一种双金属复合锤头制备用热处理装置的制作方法

1.本发明涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种双金属复合锤头制备用热处理装置。


背景技术：

2.现有技术中双金属复合锤头通常选用高铬铸铁材质，高铬铸铁需要强韧坚硬的基体组织以提高零件的抗磨能力。铸造组织一般不能满足这一-要求，需要通过热处理来改善这种状况充分发挥材料的抗磨性与力学性能从而改善零件的使用性能提高零件的可靠性。综合以上因素热处理是生产高铬铸铁和碳钢复合铸件的必要工序。
3.现有的对于高铬铸铁材质的热处理工艺通常是将锤头直接放入加热箱中进行缓慢的加热，而双金属复合锤头由于其自身带有悬挂孔，因此在缓慢加热的过程中锤头中的悬挂孔的温度不如锤头表面的温度高，这就会导致锤头的悬挂孔收到热应力的挤压变形甚至损坏，这就会给后续加工过程带来困难。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中在缓慢加热的过程中锤头中的悬挂孔的温度不如锤头表面的温度高的缺点，而提出的一种双金属复合锤头制备用热处理装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种双金属复合锤头制备用热处理装置，包括加热箱,所述加热箱底部固定有底座，所述底座上开设有滑轨，所述滑轨上滑动设置有托盘，所述加热箱内部设置有加热机构。
7.优选的，所述加热机构包括加热管以及喷焰枪，所述加热箱内部开设有调节槽，所述调节槽一侧设置有隔热机构，所述调节槽内部滑动设置有放置管，所述放置管一端连接有冷却槽，所述冷却槽底部固定有伸缩杆，所述冷却槽上部连通有入水管、底部连通有出水管，且所述放置管与所述冷却槽相互连通，所述加热管滑动设置于所述放置管内部，所述冷却槽内部设置有移动机构。
8.优选的，所述移动机构包括滑块、连接块以及第一支撑座，所述冷却槽顶部贯穿开设有滑槽，所述加热管位于所述冷却槽的一端固定有滑块，所述第一支撑座固定在所述冷却槽一侧，所述第一支撑座一侧设置有往复丝杠，所述往复丝杠一端与所述第一支撑座转动连接、另一端固定有操纵机构，所述往复丝杠上螺纹连接有移动套筒，且所述移动套筒与所述连接块通过连接杆连接。
9.优选的，所述操纵机构包括第二支撑座以及第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在所述往复丝杠的一端，所述第二支撑座固定在所述冷却槽上，所述第一支撑座一侧设置有转轴，所述转轴一端与所述第一支撑座转动连接，所述转轴上固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。
10.优选的，所述转轴另外一端安装有转盘。
11.优选的，所述冷却槽底部开设有通孔，所述冷却槽底部固定有放置板，所述放置板上安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶部连接有球形挡块。
12.优选的，所述球形挡块上安装有防水垫。
13.优选的，所述隔热机构包括两个隔热板，两个所述隔热板分别位于所述冷却槽的上下两侧，且两个所述隔热板均与所述加热箱表面滑动连接，其中位于底部的隔热板一侧固定有限位机构。
14.优选的，多个所述限位机构包括棘轮轮齿、转环以及支撑块，多个所述棘轮轮齿安装在所述隔热板的一端，所述支撑块安装在所述加热箱表面，所述转环与所述加热箱表面转动连接，所述转环一侧固定有棘爪，另一侧固定有有压板，且所述压板与所述支撑块之间设置有限位弹簧。
15.本发明提出的一种双金属复合锤头制备用热处理装置，有益效果在于：该双金属复合锤头制备用热处理装置使用时可以通过人工远距离将加热管送入加热箱中，且加热管位于多个锤头的孔中，再通过喷焰枪对加热管加热使得锤头悬挂孔中的温度与锤头其他位置的温度差异在加热过程中缩小，极大的防止了悬挂孔在热应力的作用下变形。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种双金属复合锤头制备用热处理装置的整体结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种双金属复合锤头制备用热处理装置的主要结构示意图一；
18.图3为图2中a处局部结构放大图；
19.图4为图2中b处局部结构放大图；
20.图5为本发明提出的一种双金属复合锤头制备用热处理装置的主要结构示意图二；
21.图6为本发明提出的一种双金属复合锤头制备用热处理装置的主要结构示意图三；
22.图7为图6中c处局部结构放大图；
23.图8为本发明提出的一种双金属复合锤头制备用热处理装置球形挡块的结构剖视图。
24.图中：1加热箱、2电加热管、3底座、4滑轨、5托盘、6加热管、7喷焰枪、8调节槽、9放置管、10冷却槽、11移动机构、111滑块、112连接块、113、移动套筒、114第一支撑座、12滑槽、13往复丝杠、14操纵机构、141第二支撑座、142第一锥齿轮、143转轴、144、第二锥齿轮、15转盘、16通孔、17放置板、18复位弹簧、19球形挡块、20隔热机构、201隔热板、21限位机构、211棘轮轮齿、212支撑块、213棘爪、214压板、215限位弹簧、216转环、22伸缩杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.参照图1-5，一种双金属复合锤头制备用热处理装置，包括加热箱1,加热箱1内部
固定有电加热管2，使用电加热温度易于控制，无环境污染，且热效率高，在实际使用时，电加热最高温度远大于双金属复合锤头的热处理温度，加热箱1底部固定有底座3，底座3上开设有滑轨4，滑轨4上滑动设置有托盘5，加热箱1内部设置有加热机构，加热机构包括加热管6以及喷焰枪7，锤头排成一排放在托盘5上，加热管5可穿入其悬挂孔中，喷焰枪7位置正对于加热管6的位置，方便对加热管6的加热，加热箱1内部开设有调节槽8，调节槽8一侧设置有隔热机构20，调节槽8内部滑动设置有放置管9，放置管9一端连接有冷却槽10，冷却槽10底部固定有伸缩杆22，通过调节伸缩杆22使得冷却槽10可以向上或向下移动，冷却槽10上部连通有入水管、底部连通有出水管，且放置管9与冷却槽10相互连通，加热管6滑动设置于放置管9内部，冷却槽10内部设置有移动机构11，移动机构11包括滑块111、连接块112以及第一支撑座114，冷却槽10顶部贯穿开设有滑槽12，加热管6位于冷却槽10的一端固定有滑块111，滑块111与冷却槽10的内壁是滑动连接的，第一支撑座114固定在冷却槽10一侧，第一支撑座114一侧设置有往复丝杠13，往复丝杠13一端与第一支撑座114转动连接、另一端固定有操纵机构14，往复丝杠13上螺纹连接有移动套筒113，且移动套筒113与连接块112通过连接杆连接，操纵机构14包括第二支撑座141以及第一锥齿轮142，第一锥齿轮142固定在往复丝杠13的一端，第二支撑座141固定在冷却槽10上，第一支撑座141一侧设置有转轴143，转轴143一端与第一支撑座141转动连接，转轴143上固定有第二锥齿轮144，第一锥齿轮142与第二锥齿轮144相互啮合，转轴143另外一端安装有转盘15，使得工作人员可以远离冷却槽10来将加热管9移入或者是移出加热箱6内部。
28.工作原理：当需要对加热管6进行冷却时，通过转动往复丝杠13，由于往复丝杠13与连接块112是通过连接杆连接的，且冷却槽10的内壁与滑块111是滑动连接的，此时移动套筒113只能够进行往复移动而无法进行转动，移动套筒113移动带动连接块112进行移动，连接块112移动带动滑块111移动，使得加热管6进入冷却槽10中进行冷却，再通过转动转盘15，经过第一锥齿轮142与第二锥齿轮144的传动作用使得往复丝杠13进行转动，使得工作人员在转动转盘15距离冷却槽10的距离较远，大大防止了工作人员被热水溅到或者是被水蒸气烫到。
29.实施例2
30.上述装置在使用时，再向冷却槽10内部通水时，水流会从放置管9内流入加热箱1内部，使得加热箱1内部产生大量水蒸气，进而对里面的电器原件进行损坏以及造成加热箱1内部温度降低，参照图6-7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，冷却槽10底部开设有通孔16，冷却槽10底部固定有放置板17，放置板17优选为l形，放置板17上安装有复位弹簧18，复位弹簧18顶部连接有球形挡块19，球形挡块19上安装有防水垫，进一步防止了冷却水流入装置内部。
31.工作原理：当加热管6移入冷却槽10内部时，此时在复位弹簧18的作用下使得球形挡块19将放置管9远离加热箱1的一端堵住，且球形挡块19上安装有防水垫，可以进一步防止在对冷却槽10通水时，水流流入加热箱1内部，导致加热箱1内部产生大量水蒸气，对里面的电器原件进行损坏以及使得加热箱1内部温度降低，当将加热管6移入加热箱1时，加热管6会将球形挡块19挤压下去，且实际使用时可将加热管6一端设计成半球状，方便加热管6将球形挡块19挤压下去。
32.实施例3
33.上述装置在使用时，由于调节槽8的设置，使得当加热管6可以根据锤头悬挂孔的高度来调节加热管6的高度，但是加热箱1内部的热量会从装置内部流出，造成能量的损失，使得参照图5与图6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1以及实施例2的区别在于，隔热机构20包括两个隔热板201，两个隔热板201分别位于冷却槽10的上下两侧，冷却槽10靠近加热箱1的一侧表面也设置有隔热材料，进一步防止加热箱1内部的热量散失，且两个隔热板201均与加热箱1表面滑动连接，其中位于底部的隔热板201一侧固定有限位机构21，多个限位机构21包括棘轮轮齿211、转环216以及支撑块212，多个棘轮轮齿211安装在隔热板201的一端，支撑块212安装在加热箱1表面，转环216与加热箱1表面转动连接，转环216一侧固定有棘爪213，另一侧固定有有压板214，且压板214与支撑块212之间设置有限位弹簧215。
34.工作原理：当将伸缩杆向上调节带动加热管6向上移动时，此时冷却槽10也会跟着整体向上移动，由于两个隔热板201均与加热箱1一侧滑动连接，从而将上部隔热板201带动向上滑动，此时在通过人工将下部隔热板201向上移动，由于棘爪213是卡入两个棘轮轮齿211之间的，此时下部的隔热板201只能够单向向上移动，从而使得工作人员表将隔热板201向上移动后，无需多余的固定操作即可使得下部的隔热板201静止在此处，当伸缩杆向下调节时，只需要按压压板214即可取消对下部隔热板201的固定即可将隔热板201调节到需要的高度，调节完毕时，松开压板214，在限位弹簧215的作用下，棘爪213即可从新卡入两个棘轮轮齿211之间，使得下部隔热板201位置被固定住。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。