1.本实用新型涉及工业窑炉设备技术领域，具体涉及一种循环风冷式正火炉。
背景技术：
2.正火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴，主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间主要设备之一。正火炉后控制冷却系统，ncc系统设置在辊底式正火炉后, 中厚钢板加热出炉后经ncc系统进行控制冷却,将钢板快速降温到相变温度, 然后上冷床冷却。有的也在ncc设备后加设矫直机。
3.正火炉在使用时需要散热冷却系统对其内部进行降温，但是现有的正火炉在使用时散热效果不佳，降温较慢。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种循环风冷式正火炉，解决了现有的正火炉在使用时散热效果不佳，降温较慢的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种循环风冷式正火炉，包括炉体，所述炉体一端贯通连接有出风管，所述出风管一端贯通连接有出风连通管，所述出风连通管一端贯通连接有冷却进风总管，所述冷却进风总管一端设置有冷却装置，所述冷却装置一端贯通连接有冷却出风管，所述冷却出风管一端贯通连接有冷却出风连接管，所述冷却出风连接管一端贯通连接有u型出风连接管，所述u型出风连接管一端贯通连接有风机连接管，所述风机连接管一端贯通连接有降温风机，所述炉体一端内部嵌设有抽气风机，所述降温风机一端设置有风机出风管，所述风机出风管一端设置有导风板。
8.进一步的，所述炉体一端设置有炉门，所述炉体内部下方设置有炉架。
9.进一步的，所述炉体下方设置有炉体底座。
10.进一步的，所述出风管和抽气风机数量均设置有多组，位于所述炉体两端设置，所述出风管和抽气风机之间贯通连接。
11.进一步的，所述出风连通管、冷却进风总管、冷却装置、冷却出风管、冷却出风连接管、u型出风连接管和风机连接管数量均设置有两组，且之间均贯通连接。
12.进一步的，所述降温风机、风机出风管和导风板数量均设置有三组。
13.进一步的，两组所述风机连接管贯通连接三组所述降温风机，所述降温风机贯通连接所述风机出风管，所述风机出风管贯通连接所述导风板，所述导风板位于所述炉体内部。
14.(三)有益效果
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.1、为解决现有的问题，本实用新型中多组抽气风机和与其贯通连接的出风管，能够快速将热风抽出，送入冷却装置内部进行冷却，抽风效果强，冷却效率高；
17.2、为解决现有的问题，本实用新型中多组降温风机通过风机出风管和导风板自上而下吹入冷风，能够快速多角度对正火炉内部进行散热降温，降温效果好，降温速度快。
附图说明
18.图1是本实用新型所述一种循环风冷式正火炉的结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种循环风冷式正火炉的俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型所述一种循环风冷式正火炉的主视剖面结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、炉体；2、出风管；3、出风连通管；4、冷却进风总管；5、冷却装置； 6、冷却出风管；7、冷却出风连接管；8、u型出风连接管；9、风机连接管；10、降温风机；11、抽气风机；12、风机出风管；13、导风板；14、炉门；15、炉架；16、炉体底座。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1-图3所示，本实施例中的一种循环风冷式正火炉，包括炉体1，所述炉体1一端贯通连接有出风管2，所述出风管2一端贯通连接有出风连通管3，所述出风连通管3一端贯通连接有冷却进风总管4，所述冷却进风总管4一端设置有冷却装置5，所述冷却装置5一端贯通连接有冷却出风管6，所述冷却出风管6一端贯通连接有冷却出风连接管7，所述冷却出风连接管7一端贯通连接有 u型出风连接管8，所述u型出风连接管8一端贯通连接有风机连接管9，所述风机连接管9一端贯通连接有降温风机10，所述炉体1一端内部嵌设有抽气风机11，所述降温风机10一端设置有风机出风管12，所述风机出风管12一端设置有导风板13。
25.实施例一
26.所述炉体1一端设置有炉门14，所述炉体1内部下方设置有炉架15，所述炉体1下方设置有炉体底座16。
27.实施例二
28.所述出风管2和抽气风机11数量均设置有多组，位于所述炉体1两端设置，所述出风管2和抽气风机11之间贯通连接。
29.实施例三
30.所述出风连通管3、冷却进风总管4、冷却装置5、冷却出风管6、冷却出风连接管7、u型出风连接管8和风机连接管9数量均设置有两组，且之间均贯通连接。
31.实施例四
32.所述降温风机10、风机出风管12和导风板13数量均设置有三组。
33.实施例五
34.两组所述风机连接管9贯通连接三组所述降温风机10，所述降温风机10贯通连接所述风机出风管12，所述风机出风管12贯通连接所述导风板13，所述导风板13位于所述炉
体1内部。
35.本实施例的具体实施过程如下：抽气风机11将炉体1内部热风抽出，通过多组出风管2和与其贯通连接的出风连通管3和冷却进风总管4，将热风抽入冷却装置5内部进行冷却，冷却后的冷风，通过之间贯通连接的冷却出风管6、冷却出风连接管7、u型出风连接管8和风机连接管9，被降温风机10抽入风机出风管12内，由导风板13自上而下导向吹入炉体1内部，对其内部进行快速冷却，吹下的风接着由下方的抽气风机11抽入进行循环。
36.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
技术特征：
1.一种循环风冷式正火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一端贯通连接有出风管(2)，所述出风管(2)一端贯通连接有出风连通管(3)，所述出风连通管(3)一端贯通连接有冷却进风总管(4)，所述冷却进风总管(4)一端设置有冷却装置(5)，所述冷却装置(5)一端贯通连接有冷却出风管(6)，所述冷却出风管(6)一端贯通连接有冷却出风连接管(7)，所述冷却出风连接管(7)一端贯通连接有u型出风连接管(8)，所述u型出风连接管(8)一端贯通连接有风机连接管(9)，所述风机连接管(9)一端贯通连接有降温风机(10)，所述炉体(1)一端内部嵌设有抽气风机(11)，所述降温风机(10)一端设置有风机出风管(12)，所述风机出风管(12)一端设置有导风板(13)。2.根据权利要求1所述的一种循环风冷式正火炉，其特征在于：所述炉体(1)一端设置有炉门(14)，所述炉体(1)内部下方设置有炉架(15)。3.根据权利要求1所述的一种循环风冷式正火炉，其特征在于：所述炉体(1)下方设置有炉体底座(16)。4.根据权利要求1所述的一种循环风冷式正火炉，其特征在于：所述出风管(2)和抽气风机(11)数量均设置有多组，位于所述炉体(1)两端设置，所述出风管(2)和抽气风机(11)之间贯通连接。5.根据权利要求1所述的一种循环风冷式正火炉，其特征在于：所述出风连通管(3)、冷却进风总管(4)、冷却装置(5)、冷却出风管(6)、冷却出风连接管(7)、u型出风连接管(8)和风机连接管(9)数量均设置有两组，且之间均贯通连接。6.根据权利要求1所述的一种循环风冷式正火炉，其特征在于：所述降温风机(10)、风机出风管(12)和导风板(13)数量均设置有三组。7.根据权利要求1所述的一种循环风冷式正火炉，其特征在于：两组所述风机连接管(9)贯通连接三组所述降温风机(10)，所述降温风机(10)贯通连接所述风机出风管(12)，所述风机出风管(12)贯通连接所述导风板(13)，所述导风板(13)位于所述炉体(1)内部。
技术总结
本实用新型公开了一种循环风冷式正火炉，包括炉体，所述炉体一端贯通连接有出风管，所述出风管一端贯通连接有出风连通管，所述出风连通管一端贯通连接有冷却进风总管，所述冷却进风总管一端设置有冷却装置，所述冷却装置一端贯通连接有冷却出风管，所述冷却出风管一端贯通连接有冷却出风连接管，所述冷却出风连接管一端贯通连接有U型出风连接管。有益效果在于：本实用新型中多组抽气风机和与其贯通连接的出风管，能够快速将热风抽出，送入冷却装置内部进行冷却，抽风效果强，冷却效率高；本实用新型中多组降温风机通过风机出风管和导风板自上而下吹入冷风，能够快速多角度对正火炉内部进行散热降温，降温效果好，降温速度快。降温速度快。降温速度快。
技术研发人员：陈兵
受保护的技术使用者：谷城鑫烽精锻有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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