一种球墨铸铁生产用冷却装置的制作方法

1.本发明涉及墨铸铁生产技术领域，具体为一种球墨铸铁生产用冷却装置。


背景技术：

2.球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
3.但是现有技术在实际使用时，对于铸铁件在用水冷却时，无法做到水资源的循环利用，从而造成浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种球墨铸铁生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括冷却框，所述冷却框的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有喷淋管，所述喷淋管的底部均匀固定连接有多个喷淋头，所述喷淋管的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内壁固定连接有活塞缸，所述活塞缸的内壁活动连接有活塞，所述活塞的一端固定连接有活塞杆，且活塞杆活动贯穿并延伸至活塞缸的一端，所述活塞杆远离活塞位置的一端铰接有双头伸缩杆，所述双头伸缩杆中部的表面固定连接有驱动盘，所述活塞缸远离双头伸缩杆位置的一端分别固定连接有回收管、注入管和补充管，所述回收管贯穿驱动箱并延伸至冷却框的内部，所述注入管贯穿驱动箱并延伸至喷淋头的内部。
6.优选的，所述活塞缸的数量为两个，且两个活塞缸关于驱动箱中点的水平轴线为对称轴对称设置，两个所述活塞相互交错设置在活塞缸的内壁，所述驱动盘由正反电机驱动。
7.优选的，所述回收管、注入管和补充管的内部均与驱动箱的内部相连通，所述回收管的内部与冷却框的内部相连通，所述注入管的内部与喷淋管的内部相连通，所述回收管、注入管和补充管的中部均设有单向阀。
8.优选的，所述补充管远离活塞缸位置的一端固定连接有补充箱，所述补充箱远离补充管位置的一端固定连接有进液管，所述补充箱的内部分别与补充管和进液管的内部相连通，所述进液管贯穿并延伸至驱动箱的顶部，所述进液管与水源相连接。
9.优选的，所述补充箱相对应进液管位置的内壁活动连接有第一堵盖，所述第一堵盖远离进液管的一端固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧远离第一堵盖位置的一端固定连接有定位架，且定位架固定连接在驱动箱的内壁。
10.优选的，所述冷却框内壁相对应回收管位置的底部固定连接有固定管，所述冷却
框内壁相对应固定管位置的底部固定连接有导向柱，且导向柱的表面活动套接有第二堵盖，所述第二堵盖位于固定管的正上方，所述导向柱的顶部固定连接有阻挡盖，所述冷却框内壁的顶部固定连接有承载板，所述承载板的中部均匀开设有多个漏液孔。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过正反电机带动驱动盘转动，使得驱动盘通过双头伸缩杆带动两个活塞杆反向运动，配合活塞可以挤出活塞缸内部的冷却水或吸入冷却水至活塞缸的内部，通过活塞杆配合活塞会使得冷却水通过回收管和补充管进入活塞缸的内部，且通过设置回收管，回收管的一端位于冷却框内，可以通过回收管将冷却框内部的冷却液进行回收，从而实现水资源循环利用的目的；2、本发明同时还通过设置第一堵盖、阻尼弹簧和定位架，使得当回收管供水充足时，此时活塞缸内部的负压无法带动第一堵盖向右移动并挤压阻尼弹簧，即补充管处于封闭状态，且当冷却框内部水源不足时，此时下降的液面会带动第二堵盖向下移动，并使得第二堵盖卡接在固定管的顶部，使得冷却水无法通过固定管和回收管进入活塞缸的内部，此时活塞缸内部的负压即带动第一堵盖向右移动并挤压阻尼弹簧，从而使得冷却水可以通过进液管、补充箱和补充管进入活塞缸的内部，从而使得该装置在回收水资源的同时不会出现水源短缺的情况。
附图说明
12.图1为本发明一种球墨铸铁生产用冷却装置整体结构正剖图。
13.图2为本发明一种球墨铸铁生产用冷却装置驱动箱结构俯剖图。
14.图3为本发明一种球墨铸铁生产用冷却装置补充箱结构俯剖图。
15.图中：1、冷却框；2、支撑架；3、喷淋管；4、喷淋头；5、驱动箱；6、活塞缸；7、活塞；8、活塞杆；9、双头伸缩杆；10、驱动盘；11、回收管；12、注入管；13、补充管；14、补充箱；15、进液管；16、第一堵盖；17、阻尼弹簧；18、定位架；19、固定管；20、导向柱；21、第二堵盖；22、承载板；23、漏液孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：包括冷却框1，冷却框1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有喷淋管3，喷淋管3的底部均匀固定安装有多个喷淋头4，喷淋管3的顶部固定安装有驱动箱5，驱动箱5的内壁固定安装有活塞缸6，活塞缸6的内壁活动连接有活塞7，活塞7的一端固定安装有活塞杆8，且活塞杆8活动贯穿并延伸至活塞缸6的一端，活塞杆8远离活塞7位置的一端铰接有双头伸缩杆9，双头伸缩杆9中部的表面固定安装有驱动盘10，活塞缸6远离双头伸缩杆9位置的一端分别固定安装有回收管11、注入管12和补充管13，回收管11贯穿驱动箱5并延伸至冷却框1的内部，注入管12贯穿驱动箱5并延伸至喷淋头4的内部。
18.活塞缸6的数量为两个，且两个活塞缸6关于驱动箱5中点的水平轴线为对称轴对称设置，两个活塞7相互交错设置在活塞缸6的内壁，驱动盘10由正反电机驱动。
19.回收管11、注入管12和补充管13的内部均与驱动箱5的内部相连通，回收管11的内部与冷却框1的内部相连通，注入管12的内部与喷淋管3的内部相连通，回收管11、注入管12和补充管13的中部均设有单向阀。
20.补充管13远离活塞缸6位置的一端固定安装有补充箱14，补充箱14远离补充管13位置的一端固定安装有进液管15，补充箱14的内部分别与补充管13和进液管15的内部相连通，进液管15贯穿并延伸至驱动箱5的顶部，进液管15与水源相连接。
21.补充箱14相对应进液管15位置的内壁活动连接有第一堵盖16，第一堵盖16远离进液管15的一端固定安装有阻尼弹簧17，阻尼弹簧17远离第一堵盖16位置的一端固定安装有定位架18，且定位架18固定安装在驱动箱5的内壁。
22.冷却框1内壁相对应回收管11位置的底部固定安装有固定管19，冷却框1内壁相对应固定管19位置的底部固定安装有导向柱20，且导向柱20的表面活动套接有第二堵盖21，第二堵盖21位于固定管19的正上方，导向柱20的顶部固定安装有阻挡盖，冷却框1内壁的顶部固定安装有承载板22，承载板22的中部均匀开设有多个漏液孔23，通过设置第一堵盖16、阻尼弹簧17和定位架18，使得当回收管11供水充足时，此时活塞缸6内部的负压无法带动第一堵盖16向右移动并挤压阻尼弹簧17，即补充管13处于封闭状态，且当冷却框1内部水源不足时，此时下降的液面会带动第二堵盖21向下移动，并使得第二堵盖21卡接在固定管19的顶部，使得冷却水无法通过固定管19和回收管11进入活塞缸6的内部，此时活塞缸6内部的负压即带动第一堵盖16向右移动并挤压阻尼弹簧17，从而使得冷却水可以通过进液管15、补充箱14和补充管13进入活塞缸6的内部，从而使得该装置在回收水资源的同时不会出现水源短缺的情况。
23.工作原理：在使用时，该发明通过正反电机带动驱动盘10转动，使得驱动盘10通过双头伸缩杆9带动两个活塞杆8反向运动，从而使得两个活塞杆8通过活塞7可以挤出活塞缸6内部的冷却水或吸入冷却水至活塞缸6的内部，且当活塞7挤出活塞缸6内部的冷却水时，会使得活塞缸6内部的冷却水通过注入管12注入至喷淋管3的内部，并通过喷淋头4向承载板22顶部的铸铁产品进行冷却，且当活塞杆8带动活塞7在活塞缸6的内部吸入冷却水时，会使得冷却水通过回收管11和补充管13进入活塞缸6的内部，且通过两个活塞缸6从而可以实现循环往复的进行喷淋的操作，且通过设置回收管11，回收管11的一端位于冷却框1内，可以通过回收管11将冷却框1内部的冷却液进行回收，从而实现水资源循环利用的目的。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。