一种发烟筒陆地布放装置的制作方法

1.本发明涉及发烟装备保障设备技术领域，具体涉及一种发烟筒陆地布放装置。


背景技术：

2.发烟筒陆地布放装置主要应用于发烟筒通过运载车在陆地上布放的场合，解决发烟筒陆地布放问题。现暂无发烟筒陆地布放装置，在多次军事演习中，发烟筒依靠人力小推车重复来回布放，费时费力，严重影响布放效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种发烟筒陆地布放装置，能够解决陆地上发烟筒通过运载车实现连续布放、提高效率、节省人力的问题。
4.本发明采用的技术方案如下：
5.一种发烟筒陆地布放装置，包括钢丝绳、配重块、基架及升降施放装置；
6.两根钢丝绳分别设置在基架两侧顶部，每根钢丝绳两端分别连接一个配重块和升降施放装置一侧；
7.初始位置时，两组配重块质量大于升降施放装置质量，升降施放装置限位在顶部极限位置；发烟筒放置到升降施放装置上后，升降施放装置和发烟筒同步向下运动；升降施放装置与基架抵触后，释放发烟筒，发烟筒脱离升降施放装置完成布放。
8.进一步地，所述基架包括基架框架、滑轮组、限位杆、导向筒、直线导轨及施放机构分离架；
9.基架框架两侧中部位置分别对称安装有滑轮组、导向筒、直线导轨；所述配重块在导向筒内作上下往复运动，直线导轨行程大于配重块的行程；所述直线导轨用于为升降施放装置导向；所述限位杆固定在基架框架上部，用于升降施放装置在顶部极限位置的限位；所述施放机构分离架对称设置在基架框架两侧底部，用于与升降施放装置底部抵触释放发烟筒。
10.进一步地，所述导向筒为底部带弹簧的封闭圆筒结构。
11.进一步地，所述施放机构分离架为方管焊接的梯形结构。
12.进一步地，所述升降施放装置包括升降平台和施放机构；
13.所述升降平台包括平台框架、滑块ⅰ、限位块、直线导轨副，平台框架两侧中部分别对称安装滑块ⅰ，所述滑块ⅰ用于与直线导轨滑动配合，所述滑块ⅰ两侧均设有限位块，所述限位块用于对施放机构的拉簧座限位；直线导轨副与施放机构滚动连接；
14.所述施放机构包括支撑架、复位弹簧、支撑滚轮、导向杆、拉簧座、滑块座和施放滚轮；所述支撑架两端固定连接拉簧座，两套支撑架通过两侧的复位弹簧连接构成框架形式；滑块座固定在拉簧座下端，用于安装直线导轨副的滑块ⅱ；所述支撑滚轮安装在每套支撑架两端，用于支撑发烟筒底部；所述导向杆固定在支撑滚轮外侧，用于放置发烟筒时导向和限位；所述施放滚轮倾斜固定在拉簧座底部，用于与施放机构分离架配合。
15.进一步地，所述基架上还设有手拧螺钉，用于与车箱尾板固定。
16.进一步地，所述滑轮组包括两个定滑轮。
17.有益效果：
18.本发明能随车移动连续逐个布放，节省人力的同时大幅提高布放效率，抓准布放时机；纯机械传动装置，无需电动和液压，可靠性高，环境适应性好，可满足各种环境和地形布放要求。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图。
20.图2为基架结构示意图。
21.图3为升降施放装置结构示意图。
22.图4为升降平台结构示意图。
23.图5为施放机构结构示意图。
24.其中，1-钢丝绳、2-配重块、3-基架、4-升降施放装置、5-滑轮组、6-限位杆、7-导向筒、8-直线导轨、9-施放机构分离架、10-手拧螺钉、11-升降平台、12-施放机构、13-钢丝绳连接板、14-滑块ⅰ、15-限位块、16-直线导轨副、17-支撑架、18-支撑滚轮、19-导向杆、20-拉簧座、21-复位拉簧、22-滑块座、23-施放滚轮。
具体实施方式
25.下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
26.本发明提供了一种发烟筒陆地布放装置，如图1所示，包括钢丝绳1、配重块2、基架3及升降施放装置4。
27.钢丝绳1共两根，分别连接一个配重块2和升降施放装置4一侧，主要用来传导力。
28.配重块2共两个，为长圆柱结构，主要用来施加力。
29.基架3为焊接结构，如图2所示，包括基架框架、滑轮组5、限位杆6、导向筒7、直线导轨8及施放机构分离架9；基架3上还设有四个手拧螺钉10，用于与车箱尾板固定。
30.基架框架左右两侧中部位置分别对称安装有滑轮组5、导向筒7、直线导轨8；滑轮组5为两个定滑轮结构，用来导向钢丝绳1并改变力的传导方向；导向筒7为底部带弹簧封闭圆筒结构，可使配重块2在导向筒7内作上下往复运动，并在底部极限位置受空气阻力和弹簧双重缓冲作用，且配重块2底面在顶部极限位置时始终不会超出导向筒7；直线导轨8用于为升降施放装置4导向，直线导轨8行程大于配重块2的行程，保证升降施放装置4可沿竖直方向作往复运动。
31.两根限位杆6分别固定在基架框架上部前后两侧，用于升降施放装置4在顶部极限位置的限位，避免配重块2向下运动至极限位置时，升降施放装置4在惯性作用下向上跳冲；施放机构分离架9对称设置在基架框架两侧底部，为方管焊接的梯形结构，用于与升降施放装置4底部抵触，当升降施放装置4下落至极限位置时完成施放动作释放发烟筒。
32.如图3所示，升降施放装置4包括升降平台11和施放机构12；
33.如图4所示，升降平台11包括平台框架、钢丝绳连接板13、滑块ⅰ14、限位块15、直线导轨副16，平台框架为焊接框架，其左右两侧中部分别对称安装钢丝绳连接板13、滑块ⅰ14，
钢丝绳连接板13用于连接钢丝绳1，滑块ⅰ14用于与直线导轨8滑动配合，滑块ⅰ14两侧均设有限位块15，限位块15用于对施放机构12的拉簧座20限位；直线导轨副16与施放机构12滚动连接。直线导轨副16包括导轨及滑块ⅱ，导轨固定在平台框架左右两侧底部，滑块ⅱ用于安装施放机构12的滑块座22。
34.如图5所示，施放机构12包括支撑架17、复位弹簧、支撑滚轮18、导向杆19、拉簧座20、滑块座22和施放滚轮23；支撑架17两端固定连接拉簧座20，两套支撑架17通过两侧的两根复位弹簧连接构成框架形式；滑块座22固定在拉簧座20下端，与直线导轨副16的滑块ⅱ固定连接。支撑滚轮18安装在每套支撑架17两端，用于支撑发烟筒底部；导向杆19固定在支撑滚轮18外侧，为头部向外弯折的圆柱杆，用于放置发烟筒时导向和限位；施放滚轮23倾斜固定在拉簧座20底部，左右对称设置，用于与施放机构分离架9配合。
35.本布放装置的具体工作过程如下：
36.1)初始位置时，两个配重块2质量大于升降施放装置4质量，升降施放装置4处于顶部极限位置被限位杆6限位；
37.2)发烟筒放置到升降施放装置4上后，支撑滚轮18与发烟筒底接触，复位拉簧21克服直线导轨副16的滚动摩擦力使施放机构12由外侧向内侧运动至极限位置被限位块15限位，由此调整发烟筒位置避免其偏心，发烟筒在导向杆19作用下完成对中；
38.3)发烟筒放置到升降施放装置4上后，发烟筒加上升降施放装置4重量之和大于两个配重块2重量，升降施放装置4和发烟筒同步向下运动；
39.4)升降施放装置4和发烟筒同步向下运动至施放滚轮23与施放机构分离架9接触时，下落势能克服复位拉簧21弹簧势能，迫使施放机构12在直线导轨副16约束导向下向外扩张，使得支撑滚轮18脱离发烟筒底面，完成发烟筒布放；
40.5)发烟筒布放后，升降施放装置4质量小于两个配重块2质量，升降施放装置4向上运动至顶部极限位置被限位杆6限位，等待下一次布放；
41.反复完成过程1)～5)，即可实现发烟筒连续布放。
42.综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。