一种电机内腔打磨抛光装置的制作方法

1.本发明属于电机内腔打磨技术领域，尤其涉及一种电机内腔打磨抛光装置。


背景技术：

2.电动机经常是在户外使用，当遇到雨水天气时，交流电动机内部难免会淋到雨水，这样交流电动机内腔就会生锈，影响交流电动机的正常使用，所以需要定期对交流电动机内腔进行除锈，现有交流电动机外壳的内腔直径大于开口直径，在进行交流电动机外壳内壁打磨时，如果打磨装置的宽度接近电动机外壳的内腔直径时，很难将打磨装置插入到交流电动机外壳内部，如果打磨装置的宽度小于交流电动机外壳的内腔直径时，打磨装置插入到交流电动机外壳内部后，就无法接触到交流电动机外壳的内壁，从而无法将交流电动机外壳内壁的铁锈除去。
3.因此需要一种电机内腔打磨抛光装置，能够方便后期进行打磨处理，从而提升打磨的有效性，提高抛光的效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，能提升打磨的有效性，提高抛光的效率的电机内腔打磨抛光装置。
5.本发明采用的技术方案是：一种电机内腔打磨抛光装置，包括底座和支撑结构，底座的顶面上竖直安装有支撑结构，且底座包括支座，支撑结构包括支柱、支板和打磨结构，且支板水平设置在支座的正上方，支板的底面两侧均竖直焊接有支柱，且支柱的底端焊接在支座的顶面上，支板的底面上竖直安装有打磨结构。
6.进一步的，打磨结构包括升降气缸和电机，升降气缸竖直焊接在支板的底面上，且升降气缸的底端竖直焊接有电机。
7.进而通过升降气缸竖直焊接在支板的底面上，且升降气缸的底端竖直焊接有电机，方便驱动升降气缸下移电机带动驱动轴在电机罩中转动，打磨电机罩内壁。
8.进一步的，电机的底端竖直安装有驱动轴，且驱动轴上均匀竖直开设有凹槽。
9.进而通过电机的底端竖直安装有驱动轴，且驱动轴上均匀竖直开设有凹槽，方便安装顶板定位砂条打磨处理。
10.进一步的，凹槽中沿竖直方向均匀设置有顶板，且顶板的后端面上水平焊接有回复弹簧，且回复弹簧的另一端焊接在凹槽的内壁上。
11.进而通过凹槽中沿竖直方向均匀设置有顶板，且顶板的后端面上水平焊接有回复弹簧，且回复弹簧的另一端焊接在凹槽的内壁上，从而方便进行支撑顶板，顶板在回复弹簧的支撑下贴紧电机罩内壁，通过砂条对内壁进行打磨。
12.进一步的，顶板的前端面上竖直均匀粘接有砂条。
13.进而通过顶板的前端面上竖直均匀粘接有砂条，从而方便打磨电机罩内壁进行除
锈。
14.进一步的，支座的顶面上竖直对称焊接有竖板，且竖板上水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆。
15.进而通过支座的顶面上竖直对称焊接有竖板，且竖板上水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆，从而电机外壳的形状大小，从而放置在竖板之间调节夹持螺杆夹持电机罩。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明本发明结构简单，其在进行电机罩内部打磨时，首先通过支座的顶面上竖直对称焊接有竖板，且竖板上水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆，从而根据电机外壳的形状大小，从而放置在竖板之间调节夹持螺杆夹持电机罩，然后通过升降气缸下移电机带动驱动轴在电机罩中转动，顶板在回复弹簧的支撑下贴紧电机罩内壁，通过砂条对内壁进行打磨，然后能够方便后期进行打磨处理，从而提升打磨的有效性，提高抛光的效率。
附图说明
17.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的分解结构示意图；图3是本发明实施例中底座的结构示意图；图4是本发明实施例中支撑结构的结构示意图；图5是本发明实施例中打磨结构的结构示意图。
18.图中：1、底座；11、支座；12、竖板；13、夹持螺杆；2、支撑结构；21、支柱；22、支板；23、打磨结构；231、升降气缸；232、电机；233、驱动轴；234、凹槽；235、顶板；236、回复弹簧；237、砂条。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-图5所示，本发明包括底座1和支撑结构3，底座1的顶面上竖直安装有支撑结构3，且底座1包括支座11，支撑结构3包括支柱21、支板22和打磨结构23，且支板22水平设置在支座11的正上方，支板22的底面两侧均竖直焊接有支柱21，且支柱21的底端焊接在支座11的顶面上，支板22的底面上竖直安装有打磨结构23。
21.通过在使用该电机内腔打磨抛光装置进行电机罩内部打磨时，首先通过支座11的顶面上竖直对称焊接有竖板12，且竖板12上水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆13，从而根据电机外壳的形状大小，从而放置在竖板12之间调节夹持螺杆13夹持电机罩，然后通过升降气缸231下移电机232带动驱动轴233在电机罩中转动，顶板235在回复弹簧236的支撑下贴紧电机罩内壁，通过砂条237对内壁进行打磨，然后能够方便后期进行打磨处理，从而提升打磨的有效性，提高抛光的效率。
22.如图5所示，打磨结构23包括升降气缸231和电机232，升降气缸231竖直焊接在支板22的底面上，且升降气缸231的底端竖直焊接有电机232。方便驱动升降气缸231下移电机232带动驱动轴233在电机罩中转动，打磨电机罩内壁。
23.电机232的底端竖直安装有驱动轴233，且驱动轴233上均匀竖直开设有凹槽234。
24.通过电机232的底端竖直安装有驱动轴233，且驱动轴233上均匀竖直开设有凹槽
234，方便安装顶板235定位砂条237打磨处理。
25.凹槽234中沿竖直方向均匀设置有顶板235，且顶板235的后端面上水平焊接有回复弹簧236，且回复弹簧236的另一端焊接在凹槽234的内壁上。
26.通过凹槽234中沿竖直方向均匀设置有顶板235，且顶板235的后端面上水平焊接有回复弹簧236，且回复弹簧236的另一端焊接在凹槽234的内壁上，从而方便进行支撑顶板235，顶板235在回复弹簧236的支撑下贴紧电机罩内壁，通过砂条237对内壁进行打磨。
27.顶板235的前端面上竖直均匀粘接有砂条237。通过砂条237，可以方便打磨电机罩内壁进行除锈。
28.如图3所示，支座11的顶面上竖直对称焊接有竖板12，且竖板12上水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆13。
29.通过支座11的顶面上竖直对称焊接有竖板12，且竖板12上水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆13，从而电机外壳的形状大小，从而放置在竖板12之间调节夹持螺杆13夹持电机罩。
30.本发明的工作原理：在使用该电机内腔打磨抛光装置进行电机罩内部打磨时，首先通过支座11的顶面上竖直对称焊接有竖板12，且竖板12上水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆13，从而根据电机外壳的形状大小，从而放置在竖板12之间调节夹持螺杆13夹持电机罩，然后通过升降气缸231下移电机232带动驱动轴233在电机罩中转动，顶板235在回复弹簧236的支撑下贴紧电机罩内壁，通过砂条237对内壁进行打磨，然后能够方便后期进行打磨处理，从而提升打磨的有效性，提高抛光的效率。


技术特征：
1.一种电机内腔打磨抛光装置，包括底座（1）和支撑结构（3），其特征在于：所述底座（1）的顶面上竖直安装有支撑结构（3），且底座（1）包括支座（11），所述支撑结构（3）包括支柱（21）、支板（22）和打磨结构（23），且支板（22）水平设置在支座（11）的正上方，所述支板（22）的底面两侧均竖直焊接有支柱（21），且支柱（21）的底端焊接在支座（11）的顶面上，所述支板（22）的底面上竖直安装有打磨结构（23）。2.根据权利要求1所述的电机内腔打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨结构（23）包括升降气缸（231）和电机（232），所述升降气缸（231）竖直焊接在支板（22）的底面上，且升降气缸（231）的底端竖直焊接有电机（232）。3.根据权利要求2所述的电机内腔打磨抛光装置，其特征在于，所述电机（232）的底端竖直安装有驱动轴（233），且驱动轴（233）上均匀竖直开设有凹槽（234）。4.根据权利要求3所述的电机内腔打磨抛光装置，其特征在于，所述凹槽（234）中沿竖直方向均匀设置有顶板（235），且顶板（235）的后端面上水平焊接有回复弹簧（236），且回复弹簧（236）的另一端焊接在凹槽（234）的内壁上。5.根据权利要求4所述的电机内腔打磨抛光装置，其特征在于，所述顶板（235）的前端面上竖直均匀粘接有砂条（237）。6.根据权利要求5所述的电机内腔打磨抛光装置，其特征在于，所述支座（11）的顶面上竖直对称焊接有竖板（12），且竖板（12）上水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆（13）。

技术总结
本发明公开了一种电机内腔打磨抛光装置，包括底座和支撑结构，底座的顶面上竖直安装有支撑结构，且底座包括支座，支撑结构包括支柱、支板和打磨结构，且支板水平设置在支座的正上方，支板的底面两侧均竖直焊接有支柱，且支柱的底端焊接在支座的顶面上，支板的底面上竖直安装有打磨结构。本发明能够方便后期进行打磨处理，从而提升打磨的有效性，提高抛光的效率。提高抛光的效率。提高抛光的效率。


技术研发人员：陈亮
受保护的技术使用者：湘潭市新峰金属科技有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2022/4/15