一种可拆卸式振动台吊装及定位辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可拆卸式振动台吊装及定位辅助装置，属于振动台技术领域。


背景技术：

2.振动台是振动试验机台的简称，振动台是模拟产品在于制造、组装运输及使用执行阶段中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于建筑、桥梁、轨道交通、电子、机电、光电、汽机车、玩具等各行各业的研究、开发、品管、制造。
3.在一般情况下，对振动台进行吊装，吊装只有台面和被测试试件，吊装不受限，通过行车完成吊装就位工作，吊装就位通常较为顺利。但被吊物振动台系统通常分为台面和底部附件两部分，且存在活动自由度，当从一个工位吊至另一个工位，如果分开吊装就会面临重新组合安装定位问题，工作量大。对于这种情况，采用专用吊具如刚架，如果因起吊重量受限，钢架的强度就会受到影响，有极大的安全风险。如果因安装空间原因受限，钢架的设计就会采用异形设计，设计出的吊具通常功能单一，没有通用性，而且在受限的空间内还需要反复进行调整，就位精度低，质量控制的难度大，不利于成本和工期的控制。同时，难以避免吊装过程中的歪拉斜吊，对人员和整个设备的安全性都无法保障，有极大的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种可拆卸式振动台吊装及定位辅助装置，具体技术方案如下：
5.一种可拆卸式振动台吊装及定位辅助装置，用来辅助振动台的吊装及定位，所述可拆卸式振动台吊装及定位辅助装置包括基座，所述可拆卸式振动台吊装及定位辅助装置还包括多组呈倒v形结构的连接组件，所有连接组件均安装在振动台和基座之间；所述连接组件包括两组连接件，两组连接件的上端相交构成v形结构；所述连接件的上部与振动台的底部铰接，所述连接件的下部与基座的上部铰接。
6.作为上述技术方案的改进，所述连接件包括连杆、安装在连杆两端的关节轴承、与关节轴承转动连接的支座，位于连杆上方的支座与振动台的底部固定连接，位于连杆下方的支座与基座的上部固定连接。
7.作为上述技术方案的改进，所述关节轴承的杆部与连杆的端部固定连接，所述支座包括两个座体、安装在两个座体之间的圆轴，所述圆轴的端部与座体固定连接，所述关节轴承的轴承部套设在圆轴的外部。
8.作为上述技术方案的改进，沿着振动台长度方向设置的连接组件设置有三组，沿着振动台宽度方向设置的连接组件设置有两组。
9.作为上述技术方案的改进，沿着振动台长度方向设置的三组连接组件中，连接件的下部与基座的上部之间的连接点构成三角形结构。
10.作为上述技术方案的改进，所述基座包括两块呈平行设置的底板、设置在两块底
板之间的连板，所述连板的端部与底板的下部固定连接。
11.作为上述技术方案的改进，所述连板的长度方向与底板的长度方向相垂直。
12.作为上述技术方案的改进，所述底板底部的左右两侧分别固定安装有横截面为l形的支撑脚，两个支撑脚呈对称设置。
13.本实用新型所述可拆卸式振动台吊装及定位辅助装置的结构简单、安装方便，安装之后的振动台与基座之间不易产生相对位置错动，具有锁紧可靠、定位准确、安全可靠、可替换性好，便于维修，便利性好等优势。
附图说明
14.图1为本实用新型所述可拆卸式振动台吊装及定位辅助装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述连接组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型所述连接件的结构示意图；
17.图4为本实用新型所述连接件的结构示意图(侧视状态)。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1、2所示，所述可拆卸式振动台吊装及定位辅助装置，用来辅助振动台4的吊装及定位。所述可拆卸式振动台吊装及定位辅助装置包括基座5、多组呈倒v形结构的连接组件10，所有连接组件10均安装在振动台4和基座5之间；所述连接组件10包括两组连接件10a，两组连接件10a的上端相交构成v形结构；所述连接件10a的上部与振动台4的底部铰接，所述连接件10a的下部与基座5的上部铰接。
23.实施例2
24.基于实施例1，如图2-4所示，所述连接件10a的具体结构为：
25.所述连接件10a包括连杆11、安装在连杆11两端的关节轴承13、与关节轴承13转动连接的支座12，位于连杆11上方的支座12与振动台4的底部固定连接，位于连杆11下方的支
座12与基座5的上部固定连接。
26.进一步地，所述关节轴承13的杆部与连杆11的端部固定连接，所述支座12包括两个座体121、安装在两个座体121之间的圆轴122，所述圆轴122的端部与座体121固定连接，所述关节轴承13的轴承部套设在圆轴122的外部。
27.其中，所述座体121设置有螺孔，所述座体121与基座5的上部/振动台4的底部通过螺栓固定连接，所述座体121为卡箍式结构，具有便于安装的优势。所述关节轴承13的轴承部内径大于圆轴122的直径，相差3-5mm为宜；这使得关节轴承13与圆轴122之间不但能够进行转动，还能够进行偏转，转动角度更灵活。
28.实施例3
29.基于实施例1，如图1所示，沿着振动台4长度方向设置的连接组件10设置有三组，沿着振动台4宽度方向设置的连接组件10设置有两组。
30.进一步地，沿着振动台4长度方向设置的三组连接组件10中，连接件10a的下部与基座5的上部之间的连接点构成三角形结构。利用三角形稳定性原理，构成三角形结构使得安装结构更稳固。
31.实施例4
32.基于实施例1，如图1所示，对基座5的结构进一步优化，所述基座5包括两块呈平行设置的底板51、设置在两块底板51之间的连板52，所述连板52的端部与底板51的下部固定连接。其中，位于下方的支座12均固定安装在底板51的上方。
33.更进一步地，所述连板52的长度方向与底板51的长度方向相垂直。
34.更进一步地，所述底板51底部的左右两侧分别固定安装有横截面为l形的支撑脚53，两个支撑脚53呈对称设置。两个支撑脚53起到支撑作用，在另外一些实施例中，还能够形成类似滑槽结构。
35.在上述实施例中，所述连接件10a用于连接两个相对活动的振动台4和基座5。在连接件10a中，所述连杆11可根据振动台4和基座5之间能固定位置设计不同长度，所述关节轴承13可为连杆11提供转动、摆动自由度，连杆11能绕着支座12旋转180度且能够在有一定范围内摆动。两个连接件10a与被连接的振动台4或基座5能够组成三角形结构。通过多套三角形结构来对振动台4的安装结构进行固定，安装结构稳固，振动台4即可整体同步移动基座5。
36.所述可拆卸式振动台吊装及定位辅助装置具有结构简单、安装方便的优点，单杆式结构可避开振动台4的整体系统中硬管路和软管路等部件，狭窄空间也可合理布置安装，固定方式可全部设置为螺栓连接，极大的提高了安装过程中的便利性。还具有安全可靠的优势，多套连接组件10采用多个三角形组合成空间连接结构，吊装过程中保证了受力的分散和均匀分布。还具有锁紧可靠、定位准确的优势，两组连接件10a与振动台4或基座5构成稳定的三角形组合空间结构，振动台4与基座5之间不易产生相对位置错动，保证台面准确定位后附件也即准确落位。还具有可替换性好，连杆11、支座12、关节轴承13三种部件不同组合，损坏后直接备件替换，便于维修。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。