，两个边座8之间设有料槽9，投料架3的上端面中部设有凸座10，凸座10内部滑动连接有挡板11，挡板11的下端位于料槽9内，且挡板11的下端两侧分别与两个边座8的内侧端面相贴合，投料架3的外侧一端固定安装有送料电机15，送料电机15的输出端通过转轴与主动辊5的一端固定连接。
21.在图1中，边座8的上端和外侧的端面均与投料架3的内壁相贴合，保证处理箱2内部的原料落入料槽9内。
22.在图1和图2中，凸座10的上方设有手轮12，手轮12的下端面中部固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13与凸座10螺纹连接，螺纹杆13下端与挡板11转动连接，可通过转动手轮12带动螺纹杆13转动，挡板11可沿着凸座10上下运动，从而调节挡板11下端插入到料槽9内的深度。
23.在图1和图2中，投料架3的另一侧下端设有投料管14，原料通过传送带7输送后并从投料管14排出。
24.在图1和图2中，连接管4上设有阀门20，阀门20控制连接管4的导通和截止。
25.在图1中，处理箱2内部分别设有一号碾料辊16和二号碾料辊17，一号碾料辊16和二号碾料辊17均与处理箱2转动连接，一号碾料辊16和二号碾料辊17位于同一水平高度，且一号碾料辊16和二号碾料辊17相贴合，通过一号碾料辊16和二号碾料辊17对原料进行碾压，从而使大块原料碾压成小块颗粒。
26.在图2中，处理箱2的外侧端面分别固定安装有一号电机18和二号电机19，一号电机18的输出端通过转轴与一号碾料辊16固定连接，二号电机19的输出端通过转轴与二号碾料辊17固定连接，一号电机18带动一号碾料辊16顺时针转动，二号电机19带动二号碾料辊17逆时针转动。
27.本实用新型的工作原理是：通过料仓1存储原料，打开阀门20，原料通过连接管4进入处理箱2中，一号电机18带动一号碾料辊16顺时针转动，二号电机19带动二号碾料辊17逆时针转动，通过一号碾料辊16和二号碾料辊17对原料进行碾压，从而使大块原料碾压成小块颗粒，碾压后的原料进入处理箱2下端，通过送料电机15工作带动传送带7传动，处理箱2的内部下端与投料架3的内部上端连通，原料落入传送带7上的料槽9内，在传送带7的传送下，原料通过投料管14排出，送料电机15带动传送带7匀速传动，可通过转动手轮12带动螺纹杆13转动，挡板11可沿着凸座10上下运动，从而调节挡板11下端插入到料槽9内的深度，从而对通过挡板11处料槽9内部的原料量进行调节，进而调节投料量，使用方便。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。