用于贴标签机组的真空滚筒以及具有这种真空滚筒的贴标签机组的制作方法

1.本发明涉及一种用于贴标签机组的真空滚筒。此外，本发明涉及一种具有这种真空滚筒的贴标签机组。


背景技术：

2.长期以来，对于本领域技术人员已知了用于应用于贴标签机的贴标签机组中的真空滚筒，例如用于构造用于所谓的全周向贴标签(rundum-etikettierung)的贴标签机的真空滚筒。
3.原则上，所述真空滚筒还用于将标签以沿着真空滚筒的旋转方向或回转方向在贴标签时在前的或先行的标签端部(标签棱边或标签侧)施加到运动经过标签机组旁的相应的容器上，然后将标签例如通过使容器绕着其竖直的容器轴线转动而完全施加到所述容器上并且从真空滚筒揭下。
4.在真空滚筒上，标签相应地在其先行的标签端部处以及在其后面的或后随的标签端部处保持在真空保持件或真空垫上。因此，针对先行的标签端部和后随的(或后面的)标签端部的彼此配置的真空保持件在真空滚筒的通常圆柱形周面上所具有的间距基本上相当于被处理的标签的长度。通常，在真空滚筒的圆周上设置用于标签前端部的多个真空保持件以及相应地用于标签后端部的所属的真空保持件，从而在真空滚筒回转一整周的情况下可以将多个标签分别传递到多个容器上。
5.真空保持件在此条状地构造，并且在平行于或基本上平行于滚筒轴线的轴向方向上取向的部分区域中构造有多个真空开口，所述真空开口通过设置在真空垫中的孔或通道而与在滚筒侧的真空通道连接。
6.在此由现有技术也公知的是，为了抽吸标签的侧向的起始区域及末尾区域而设置的真空保持件设计为在真空滚筒上能够被切换。为此，所述真空保持件则可以从外部工作位置可选择地切换到内部等待位置中，在所述外部工作位置中，所述真空保持件将由其保持的标签区段引导到抵着设置在真空滚筒周边中的施胶机构，在所述内部等待位置中，所述真空保持件不接触施胶机构，反之亦然。
7.特别是在各个处理机机械固定地彼此联锁并且构造有位置准确的容器输送装置的生产设备中，在贴标签机上游发生故障时必然出现在输入的容器流中的位置间隙。因为真空滚筒在正在进行的运行中连续地旋转，所以在标签流中在相应于容器流的位置间隙的输送位置上同样必须产生位置间隙，其方式是，使真空滚筒在相应的部位上不配备标签。因此未被配备的真空保持件在沿着施胶机构移动时暴露并且被切换到内部等待位置中，以避免给真空保持件不期望地涂胶。
8.为了将真空保持件在等待位置和工作位置之间切换，根据现有技术优选地在真空滚筒下方存在具有能移动的控制凸轮的稳定的切换单元，所述控制凸轮与耦合在真空保持件上的控制滚轮相互作用并且所述真空保持件被切换到内部等待位置中。根据现有技术通
常在切换单元中存在用于切换控制凸轮的滚轮机构。所述滚轮机构必须一方面快速地切换并且另一方面传递相对大的切换力。这引起嘈杂的切换噪声和切换机构的不期望地大的磨损。


技术实现要素：

9.由此出发，本发明的任务在于，提供一种用于贴标签机组的真空滚筒，所述真空滚筒避免前述的缺点并且在此特别是实现在出现容器流中的位置间隙时相应改善的机器运行。
10.该任务通过权利要求1的特征来解决。从属权利要求在此涉及本发明的特别优选的实施变体。
11.本发明的主要的方面在此在于，给出一种真空滚筒，其用于贴标签机的贴标签机组，所述贴标签机特别是用于给容器或类似物贴标签，所述真空滚筒具有能沿着旋转方向围绕真空滚筒的滚筒轴线旋转的至少一个真空保持件对，所述真空保持件对包括围绕滚筒轴线沿着旋转方向彼此错开地设置在真空滚筒的周面上的至少两个真空保持件。在此，用于保持相应的标签的相应的标签前端部的、关于旋转方向的前真空保持件以及用于保持所属的标签后端部的、关于旋转方向的后真空保持件设置在真空滚筒的周面上。至少一个真空保持件对的前真空保持件和后真空保持件分别具有能切换到两个固定的稳定的运行位态中的旋转切换装置，所述旋转切换装置具有至少一个切换元件。此外，前真空保持件和后真空保持件设计为能够借助于相应的旋转切换装置在作为固定的第一运行位态的内部等待位置和作为固定的第二运行位态的外部工作位置之间切换，其方式是，能够使所属的旋转切换装置的相应的切换元件与稳定的至少两个切换装置处于作用配合中以开始切换运动，在所述内部等待位置中，至少一个真空保持件对能够无接触地被引导经过在真空滚筒设置的施胶机构旁边，在所述外部工作位置中，至少一个真空保持件对能够接触配合地被引导经过施胶机构。
12.根据本发明的真空滚筒由此是双稳系统，所述双稳系统在相应的内部等待位置中以及在外部工作位置中实现分别固定的、即特别是自动保持的、稳定的运行位态，而不必在此使滚轮切换装置的切换滚轮被保持或被引导。通过根据本发明的真空滚筒的构型因此仅须还在状态改变时、即特别是在容器输送装置中出现位置间隙时或者在在具有多个缺少的容器的较长的间隙之后又出现连续的容器流时被切换。这在具有多个缺少的容器的较大的位置间隙的情况中减少了切换过程的数量。
13.优选地，相应的切换元件可以旋转对称地构造，例如构造为切换销，所述切换销借助于旋转切换装置被切换。替换地，相应的切换元件也能够以切换片的形式构造，其中，切换片优选地具有下述外部构型，以使得切换片可以特别低噪声地由所配置的操作装置来操作。切换片可以例如具有至少部分地凸形的外轮廓。此外同样可能的是，相应的切换元件至少部分地由塑料材料构成。此外同样可能的是，相应的切换元件实施为能插装的、不可运动的能旋转的套筒，其中，所述套筒优选地由特别耐磨损的塑料材料或金属材料构成。然而明确地在本发明的框架内切换滚轮、特别是能自由旋转的切换滚轮不理解为切换元件。
14.根据一个有利的实施变体设置，真空滚筒多件式地构造有多个围绕滚筒轴线布置的区段，其中，每个区段就自身而言又具有至少一个真空保持件对，所述至少一个真空保持
件对具有彼此分开的、借助于所属的旋转切换装置能切换到固定的稳定的第一运行位态和/或第二运行位态中的前真空保持件和后真空保持件。
15.根据一个另外的有利的实施变体设置，在前真空保持件上设置前真空垫，所述前真空垫设计为能够借助于配置给前真空保持件的前旋转切换装置在外部工作位置和内部等待位置之间切换，并且在后真空保持件上设置后真空垫，所述后真空垫设计为能够借助于后真空保持件的后旋转切换装置在外部工作位置和内部等待位置之间切换。
16.根据再一个另外的有利的实施变体设置，相应的旋转切换装置分别具有基本上u形地构造的承载元件，平行于或基本上平行于滚筒轴线取向的以及能旋转的摆动轴在所述承载元件的侧臂之间延伸，至少两个摇臂杆沿着摆动轴隔开间距地固定地布置在所述摆动轴上。
17.根据再一个另外的有利的实施变体设置，摇臂杆具有第一切换面和第二切换面，所述第一切换面和第二切换面分别与在弹簧力下预加载的支柱相互作用，所述支柱能轴向地移动地在将u形的承载元件的两个侧臂连接的基臂中被引导，其中，相应的支柱在其与摇臂杆对置的侧上固定地与相应的前喷嘴体或后喷嘴体连接，相应的真空垫布置在所述前喷嘴体或后喷嘴体上。
18.根据再一个另外的有利的实施变体设置，固定地布置在摆动轴上的至少两个摇臂杆设计为能够在固定的稳定的第一运行位态和第二运行位态之间来回摆动，确切地说，稳定的第一运行位态构造在第一切换面上，并且稳定的第二运行位态构造在相应的摇臂杆的第二切换面上。
19.根据再一个另外的有利的实施变体设置，至少两个摇臂杆设计为能够切换到固定的稳定的第一运行位态中，以使得所属的前真空垫或后真空垫稳定地固定地保持在等待位置中，并且至少两个摇臂杆设计为能够切换到固定的稳定的第二运行位态中，以使得所属的前真空垫或后真空垫稳定地固定地保持在工作位置中。
20.根据再一个另外的有利的实施变体设置，通过经过相应的切换元件借助于至少一个稳定的切换装置而开始摆动运动能够使所属的摆动轴转动并且通过设置在摇臂杆上的切换面能够使所属的支柱从滚筒轴线观察径向地向外或向内运动，从而使相应的前旋转切换装置或后旋转切换装置切换到其固定的稳定的第一运行位态或第二运行位态中。
21.根据再一个另外的有利的实施变体设置，所属的前真空保持件的相应的前切换元件在自由端侧设置在共同的高度平面中，并且所属的后真空保持件的相应的后切换元件在自由端侧设置在共同的高度平面中，其中，前者高度平面设计为与后者高度平面相比与基础承载体距离更远。
22.根据再一个另外的有利的实施变体设置，相应的稳定的切换装置分别具有能摆动的杠杆，所述杠杆具有至少一个控制面以通过相应的前旋转切换装置和/或后旋转切换装置的相应的切换元件来开始相应的前旋转切换装置和/或后旋转切换装置的切换运动。
23.根据再一个另外的有利的实施变体设置，设置稳定的第一切换装置、第二切换装置以及第三切换装置，其中，第一切换装置具有带有第一控制面的、能摆动的第一杠杆，第二切换装置具有带有第二控制面的、能摆动的第二杠杆，以及第三切换装置具有带有第三控制面以及第四控制面的、能摆动的第三杠杆。
24.根据再一个另外的有利的实施变体设置，稳定的第一切换装置设计用于，借助于
第一控制面从外向内朝向滚筒轴线的方向挤压相应的前真空保持件的绕着滚筒轴线沿着旋转方向相应地转动经过第一切换装置的前切换元件，从而前旋转切换装置能够切换到稳定的第一运行位态中，在所述第一运行位态中前真空保持件处于等待位置中。
25.根据再一个另外的有利的实施变体设置，稳定的第二切换装置设计用于，借助于第二控制面从外向内朝向滚筒轴线的方向挤压相应的后真空保持件的绕着滚筒轴线沿着旋转方向相应地转动经过第二切换装置的后切换元件，从而后旋转切换装置能够切换到稳定的第一运行位态中，在所述第一运行位态中后真空保持件处于等待位置中。
26.根据再一个另外的有利的实施变体设置，稳定的第三切换装置设计用于，借助于第三控制面和第四控制面从内向外径向地远离滚筒轴线指向地挤压相应的前真空保持件和后真空保持件的绕着滚筒轴线沿着旋转方向相应地转动经过第三切换装置的前切换元件和后切换元件，从而前旋转切换装置和后旋转切换装置能够分别切换到稳定的第二运行位态中，在所述第二运行位态中前真空保持件和后真空保持件处于工作位置中。
27.表述“基本上”或“大约”在本发明的意义中是指与相应地准确的值 /-10％、优选地 /-5％的偏差和/或呈对于功能不重要的改变形式的偏差。
28.本发明的进一步方案、优点和应用可能性也由实施例的下述说明并且由附图得出。在此，所有描述的和/或绘图示出的特征与在权利要求或者所述权利要求的回引关系中的组合无关地单独地或者以任意的组合原则上是本发明的主题。权利要求的内容也是说明书的组成部分。
29.不仅一些方面结合所述装置描述，这理解为，所述方面也是对相应方法的描述，从而装置的组件或构件也理解为相应的方法步骤或方法步骤的特征。与此类似地，结合方法步骤或作为方法步骤描述的方面也是对相应的装置的相应的组件或细节或特征的描述。一些或所有方法步骤可以通过硬件设备(或者在使用硬件设备的情况下)、例如微处理器、可编程的计算机或电路实施。在一些实施例中，所述最重要的方法步骤中的一些或多个方法步骤可以通过所述设备实施。
附图说明
30.下面借助实施例的附图具体地阐述本发明。附图中：
31.图1以示意图和以俯视图示出用于给容器贴标签的贴标签机的贴标签机组，
32.图2以从斜上方观察的示意性的立体图示出暴露的、根据本发明的真空滚筒，
33.图3以斜下方观察的示意性的立体图示出暴露的、部分地示出的真空滚筒，
34.图4以示意图示出真空滚筒的承载板的俯视图，
35.图5以示意性的侧视图示出暴露的、根据本发明的真空滚筒，
36.图6以示意性的立体图示出具有真空滚筒的真空保持件对的区段，
37.图7以部分地剖割的侧视图示出根据图6的区段，
38.图8以示意性的俯视图示出根据图6或7的区段，其中，前真空保持件处于其工作位置中，和
39.图9以示意性的俯视图示出根据图6或7的区段，其中，前真空保持件处于其等待位置中。
具体实施方式
40.对于本发明的相同的或相同作用的元件在附图中使用相同的附图标记。此外，为了简明在各个图中仅仅示出用于描述相应图所需的附图标记。本发明也在附图中仅仅作为用于阐述工作方式的示意图示出。特别是附图中的视图仅仅用于阐述本发明的基本原理。出于简明的原因取消示出所述装置的所有组成部分。
41.在附图中，1是贴标签机的贴标签机组，所述贴标签机用于以所谓的卷筒进给标签3给瓶子或类似的容器2贴标签，所述卷筒进给标签从无端的、带形的标签材料3a的储备辊筒4被拉出并且在贴标签机组1的切割机构5中以相应的、用于标签3所需的长度从标签材料3a被切下。由此获得的标签3通过构造为贴标签和转送滚筒的真空滚筒6被转送到容器2(所述容器在贴标签机的绕着竖直机器轴线旋转的转子7上运动经过贴标签机组1旁边)并且被施加到容器2上，这在下文中还将进一步详细阐述。转子7的旋转方向和真空滚筒6的旋转方向以箭头a或b标明。
42.标签材料3a从储备辊筒4借助于输送辊相应于转子7的旋转运动被拉出并且被输送到切割机构5。切割机构5特别是包括切割滚筒12，所述切割滚筒在贴标签时绕着其竖直滚筒轴线旋转地被驱动，确切地说，例如与真空滚筒6的旋转方向b相反(箭头c)。
43.更具体地，贴标签机为此以已知的方式由绕着竖直机器轴线沿着箭头a的方向旋转地驱动的转子7连同设置在转子7的圆周上且由转台8形成的用于各一容器2的多个支承面。待贴标签的容器2通过未示出的输送器在瓶子输入口处这样被输送到转子7，以使得各一容器2直立地、也即以容器竖轴线沿着竖直方向定向地布置在转台8上。利用转子7使所述容器2还运动经过标签机组1旁边，在所述标签机组1上，在其后侧上设有施胶部且保持在真空滚筒6的圆周上的各一标签以先行的标签端部3.1转送到每个在旁边经过的容器2，并且紧接着在容器2正在转动并且在标签3被拉下的情况下通过卷绕或滚压从真空滚筒6施加到容器2上。经施加标签的容器2在容器或瓶子输出口处又传递给输送器用于将其运走。
44.为了将标签3保持在真空滚筒6的柱形周面上(所述真空滚筒6绕着竖直的滚筒轴线ta与转子7同步地、然而沿着相反的旋转方向、也即沿着箭头b的方向被驱动)而设置沿着真空滚筒6的旋转方向b错开的、具有真空开口10的至少两个真空保持件9.1和9.2，亦即分别是前真空保持件9.1用于对相应的标签3在其沿着真空滚筒6的旋转方向b先行的标签前端部3.1处保持，以及后真空保持件9.2用于对每个标签3在关于真空滚筒6的旋转方向b后随的标签后端部3.2处保持。前真空保持件和后真空保持件9.1和9.2形成真空保持件对9，并且以等于标签3的长度的弧距相对彼此绕着滚筒轴线ta沿着旋转方向b错开地设置。换句话说，也就是关于旋转方向b在前的真空保持件9.1设置用于将相应的标签3的相应的标签前端部3.1保持在真空滚筒的周面上，并且关于旋转方向b在后的真空保持件9.2设置用于将所属的标签后端部3.2保持在真空滚筒6的周面上。
45.在示出的实施方式中，标签3从带形的标签材料3a通过切下或分离而产生。更具体地，标签材料3a作为无端带被卷绕在储备筒管4上并且为了继续的加工而根据需要从所述储备筒管4被拉出。为此，标签材料3a通过多个滚轮并且借助于马达驱动的输送辊被输送到贴标签机组并且接着到达切割机构5，在所述切割机构处从标签材料3分离出形成相应的标签3的长度并且转送到真空滚筒6。
46.根据本发明，至少一个真空保持件对9的前真空保持件和后真空保持件9.1，9.2分
别具有能在固定的稳定的两个运行位态bs1，bs2中切换的旋转切换装置30.1，30.2，所述旋转切换装置具有至少一个切换元件31.1，31.2。更具体地，前旋转切换装置30.1配置给前真空保持件9.1，并且后旋转切换装置30.2配置给后真空保持件9.2。切换元件31.1，31.2可以优选地是沿着轴延伸的并且相对于所述轴旋转对称地构造的构件或元件。切换元件31.1，31，2特别是可以旋转对称地、例如作为切换销构造，所述切换销借助于旋转切换装置30.1，30.2被切换。
47.在此，前真空保持件和后真空保持件9.1，9.2设计为能够借助于相应的旋转切换装置30.1，30.2在内部等待位置wp和外部工作位置ap之间切换。更具体地，相应的真空保持件9.1，9.2在分别所属的旋转切换装置30.1，30.2的稳定的第一运行位态bs1中切换到内部等待位置wp中并且在稳定的第二运行位态bs2中切换到外部工作位置ap中。
48.在此，相应的真空保持件对9的相应的真空保持件9.1，9.2能够在等待位置wp中无接触地被引导经过设置在真空滚筒6旁边的施胶机构11并且在外部工作位置ap中接触配合地被引导经过施胶机构11。外部工作位置ap可以理解为真空保持件对9的按规定的工作位态。特别是真空保持件对9在工作位置ap中将被抽吸的标签区域朝向存在于施胶机构11上的施胶辊引导。相对于外部工作位置ap径向地位于内部的等待位置wp可以理解为真空保持件对9的避让位态。未装载的、即未承载标签的真空保持件9.1，9.2暂时切换到避让位态中。
49.更具体地，在此在旋转切换装置30.1，30.2的固定的第二运行位态bs2中前真空保持件和后真空保持件9.1，9.2分别切换到工作位置ap中并且由此标签3通过相应的真空保持件对9的前真空保持件和后真空保持件9.1，9.2被保持在真空滚筒6上并且为了实现将胶施加到标签前端部和标签后端部3.1，3.2上而运动经过施胶机构11、即施胶站。
50.构造为转送滚筒的真空滚筒6在附图中示出的实施方式中多件式地构造并且在此包括围绕滚筒轴线ta布置的、优选地相同地相对彼此构造的多个区段17，其中，每个区段17就自身而言又具有至少一个真空保持件对9，所述真空保持件对具有彼此分开的、借助于所属的旋转切换装置30.1，30.2能切换到固定的稳定的第一运行位态和/或第二运行位态bs1，bs2中的前真空保持件和后真空保持件9.1，9.2。
51.相应的区段17为此设置下部的部分圆区段状的承载板15，该承载板与另外的区段17的其余部分圆区段状的承载板15一起布置在驱动真空滚筒6且与滚筒轴线ta重合的竖直轴16上。在此轴16可以被引导通过真空滚筒6的基础承载体40并且借助于在基础承载体40下方、然而在所述基础承载体上固定的驱动装置18以马达的方式沿着旋转方向b被驱动。驱动装置18可以特别是构造为电动马达、特别有利地构造为伺服电动机。最后，基础承载体40稳定地固定地构造并且在其下侧至少具有驱动装置40以及在上方具有相应的区段17。
52.更具体地，在真空滚筒6的周面上在相应的区段17的相应的承载板15上也可以设置、特别是布置：a)用于保持所属的标签3的相应的标签前端部3.1的、关于旋转方向b的前真空保持件9.1以及b)用于保持所述标签后端部3.2的、关于旋转方向b的后真空保持件9.2。在相应的前真空保持件9.1和后真空保持件9.2之间设置形成真空滚筒6的周面的圆弧形的部分面区段19。
53.在相应的区段17的相应的部分面区段19中可以在此构造用于空气的多个抽吸开口20。径向地在所述抽吸开口20后方、即在部分面区段19的朝向滚筒轴线ta的一侧分别对于所述抽吸开口20中的多个抽吸开口设置真空腔21，所述真空腔通过抽吸管路22和未示出
的旋转连接装置与同样未示出的中心抽吸装置、特别是中心真空产生装置连接。
54.配置给相应的区段17的真空保持件对9在此在前真空保持件和后真空保持件9.1，9.2上具有条状的并且在其纵向延伸部上平行于真空滚筒6的滚筒轴线ta取向的真空垫35.1，35.2，所述真空具有多个真空开口10，在所述真空垫上能够分别通过真空开口10抽吸标签前端部和标签后端部3.1，3.2。特别是在前真空保持件9.1上设置前真空垫35.1，所述真空垫设计为能够借助于配置给前真空保持件9.1的旋转切换装置30.1在外部工作位置ap和内部等待位置wp之间切换，以及在后真空保持件9.2上设置后真空垫35.2，所述后真空垫设计为能够借助于后真空保持件9.2的旋转切换装置30.2同样在外部工作位置ap和内部等待位置wp之间切换。
55.为了确保胶施加分别仅仅在每个标签3的标签前端部和标签后端部3.1，3.2上继进行，使得以其纵向延伸部平行于真空滚筒6的滚筒轴线ta取向的条状的真空垫35.1，35.2在其相应的工作位态ap中略微突出于真空滚筒6的由圆弧状的部分面区段19构成的周面。
56.前真空垫和后真空垫35.1，35.2在此分别严密地密封地固定在相应的前喷嘴体和后喷嘴体36.1，36.2上，确切地说这样固定，以使得设置在相应的真空垫35.1，35.2上的真空开口10能够通过抽吸管路22和未示出的旋转连接装置与同样未示出的中心抽吸装置、特别是中心真空产生装置连接。
57.此外，至少一个真空保持件对9的前真空保持件和后真空保持件9.1，9.2分别具有能在固定的稳定的两个运行位态bs1，bs2之间切换的旋转切换装置30.1，30.2，能够借助于前真空保持件和/或后真空保持件9.1，9.2在内部等待位置wp和外部工作位置ap之间切换。
58.相应的旋转切换装置30.1，30.2在此具有基本上u形地构造的承载元件32，平行于或基本上平行于滚筒轴线ta取向的以及能旋转的摆动轴33在所述承载元件的侧臂之间延伸，至少两个摇臂杆34.1，34.2沿着摆动轴33隔开间距地固定地布置在所述摆动轴上。
59.每个摇臂杆34.1，34.2就自身而言又具有第一切换面以及第二切换面sf1，sf2，所述第一切换面以及第二切换面分别与在弹簧力下预加载的支柱37相互作用，所述支柱能轴向地移动地在将u形的承载元件32的两个侧臂连接的基臂中被引导，并且(支柱37)在其与摇臂杆34.1，34.2对置的侧固定地与相应的前喷嘴体或后喷嘴体36.1，36.2连接。
60.更具体地，固定地布置在摆动轴33上的至少两个摇臂杆34.1，34.2设计为能够确切地说这样在固定的稳定的第一运行位态和第二运行位态bs1，bs2之间来回摆动，以使得稳定的第一运行位态bs1构造在摇臂杆的第一切换面sf1上并且稳定的第二运行位态bs2构造在摇臂杆34.1，34.2的第二切换面sf1上。如果至少两个摇臂杆34.1，34.2切换到固定的稳定的第一运行位态bs1中，则所属的前真空垫或后真空垫35.1，35.2稳定地固定地保持在等待位置wp中，而当两个摇臂杆34.1，34.2切换到固定的稳定的第二运行位态bs2中时，则所属的前真空垫或后真空垫35.1，35.2稳定地固定地保持在工作位置ap中。
61.此外，相应的摆动轴33通过杠杆元件39与相应的切换元件31.1，31.2连接。通过经过相应的切换元件31.1，31.2借助于至少一个稳定的切换装置41.1
…
41.3来开始摆动运动使得摆动轴33旋转并且通过设置在摇臂杆34.1，34.2上的切换面sf1，sf2使所属的支柱37从滚筒轴线ta观察径向地向外或向内运动，并且相应的前旋转切换装置或后旋转切换装置30.1，30.2以所述方式切换其固定的稳定的第一运行位态或第二运行位态bs1，bs2。通过设置在摇臂杆34.1，34.2的、与在预加载的情况下轴向地被引导的支柱36相互作用的切换面
sf1，sf2将旋转切换装置30.1，30.2保持在其相应的第一或第二运行位态bs1，bs2中，而不必在所属的切换元件31.1，31.2上借助于稳定的切换装置40.1
…
40.3施加切换力或保持力。前旋转切换装置和后旋转切换装置30.1，30.2由此实现可以说“自动地保持”在其第一运行位态和第二运行位态bs1，bs2中。
62.有利地，真空滚筒6由此是双稳系统，所述双稳系统在相应的内部等待位置wp中以及在外部工作位置ap中实现相应地固定的、即特别是自动保持的、稳定的运行位态bs1，bs2，而在此切换元件31.1，31.2不必由切换装置41.1
…
41.3被保持或引导。因此仅须还在状态改变时、即特别是在容器输送装置中出现位置间隙时或者在具有多个缺少的容器的较长的间隙之后又出现连续的容器流时被切换。这在具有多个缺少的容器的较大的位置间隙的情况中减少了切换过程的数量。
63.此外设置，前真空保持件9.1的前切换元件31.1的相应的自由端部与后真空保持件9.2的后切换元件31.2的相应的自由端部布置在相对于基础承载体40不同的高度平面上。特别是所属的前真空保持件9.1的前切换元件31.1的相应的自由端部设置在共同的高度平面h1中，并且所属的后真空保持件9.2的相应的后切换元件31.2的自由端部设置在共同的高度平面h2中，其中，高度平面h1设计为与高度平面h2相比与基础承载体40距离更远。换句话说，前切换元件31.1的自由端部也就是设置在后切换元件31.2的自由端部上方。
64.为了开始真空保持件对9的前旋转切换装置和/或后旋转切换装置30.1，30.2在稳定的第一运行位态和/或第二运行位态bs1，bs2之间的切换运动能够使相应的切换元件31.1，31.2与至少两个切换装置41.1
…
41.3处于作用配合中。
65.相应的稳定的切换装置41.1
…
41.3在此分别具有能摆动的杠杆42.1
…
42.3，所述杠杆具有至少一个控制面43.1
…
43.4以通过相应的前旋转切换装置和/或后旋转切换装置的相应的切换元件31.1，31.2开始相应的前旋转切换装置和/或后旋转切换装置30.1，30.2的切换运动。特别是相应的杠杆42.1
…
42.3能够相对于相应的切换元件31.1，31.2这样摆动，借助于所述杠杆的控制面43.1
…
43.4能够在前旋转切换装置和/或后旋转切换装置30.1，30.2上开始在稳定的第一运行位态和/或第二运行位态bs1，bs2之间的切换运动。
66.有利地，在此设置稳定的第一切换装置、第二切换装置以及第三切换装置41.1
…
41.3，其中，第一切换装置41.1具有带有第一控制面43.1的、能摆动的第一杠杆42.1，第二切换装置41.2具有带有第二控制面43.2的、能摆动的第二杠杆42.2，以及第三切换装置41.3具有带有第三控制面以及第四控制面43.3，43.4的、能摆动的第三杠杆42.3。
67.稳定的第一切换装置41.1在此设计用于，借助于第一控制面43.1从外向内朝向滚筒轴线ta的方向挤压相应的前真空保持件9.1的绕着滚筒轴线ta沿着旋转方向b相应地转动经过第一切换装置41.1的前切换元件31.1，从而前旋转切换装置30.1切换到稳定的第一运行位态bs1中，在所述第一运行位态中前真空保持件9.1处于等待位置wp中。如果此时前切换元件31.1通过绕着滚筒轴线ta继续转动而与第一切换装置41.1的第一控制面43.1脱离作用配合，则前真空保持件9.1自动保持地维持在稳定的第一运行位态bs1中。特别是第一切换装置41.1的第一控制面43.1设置在第一高度平面h1中。
68.稳定的第二切换装置41.2在此设计用于，借助于第二控制面43.2从外向内朝向滚筒轴线ta的方向挤压相应的后真空保持件9.2的绕着滚筒轴线ta沿着旋转方向b相应地转动经过第二切换装置41.2的后切换元件31.2，从而后旋转切换装置30.2切换到稳定的第一
运行位态bs1中，在所述第一运行位态中后真空保持件9.2处于等待位置wp中。如果此时后切换元件31.2通过绕着滚筒轴线ta继续转动而与第二切换装置41.2的第二控制面43.2脱离作用配合，则后真空保持件9.2自动保持地维持在稳定的第一运行位态bs1中。特别是第二切换装置41.2的第二控制面43.2设置在第二高度平面h2中。
69.稳定的第三切换装置41.3在此为此设计，借助于第三控制面和第四控制面43.3，43.4从内向外径向地远离滚筒轴线ta指向地挤压相应的前真空保持件和后真空保持件9.1，9.2的绕着滚筒轴线ta沿着旋转方向b相应地转动经过第三切换装置41.3的前切换元件和后切换元件31.1，31.2，从而前旋转切换装置和后旋转切换装置30.1，30.2分别切换到稳定的第二运行位态bs2中，在所述第二运行位态中前真空保持件和后真空保持件9.1，9.2处于工作位置ap中。如果此时前切换元件和后切换元件31.1，31.2通过绕着滚筒轴线ta继续转动而与第三切换装置41.2的第三控制面和第四控制面43.3，43.4脱离作用配合，则前真空保持件和后真空保持件9.1，9.2自动保持地分别维持在稳定的第二运行位态bs2中。特别是第三切换装置的第三控制面43.3设置在第一高度平面h1中，并且第三切换装置41.3的第四控制面43.4设置在第二高度平面h2中。
70.在此，切换装置41.1
…
41.3分别设计为能够彼此独立地摆动。
71.前面针对各实施例描述本发明。可理解的是，多种改变以及修改是可能的，而不会由此脱离本发明所基于的发明构思。
72.权利要求也是说明书的组成部分。
73.附图标记列表
[0074]1ꢀꢀꢀꢀ
贴标签机组
[0075]2ꢀꢀꢀꢀ
容器
[0076]3ꢀꢀꢀꢀ
标签
[0077]
3a
ꢀꢀꢀ
标签材料
[0078]
3.1
ꢀꢀ
标签前端部
[0079]
3.2
ꢀꢀ
标签后端部
[0080]4ꢀꢀꢀꢀ
储备辊筒
[0081]5ꢀꢀꢀꢀ
切割机构
[0082]6ꢀꢀꢀꢀ
真空滚筒
[0083]7ꢀꢀꢀꢀ
转子
[0084]8ꢀꢀꢀꢀ
转台
[0085]9ꢀꢀꢀꢀ
真空保持件对
[0086]
9.1
ꢀꢀ
前真空保持件
[0087]
9.2
ꢀꢀ
后真空保持件
[0088]
10
ꢀꢀꢀ
真空开口
[0089]
11
ꢀꢀꢀ
施胶机构
[0090]
12
ꢀꢀꢀ
切割滚筒
[0091]
15
ꢀꢀꢀ
承载板
[0092]
16
ꢀꢀꢀ
轴
[0093]
17
ꢀꢀꢀ
区段
[0094]
18
ꢀꢀꢀ
驱动装置
[0095]
19
ꢀꢀꢀ
部分面区段
[0096]
20
ꢀꢀꢀ
抽吸开口
[0097]
21
ꢀꢀꢀ
真空腔
[0098]
22
ꢀꢀꢀ
抽吸管路
[0099]
30.1
ꢀꢀꢀꢀꢀ
前旋转切换装置
[0100]
30.2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
后旋转切换装置
[0101]
31.1
ꢀꢀꢀꢀꢀ
前切换元件
[0102]
31.2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
后切换元件
[0103]
32
ꢀꢀꢀ
承载元件
[0104]
33
ꢀꢀꢀ
摆动轴
[0105]
34.1
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一摇臂杆
[0106]
34.2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二摇臂杆
[0107]
35.1
ꢀꢀꢀꢀꢀ
前真空垫
[0108]
35.2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
后真空垫
[0109]
36.1
ꢀꢀꢀꢀꢀ
前喷嘴体
[0110]
36.2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
后喷嘴体
[0111]
37
ꢀꢀꢀ
支柱
[0112]
39
ꢀꢀꢀ
杠杆元件
[0113]
40
ꢀꢀꢀ
基础承载体
[0114]
41.1
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一切换装置
[0115]
41.2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二切换装置
[0116]
41.3
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第三切换装置
[0117]
42.1
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一杠杆
[0118]
42.2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二杠杆
[0119]
42.3
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第三杠杆
[0120]
43.1
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一控制面
[0121]
43.2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二控制面
[0122]
43.3
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第三控制面
[0123]
43.4
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第四控制面
[0124]aꢀꢀꢀꢀ
旋转方向转子
[0125]
ap
ꢀꢀꢀ
工作位置
[0126]bꢀꢀꢀꢀ
旋转方向真空滚筒
[0127]
bs1
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一运行位态
[0128]
bs2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二运行位态
[0129]cꢀꢀꢀꢀ
旋转方向切割滚筒
[0130]
h1
ꢀꢀꢀ
第一高度平面
[0131]
h2
ꢀꢀꢀ
第二高度平面
[0132]
wp
ꢀꢀꢀꢀ
等待位置
[0133]
ta
ꢀꢀꢀ
滚筒轴线
[0134]
sf1
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一切换面
[0135]
sf2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二切换面。