一种光伏专用氟碳膜丁基自粘卷材及其生产设备的制作方法

1.本发明涉及一种氟碳膜丁基自粘卷材，具体为一种光伏专用氟碳膜丁基自粘卷材及其生产设备，属于光伏建筑防水设备应用领域。


背景技术：

2.1954年，贝尔实验室制成效率为6％的光伏电池；自1958年起，光伏效应以光伏电池的形式在空间卫星的供能领域首次得到应用。时至今日，小至自动停车计费器的供能、屋顶太阳能板，大至面积广阔的太阳能发电中心，其在发电领域的应用已经遍及全球，加上近年来各国都在积极推动可再生能源的应用，光伏产业的发展十分迅速。
3.目前，我国碳排放主要来源是能源、工业过程、农业、废物处理，其中，我国建筑能耗占社会总能耗超过20％，建筑领域的节能减排是实现双碳目标的重要方向之一，为了减少建筑能耗的碳排放，实现中国能源转型，使用取之不尽、安全环保的太阳能光电能源刻不容缓。
4.我国太阳能光电建筑以工商业屋顶应用为主。2020年，新增光伏装机48.2gw，同比增长60％，而光电建筑应用面积仅占既有建筑约1％，预计2030年风电、太阳能发电总装机容量将达到12亿千瓦即1200gw以上，这意味着，未来10年，风电、光伏新增装机将出现飞速增长，接连不断的政策及市场的需要使光伏建筑的前景备受看好。
5.光伏组件的技术已然成熟，但制约光伏建设应用的重要原因之一——安装光伏组件之后的漏水问题常常被忽视。光伏组件防水屋顶常规做法包括打胶，铝箔胶带粘接，彩钢瓦衬底，定制导流支架，定制组件边框，bipv专用构件等。若只靠彩钢瓦的自防水形式，很容易因为涂层厚度不够，在紫外线、雨水、风震、音震作用下，垫圈老化脆硬开裂，铆钉松动，锈蚀扩大；坡度小，雨水排泄不畅，超过彩钢瓦接缝高度或铆钉孔高度及沟沿瓦；酸性、碱性、强氧气体腐蚀钢结构，加速锈蚀、穿孔；结构设计缺陷，或铺设工艺质量等多种问题导致渗漏。彩钢瓦一旦漏水，建筑物施工时必须将光伏组件拆除后才能维修翻新，由此，建筑物的翻新成本和难度大大增加。
6.所以，要实现光伏与建筑的深度融合，就必须解决光伏屋面的防水问题。
7.在光伏建筑防水中，氟碳膜自粘防水卷材的优势明显，一道施工，即能实现多维防护，而使用丁基胶的氟碳膜自粘防水卷材更是“出于其类，拔乎其萃”。
8.pvdf氟碳膜自粘防水卷材对作业的技能要求低，比其它聚合物具有更大的化学结合力和结构稳定性，具有超强的耐老化性，可长时间曝露于阳光和空气中不易老化。氟碳膜若想提供持久的防护，就需要上好的胶才可以粘在彩钢瓦上。


技术实现要素：

9.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光伏专用氟碳膜丁基自粘卷材及其生产设备。
10.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种光伏专用氟碳膜丁基自粘卷材，
包括超耐候复合pvdf氟碳膜、半硫化丁基自粘胶和pe隔离膜三层结构，所述半硫化丁基自粘胶的原料质量份数如下，丁基生胶：15-25份；碳五石油树脂：10-15份；碳五加氢石油树脂：3-6份；硫化剂1：0.5-1份；重钙粉：30-40份；白炭黑：3-6份；白油：5-8份；聚异丁烯：5-15份；橡胶防老剂：1-3份；硬脂酸：0.1-0.3份；抗氧剂：0.2-0.4份；紫外线吸收剂：0.3-0.5份；紫外线屏蔽剂：3-5份。
11.优选地，所述半硫化丁基自粘胶的合成原料及各原料质量份数为，丁基生胶：25-30份；碳五石油树脂：10-15份；碳五加氢石油树脂：3-6份；硫化剂2：0.3-0.5份；重钙粉：25-30份；白炭黑：3-6份；白油：2-5份；聚异丁烯：5-15份；橡胶防老剂：1-3份；硬脂酸：0.1-0.3份；抗氧剂：0.2-0.4份；紫外线吸收剂：0.3-0.5份；紫外线屏蔽剂：3-5份。
12.优选地，所述半硫化丁基自粘胶的合成原料及各原料质量份数为，丁基生胶：20-25份；碳五石油树脂：15-20份；碳五加氢石油树脂：3-6份；硫化剂3：0.1-0.2份；重钙粉：25-30份；白炭黑：3-6份；白油：1-2份；聚异丁烯：5-15份；橡胶防老剂：1-3份；硬脂酸：0.1-0.3份；抗氧剂：0.2-0.4份；紫外线吸收剂：0.3-0.5份；紫外线屏蔽剂：3-5份。
13.优选地，所述半硫化丁基自粘胶的合成原料的最优质量份数为丁基生胶：25份；碳五石油树脂：15份；碳五加氢石油树脂：6份；硫化剂3：0.2份；重钙粉：30份；白炭黑：4份；白油：1份；聚异丁烯：13份；橡胶防老剂：1份；硬脂酸：0.1份；抗氧剂：0.3份；紫外线吸收剂：0.4份；紫外线屏蔽剂：4份，其中所述抗氧剂为抗氧剂1010，化学名称为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述橡胶防老剂为橡胶防老剂tmq,化学名称为2,2,4-三甲基-1,2-二氢花喹啉聚合体，所述紫外线屏蔽剂为钛白粉，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-p。
[0014]
优选地，所述半硫化丁基自粘胶的生产工艺为，设定捏合机加工温度170℃，待捏合机工作温度达到170℃后，将25份丁基生胶、0.3份抗氧剂、橡胶防老剂、0.4份紫外线吸收剂和4份紫外线屏蔽剂投入到捏合机中捏合1h，再向捏合机中投入相应质量份数的30份重钙粉、4份白炭黑和15份碳五石油树脂以及6份碳五加氢石油树脂，继续捏合30min，再将捏合机工作温度调至160℃后，向捏合机中投入0.2份硫化剂3，捏合30min，再向捏合机中投入1份白油和聚异丁烯，继续捏合20min，制成半硫化丁基自粘胶成品。
[0015]
一种光伏专用氟碳膜丁基自粘卷材的生产设备，包括涂覆平台、超耐候复合pvdf氟碳膜卷架和pe隔离膜卷架，所述超耐候复合pvdf氟碳膜卷架位于所述涂覆平台正前方进料端，所述pe隔离膜卷架位于所述涂覆平台正后方出料端，所述超耐候复合pvdf氟碳膜卷架上连接有超耐候复合pvdf氟碳膜卷，所述pe隔离膜卷架上连接有pe隔离膜卷和自粘卷轧滚，所述自粘卷轧滚位于所述pe隔离膜卷正下方，所述超耐候复合pvdf氟碳膜卷、pe隔离膜卷和自粘卷轧滚上均连接有伺服电机a，所述涂覆平台左、右两侧壁之间分别连接有超耐候复合pvdf氟碳膜轧滚、pe隔离膜上轧滚、pe隔离膜下轧滚和自粘卷压板，所述涂覆平台上连接有加热元件，所述涂覆平台左、右两侧壁上固定有熔体泵固定架，所述熔体泵固定架上连接有熔体泵夹板套，所述熔体泵夹板套内固定有熔体泵，所述熔体泵上连接有螺杆挤出机，所述熔体泵固定架底部连接有涂抹枪头，所述涂抹枪头与所述熔体泵相连通，所述加热元件位于所述熔体泵固定架正下方，所述超耐候复合pvdf氟碳膜轧滚位于所述熔体泵固定架正前方进料端，所述pe隔离膜上轧滚位于所述熔体泵固定架正后方出料端，所述pe隔离膜下轧滚位于所述pe隔离膜上轧滚的后侧下方。
[0016]
优选地，所述自粘卷压板上连接有向下倾斜的刮板，所述刮板前端与所述pe隔离膜下轧滚相抵，所述加热元件延伸出所述涂覆平台，所述涂覆平台侧壁上连接有测温仪卡套，所述测温仪卡套内卡设有型号为斯派克tm902c的模具测温仪，所述测温仪卡套底部设有数据线通槽，所述测温仪卡套侧壁上设有温度探头固定槽和温度探头支撑管架，所述温度探头支撑管架固定在所述温度探头固定槽外周。
[0017]
优选地，所述加热元件包括绝缘基板和厚膜金属电热板，所述厚膜金属电热板固定在所述绝缘基板上，所述绝缘基板外壁上连接有拉手，所述涂覆平台左侧壁内表面上设有绝缘基板卡槽，所述涂覆平台表面设有绝缘基板凹槽，所述涂覆平台右侧壁上设有绝缘基板通槽，所述绝缘基板凹槽左、右两端分别与所述绝缘基板卡槽和所述绝缘基板通槽相连通，所述绝缘基板凹槽上设有两个卡条限位槽，所述绝缘基板底部连接有两个卡条，所述绝缘基板贯穿所述绝缘基板通槽并嵌在所述绝缘基板卡槽和所述绝缘基板凹槽内，所述卡条嵌在所述卡条限位槽内。
[0018]
优选地，所述涂覆平台上设有绝缘基板卡板通槽，所述绝缘基板卡板通槽贯穿两个卡条限位槽，所述绝缘基板卡板通槽内卡设有“t”型绝缘基板卡板，所述“t”型绝缘基板卡板的水平板表面设有两个卡条凹槽，所述卡条凹槽左侧内壁上连接有半圆型卡位条，所述t”型绝缘基板卡板的垂直板内端面上连接有两对弹簧柱，所述弹簧柱另一端固定在所述涂覆平台右侧壁上，所述卡条左侧壁上设有半圆型卡槽，所述半圆型卡位条与所述半圆型卡槽相对。
[0019]
优选地，所述涂覆平台表面左、右两边各设有一条自粘卷卡边槽，所述自粘卷卡边槽的进料端为向下弯曲的弧型结构，所述涂覆平台左、右侧壁内表面上设有相对的“t”型凹槽，所述“t”型凹槽与所述自粘卷卡边槽相连通，所述“t”型凹槽内卡设有“t”型压块，所述自粘卷卡边槽的弧型段内连接有辅助传送轮，所述辅助传送轮上连接有伺服电机b。
[0020]
本发明的有益效果是：一种光伏专用氟碳膜丁基自粘卷材及其生产设备，具有以下优点，
[0021]
1、本发明在传统的丁基自粘胶配方中添加了硫化剂，并制成半硫化丁基自粘胶，不但具有良好的化学稳定性和热稳定性，可耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，气密性优良，在紫外线照射下粘结性降幅不大，对阳光及臭氧具有良好的抵抗性，同时还大大提高了抗疲劳龟裂性能；
[0022]
2、本发明在传统的丁基自粘胶上增设了pe隔离膜，pe隔离膜可起到隔离作用，防止灰尘颗粒等杂质粘结在丁基自粘胶上从而影响丁基自粘胶的使用；
[0023]
3、本发明公开的丁基自粘胶生产设备，可以满足在复合pvdf氟碳膜表面涂覆半硫化丁基自粘胶的同时，将pe隔离膜覆盖在涂覆有半硫化丁基自粘胶的复合pvdf氟碳膜上形成自粘卷并进行收卷，提高了工作效率；
[0024]
4、本发明公开的丁基自粘胶生产中所使用的涂覆平台上，设有可拆卸安装的加热元件，同时设有两个自粘卷卡边槽，将自粘卷的膜边卡在自粘卷卡边槽内，溢出的半硫化丁基自粘胶可流入自粘卷卡边槽中，而不会污染复合pvdf氟碳膜与pe隔离膜。
附图说明
[0025]
图1为本发明的整体结构示意图。
[0026]
图2为本发明的熔体泵固定架与涂抹枪头连接结构示意图。
[0027]
图3为本发明的自粘卷压板结构示意图。
[0028]
图4为本发明的pe隔离膜卷与pe隔离膜上轧滚和pe隔离膜下轧滚连接结构示意图。
[0029]
图5为本发明的测温仪卡套结构示意图。
[0030]
图6为本发明的加热元件结构示意图。
[0031]
图7为本发明的涂覆平台内部结构示意图。
[0032]
图8为本发明的卡条结构示意图。
[0033]
图9为本发明的涂覆平台与辅助传送轮连接结构示意图。
[0034]
图中：1、涂覆平台，2-1、超耐候复合pvdf氟碳膜卷架，2-2、pe隔离膜卷架，3、超耐候复合pvdf氟碳膜卷，4、pe隔离膜卷，5、自粘卷轧滚，6、伺服电机a，7-1、超耐候复合pvdf氟碳膜轧滚，7-2、pe隔离膜上轧滚，7-3、pe隔离膜下轧滚，8、熔体泵固定架，9、熔体泵夹板套，10、熔体泵，11、螺杆挤出机，12、涂抹枪头，13、加热元件，13-1、绝缘基板，13-2、厚膜金属电热板，13-3、拉手，14、测温仪卡套，15、模具测温仪，16、刮板，17、绝缘基板卡槽，18、绝缘基板凹槽，19、绝缘基板通槽，20、卡条限位槽，21、绝缘基板卡板通槽，22、“t”型绝缘基板卡板，23、卡条凹槽，24、弹簧柱，25、半圆型卡位条，26、卡条，27、半圆型卡槽，28、数据线通槽，29、温度探头固定槽，30、温度探头支撑管架，31、自粘卷压板，32、自粘卷卡边槽，33、“t”型凹槽，34、“t”型压块，35、伺服电机b，36、辅助传送轮。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]
本发明中所用到的半硫化丁基自粘胶的合成原料包括：丁基生胶，购自燕山石化；碳五石油树脂和碳五加氢石油树脂，购自浙江恒河材料股份有限公司；聚异丁烯，购自韩国大林；硫化剂、重钙粉、白炭黑、白油、硬脂酸、抗氧剂、紫外线吸收剂、紫外线屏蔽剂均购自德国巴斯夫。
[0039]
本发明中所用到的超耐候复合pvdf氟碳膜购自浙江嘉兴高正新材料有限公司，pe
隔离膜购自山东宏图新材料科技股份有限公司。
[0040]
本发明公开的一种光伏专用氟碳膜丁基自粘卷材，包括超耐候复合pvdf氟碳膜、半硫化丁基自粘胶和pe隔离膜三层结构。
[0041]
实施例1半硫化丁基自粘胶的合成
[0042]
1.1半硫化丁基自粘胶配方1
[0043]
半硫化丁基自粘胶的原料质量份数如下，丁基生胶：15份；碳五石油树脂：15份；碳五加氢石油树脂：6份；硫化剂1：0.5份；重钙粉：30份；白炭黑：4份；白油：6.7份；聚异丁烯：15份；橡胶防老剂：3份；硬脂酸：0.1份；抗氧剂：0.4份；紫外线吸收剂：0.3份；紫外线屏蔽剂：4份。
[0044]
1.2半硫化丁基自粘胶配方2
[0045]
半硫化丁基自粘胶的原料质量份数如下，丁基生胶：30份；碳五石油树脂：10份；碳五加氢石油树脂：6份；硫化剂2：0.3份；重钙粉：30份；白炭黑：4.9份；白油：3份；聚异丁烯：10份；橡胶防老剂：1份；硬脂酸：0.1份；抗氧剂：0.3份；紫外线吸收剂：0.4份；紫外线屏蔽剂：4份。
[0046]
1.3半硫化丁基自粘胶配方3
[0047]
半硫化丁基自粘胶的原料质量份数如下，丁基生胶
[0048][0049]
：25份；碳五石油树脂：15份；碳五加氢石油树脂：6份；硫化剂3：0.2份；重钙粉：30份；白炭黑：4份；白油：1份；聚异丁烯：13份；橡胶防老剂：1份；硬脂酸：0.1份；抗氧剂：0.3份；紫外线吸收剂：0.4份；紫外线屏蔽剂：4份。上述3个半硫化丁基自粘胶配方中，硫化剂1为dtdm，硫化剂2为dptt，硫化剂3为硫化剂1与硫化剂2以2:1的比例配合而成。
[0050]
利用上述三个配方制备出的半硫化丁基自粘胶合成三种氟碳膜丁基自粘卷材，并对三种氟碳膜丁基自粘卷材进行了卷材与彩钢瓦剥离强度、耐高温、初粘性、耐候性的测试，结果如表1所示，
[0051]
表1三种不同原料配方合成的氟碳膜丁基自粘卷材性能测试表
[0052]
从表1的结果可知，由配方3配制而成的半硫化丁基自粘胶合成的氟碳膜丁基自粘卷材性能最佳。
[0053]
上述抗氧剂为抗氧剂1010，化学名称为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；上述橡胶防老剂为橡胶防老剂tmq,化学名称为2,2,4-三甲基-1,2-二氢花喹啉聚合体。
[0054]
实施例2半硫化丁基自粘胶生产工艺
[0055]
设定捏合机加工温度170℃，待捏合机工作温度达到170℃后，将25份丁基生胶、0.3份抗氧剂、1份橡胶防老剂和0.4份紫外线吸收剂投入到捏合机中捏合1h，再向捏合机中投入30份重钙粉、4份白炭黑和15份碳五石油树脂以及6份碳五加氢石油树脂，继续捏合，再将捏合机工作温度调至160℃后，向捏合机中投入0.2份硫化剂，捏合30min，再向捏合机中投入1份白油和13份聚异丁烯，继续捏合，制成半硫化丁基自粘胶成品。
[0056]
实施例3光伏专用氟碳膜丁基自粘卷材的生产
[0057]
3.1光伏专用氟碳膜丁基自粘卷材的生产设备
[0058]
如图1、图2和图4所示，包括涂覆平台1、超耐候复合pvdf氟碳膜卷架2-1和pe隔离膜卷架2-2，所述超耐候复合pvdf氟碳膜卷架2-1位于所述涂覆平台1正前方进料端，所述pe隔离膜卷架2-2位于所述涂覆平台1正后方出料端，所述超耐候复合pvdf氟碳膜卷架2-1上连接有超耐候复合pvdf氟碳膜卷3，所述pe隔离膜卷架2-2上连接有pe隔离膜卷4和自粘卷轧滚5，所述自粘卷轧滚5位于所述pe隔离膜卷4正下方，所述超耐候复合pvdf氟碳膜卷3、pe隔离膜卷4和自粘卷轧滚5上均连接有伺服电机a6，3个伺服电机a6的转速相同且同步工作，所述涂覆平台1左、右两侧壁之间分别连接有超耐候复合pvdf氟碳膜轧滚7-1、pe隔离膜上轧滚7-2、pe隔离膜下轧滚7-3和自粘卷压板31，所述涂覆平台1上连接有加热元件13，加热元件13保持在150
±
1℃，所述涂覆平台1左、右两侧壁上固定有熔体泵固定架8，所述熔体泵固定架8上连接有熔体泵夹板套9，所述熔体泵夹板套9内固定有熔体泵10，所述熔体泵10上连接有螺杆挤出机11，所述熔体泵固定架8底部连接有涂抹枪头12，所述涂抹枪头12与所述熔体泵10相连通，实施例2中制成的半硫化丁基自粘胶成品经螺杆挤出机11被挤入熔体泵10内，再经涂抹枪头12被挤出，所述加热元件13位于所述熔体泵固定架8正下方，所述超耐候复合pvdf氟碳膜轧滚7-1位于所述熔体泵固定架8正前方进料端，且所述超耐候复合pvdf氟碳膜轧滚7-1距离涂覆平台1表面的高度与超耐候复合pvdf氟碳膜的厚度相同或略小于超耐候复合pvdf氟碳膜的厚度，若超耐候复合pvdf氟碳膜轧滚7-1距离涂覆平台1表面的高度小于超耐候复合pvdf氟碳膜的厚度，则超耐候复合pvdf氟碳膜轧滚7-1距离涂覆平台1表面的高度不小于超耐候复合pvdf氟碳膜厚度的3/4，所述pe隔离膜上轧滚7-2位于所述熔体泵固定架8正后方出料端，所述pe隔离膜下轧滚7-3位于所述pe隔离膜上轧滚7-2的后侧下方，所述pe隔离膜下轧滚7-3下表面距离涂覆有半硫化丁基自粘胶的超耐候复合pvdf氟碳膜的高度与e隔离膜的厚度相同。
[0059]
超耐候复合pvdf氟碳膜卷3将超耐候复合pvdf氟碳膜放卷，pe隔离膜卷4将pe隔离膜放卷，涂抹枪头12将半硫化丁基自粘胶挤出并涂覆在超耐候复合pvdf氟碳膜上，pe隔离膜被覆盖在涂覆有半硫化丁基自粘胶的超耐候复合pvdf氟碳膜上，形成光伏专用氟碳膜丁基自粘卷材，以下简称自粘卷，自粘卷轧滚5将自粘卷收卷，自粘卷压板31距离涂覆平台1表面的高度与自粘卷厚度相同，或自粘卷压板31距离涂覆平台1表面的高度为自粘卷厚度的4/5。
[0060]
上述实施例中，涂抹枪头12的宽度小于超耐候复合pvdf氟碳膜的宽度，可以避免半硫化丁基自粘胶溢出超耐候复合pvdf氟碳膜，pe隔离膜的宽度与超耐候复合pvdf氟碳膜的宽度相同。
[0061]
如图1和图3所示，所述自粘卷压板31上连接有向下倾斜的刮板16，所述刮板16前端与所述pe隔离膜下轧滚7-3相抵，刮板16可以将pe隔离膜与半硫化丁基自粘胶之间的空
气挤出，自粘卷压板31可以持续对自粘卷进行挤压，确保pe隔离膜粘合在半硫化丁基自粘胶上。
[0062]
如图1和图5所示，所述加热元件13延伸出所述涂覆平台1，所述涂覆平台1侧壁上连接有测温仪卡套14，所述测温仪卡套14内卡设有型号为斯派克tm902c的模具测温仪15，模具测温仪15可以实时监测加热元件13的加热温度，所述测温仪卡套14底部设有数据线通槽28，所述测温仪卡套14侧壁上设有温度探头固定槽29和温度探头支撑管架30，所述温度探头支撑管架30固定在所述温度探头固定槽29外周，模具测温仪15上通过数据线连接有温度探头，温度探头嵌在温度探头支撑管架30内且端面卡在温度探头固定槽29内，温度探头的接触端始终与加热元件13相接触。
[0063]
如图1、图6和图7所示，所述加热元件13包括绝缘基板13-1和厚膜金属电热板13-2，所述厚膜金属电热板13-2固定在所述绝缘基板13-1上，所述绝缘基板13-1外壁上连接有拉手13-3，所述涂覆平台1左侧壁内表面上设有绝缘基板卡槽17，所述涂覆平台1表面设有绝缘基板凹槽18，所述涂覆平台1右侧壁上设有绝缘基板通槽19，所述绝缘基板凹槽18左、右两端分别与所述绝缘基板卡槽17和所述绝缘基板通槽19相连通，所述绝缘基板凹槽18上设有两个卡条限位槽20，所述绝缘基板13-1底部连接有两个卡条26，所述绝缘基板13-1贯穿所述绝缘基板通槽19并嵌在所述绝缘基板卡槽17和所述绝缘基板凹槽18内，所述卡条26嵌在所述卡条限位槽20内。
[0064]
厚膜金属电热板13-2凸出绝缘基板13-1表面，当绝缘基板13-1卡在绝缘基板凹槽18内后，厚膜金属电热板13-2表面与涂覆平台1表面齐平。
[0065]
如图6、图7和图8所示，所述涂覆平台1上设有绝缘基板卡板通槽21，所述绝缘基板卡板通槽21贯穿两个卡条限位槽20，所述绝缘基板卡板通槽21内卡设有“t”型绝缘基板卡板22，所述“t”型绝缘基板卡板22的水平板表面设有两个卡条凹槽23，所述卡条凹槽23左侧内壁上连接有半圆型卡位条25，所述t”型绝缘基板卡板22的垂直板内端面上连接有两对弹簧柱24，所述弹簧柱24另一端固定在所述涂覆平台1右侧壁上，所述卡条26左侧壁上设有半圆型卡槽27，所述半圆型卡位条25与所述半圆型卡槽27相对。
[0066]
将绝缘基板13-1插入绝缘基板通槽19内的同时，向内推送“t”型绝缘基板卡板22的垂直板至两个卡条凹槽23与两个卡条限位槽20相连通，继续向内插入绝缘基板13-1至卡条26嵌在卡条凹槽23内，再松开“t”型绝缘基板卡板22，“t”型绝缘基板卡板22在弹簧柱24回复力作用下向外移动，卡条凹槽23内的半圆型卡位条25卡入卡条26上的半圆型卡槽27中，从而将绝缘基板13-1固定在涂覆平台1上。
[0067]
上述实施例中，卡条凹槽23的宽度大于或等于卡条限位槽20的宽度。
[0068]
自粘卷压板31对自粘卷进行挤压，自粘卷中间的半硫化丁基自粘胶受到挤压后容易溢出自粘卷两边，污染超耐候复合pvdf氟碳膜和pe隔离膜，为消除这一隐患，申请人作出如下设计：
[0069]
如图7和图9所示，所述涂覆平台1表面左、右两边各设有一条自粘卷卡边槽32，所述自粘卷卡边槽32的进料端为向下弯曲的弧型结构，所述涂覆平台1左、右侧壁内表面上设有相对的“t”型凹槽33，所述“t”型凹槽33与所述自粘卷卡边槽32相连通，所述“t”型凹槽33内卡设有“t”型压块34，所述自粘卷卡边槽32的弧型段内连接有辅助传送轮36，所述辅助传送轮36上连接有伺服电机b35。
[0070]
伺服电机b35控制辅助传送轮36逆时针转动，辅助传送轮36将自粘卷的两边引导入自粘卷卡边槽32内，“t”型压块34可以进一步将卡入自粘卷卡边槽32内的自粘卷边压实，防止自粘卷边翻出自粘卷卡边槽32，溢出的半硫化丁基自粘胶可流入自粘卷卡边槽32内，不会污染超耐候复合pvdf氟碳膜和pe隔离膜。
[0071]
3.2光伏专用氟碳膜丁基自粘卷材生产工艺
[0072]
可在厚膜金属电热板13-2上连接一个电阻器，控制厚膜金属电热板13-2的温度为150
±
1℃，将超耐候复合pvdf氟碳膜与pe隔离膜进行放卷，通过螺杆挤出机11将实施例2中制成的半硫化丁基自粘胶挤入熔体泵10，再经涂抹枪头12被挤出并均匀涂覆在在超耐候复合pvdf氟碳膜上，pe隔离膜覆盖在涂覆有半硫化丁基自粘胶的超耐候复合pvdf氟碳膜上，合成光伏专用氟碳膜丁基自粘卷材，并通过自粘卷轧滚5进行收卷。
[0073]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0074]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。