一种马氏体时效钢粉末及在增材制造中应用

技术特征：
1.一种马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述马氏体时效钢粉末包括马氏体时效钢预合金粉末和金属粉末；所述马氏体时效钢粉末成分组成的百分含量为：c≤0.03％，si≤0.10％，p≤0.01％，s≤0.01％，mn≤0.10％，mo：4～5％，ni：17～19％，co：11～12.7％，ti：1.2～1.5％，al：0.05～0.15％，余量为铁。2.如权利要求1所述的马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述马氏体时效钢预合金粉末成分组成的百分含量为：c≤0.03％，si≤0.05％，p≤0.01％，s≤0.01％，mo：2～3％，ni：14～16％，co：9～11％，ti：0.9～1.1％，al：0.05～0.10％，余量为铁。3.如权利要求2所述的马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述马氏体时效钢预合金粉末的粒径为100～300目。4.如权利要求1所述的马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述金属粉末包括雾化钼粉、雾化镍粉、雾化钴粉、雾化钛粉与雾化铝粉。5.一种基于权利要求1-4任一项所述马氏体时效钢粉末的等离子增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将马氏体时效钢预合金粉末和金属粉末混合均匀，得到马氏体时效钢粉末；(2)将马氏体时效钢粉末进行等离子增材制造，等离子增材制造的工艺参数为：移动速度为2.0-2.5mm/s，离子气为1-1.5l/min，送粉气为3l/min，保护气流量为20l/min，电流为120-140a，层数为两层。6.如权利要求5所述马氏体时效钢粉末的等离子增材制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中，等离子增材制造的工艺参数为：移动速度为2.0mm/s，离子气为1.5l/min，送粉气为3l/min，保护气流量为20l/min，电流为120a，层数为两层。7.如权利要求1-3任一项所述的马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述马氏体时效钢预合金粉末的制备方法包括如下步骤：s1：将低碳镍铁、钼铁、钴板、钛铁、纯铝粒以及工业纯铁混合，放入容器中，在真空环境中进行熔炼，得到钢水；s2：将钢水保温，然后雾化为粉末，得到所述马氏体时效钢预合金粉末。8.如权利要求7所述的马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述步骤s1中，容器内低碳镍铁、钼铁、钴板、钛铁、纯铝粒以及工业纯铁自下往上的顺序依次是纯铝粒，钛铁，钴板、钼铁和低碳镍铁的混合物。9.如权利要求7所述的马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述步骤s1中，真空环境的真空度为15-25pa；所述步骤s2中，保温的温度为1800-1900℃，时间为5min以内。10.如权利要求7所述的马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述步骤s2中，雾化的压力为3.5-4.5mpa。

技术总结
本发明公开了一种马氏体时效钢粉末及在增材制造中应用。所述马氏体时效钢粉末包括马氏体时效钢预合金粉末和金属粉末；所述马氏体时效钢粉末成分组成的百分含量为：C≤0.03％，Si≤0.10％，P≤0.01％，S≤0.01％，Mn≤0.10％，Mo：4～5％，Ni：17～19％，Co：11～12.7％，Ti：1.2～1.5％，Al：0.05～0.15％，余量为铁。本发明利用Mo、Ni、Co、Ti、Al等强化金属的协同作用，保证材料韧性的同时，提升马氏体时效钢的硬度；同时本发明将金属粉末与马氏体时效钢预合金粉末结合制备马氏体时效钢粉末，能够改善在增材制造过程中成分元素易烧损、偏析的缺点，提高马氏体时效钢粉末增材制造的增材部件的成分可控性，同时也提高了增材部件的硬度和耐磨性。度和耐磨性。


技术研发人员：陈俊孚 李丽坤 彭翰林 韩善果 任香会 牛犇
受保护的技术使用者：广东省科学院中乌焊接研究所
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/4/15