一种带高效涂层的涂层泵的制作方法

1.本实用新型属于水泵技术领域，具体涉及一种带高效涂层的涂层泵。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
3.离心泵作为水泵的重要组成部分，离心泵一般由泵体和叶轮构成，而泵体和叶轮一般会根据其所需功能的不同而喷涂不同的防护涂层，由于泵体经常与各种液体物质接触，特别是在输送黄河水的流域，泥砂含量及成份、形态等情况复杂多变，泵体损坏率很高，因此，泵体的防腐蚀处理尤其重要。因此现有的泵体大多是对其内外壁喷涂防腐涂料，从而使其具备防腐性。
4.但是水泵在长期使用过程中，由于输送液体与泵体之间存在流阻，工作中会产生冲刷而导致防腐涂料的磨损，从而影响防腐性能，同时流阻较大还会影响水泵的工作效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带高效涂层的涂层泵。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种带高效涂层的涂层泵，包括泵体和叶轮，所述叶轮安装在泵体内，所述泵体的内壁涂覆有一层用于降低内壁流阻的内涂层，所述泵体的外壁涂覆有一层用于防止外壁腐蚀的外涂层，所述泵体包括沿水流方向依次设置的进水口、进水通道、离心腔、出水通道和出水口，所述内涂层覆盖进水通道、离心腔以及出水通道。
8.作为本实用新型进一步的改进，所述离心腔为圆台状，所述离心腔从靠近进水通道的一端向靠近出水通道的一端逐渐增大，所述离心腔较小的一端与进水通道的端部重合，所述出水通道连通离心腔较大一端的外侧。
9.作为本实用新型进一步的改进，所述出水通道包括沿离心腔外周随形延伸的第一出水段以及连接在第一出水段至出水口的第二出水段，所述第一出水段和第二出水段的延伸轨迹分别为相切连接的第一弧线段和第二弧线段。
10.作为本实用新型进一步的改进，所述进水通道中设有用于卡入叶轮进行定位安装的卡入位，所述卡入位的孔径大于进水通道的孔径，所述卡入位设置于靠近离心腔的一端。
11.作为本实用新型进一步的改进，所述卡入位内设有向内环形凸起的封水环，所述封水环设置在卡入位远离离心腔的一端。
12.作为本实用新型进一步的改进，所述泵体的底部设有两个中心对称设置的支脚，所述支脚由横向板筋、纵向板筋和竖向板筋构成，所述纵向板筋和竖向板筋的底部均与横向板筋连接，所述纵向板筋和竖向板筋的顶部均与泵体底部连接，所述横向板筋开设有若干个用于将泵体固定安装的安装槽。
13.作为本实用新型进一步的改进，所述横向板筋与竖向板筋在空间上相互垂直，所述竖向板筋和纵向板筋在空间上相互垂直，所述横向板筋与纵向板筋在空间上呈钝角连接。
14.作为本实用新型进一步的改进，所述泵体的外周设有若干条加强筋，若干条加强筋沿泵体外周间隔分布，所述加强筋设置在泵体对应离心腔外周的外侧壁上，所述加强筋沿泵体轴向延伸。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在泵体的内部涂覆内涂层来降低内壁流阻，从而提高涂层泵工作的效率，并且泵体内壁流阻降低后可以有效降低涂层泵在长期使用过程中涂层的磨损，从而延长涂层泵的使用寿命；而在泵体的外侧壁喷涂外涂层来实现泵体的防腐，从而使本实用新型的涂层泵具有高效、防腐、使用寿命长的优点。
附图说明
16.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
17.图1为本实施例的整体安装结构示意图；
18.图2为本实施例泵体其一视图方向的立体图；
19.图3为本实施例泵体另一视图方向的立体图；
20.图4为本实施例泵体的局部剖结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例：
23.如图1至图4所示，本实施例公开了一种带高效涂层的涂层泵，属于水泵的一种，包括泵体1和叶轮2，所述叶轮2安装在泵体1内，所述泵体1的内壁涂覆有一层用于降低内壁流阻的内涂层，所述泵体1的外壁涂覆有一层用于防止外壁腐蚀的外涂层，本实施例的内涂层采用耐磨环氧漆，购自常州联建防腐工程有限公司生产销售的型号为sigmashield-620-7948的耐磨环氧漆；而外涂层采用环氧树脂涂料，购自廊坊诺锦防腐材料有限公司生产销售的环氧玻璃鳞片硅泥。所述泵体1包括沿水流方向依次设置的进水口11、进水通道12、离心腔13、出水通道14和出水口15，所述内涂层覆盖进水通道12、离心腔13以及出水通道14。本实用新型的涂层泵在工作时，在叶轮2的离心力作用下，液体从进水口11进入，依次通过进水通道12、离心腔13和出水通道14后，在出水口15排出，在此过程中，由于泵体1内壁涂覆了内涂层，因此泵体1内壁的流阻较低，液体传输能量损耗底，因此涂层泵工作高效。并且泵体1内壁流阻降低后可以有效降低涂层泵在长期使用过程中涂层的磨损，从而延长涂层泵的使用寿命；而在泵体1的外侧壁喷涂外涂层来实现泵体1的防腐，从而使本实用新型的涂层泵具有高效、防腐、使用寿命长的优点。
24.作为优选的实施方式，为了进一步降低液体流过泵体1的流阻，将泵体1的内部结构进一步优化，所述离心腔13为圆台状，所述离心腔13从靠近进水通道12的一端向靠近出水通道14的一端逐渐增大，所述离心腔13较小的一端与进水通道12的端部重合，所述出水通道14连通离心腔13较大一端的外侧。所述出水通道14包括沿离心腔13外周随形延伸的第
一出水段141以及连接在第一出水段141至出水口15的第二出水段142，所述第一出水段141和第二出水段142的延伸轨迹分别为相切连接的第一弧线段和第二弧线段。通过优化泵体1内部的离心腔13和出水通道14的结构，使流体通过离心腔13和出水通道14时的流动更平顺，进一步提高涂层泵的工作效率。
25.作为优选的实施方式，为了方便叶轮2安装，并且优化涂层泵的密封性，所述进水通道12中设有用于卡入叶轮2进行定位安装的卡入位121，所述卡入位121的孔径大于进水通道12的孔径，所述卡入位121设置于靠近离心腔13的一端。所述卡入位121内设有向内环形凸起的封水环122，所述封水环122设置在卡入位121远离离心腔13的一端。
26.作为优选的实施方式，为了提升涂层泵安装的稳定性和结构强度，所述泵体1的底部设有两个中心对称设置的支脚16，所述支脚16由横向板筋161、纵向板筋162和竖向板筋163构成，所述纵向板筋162和竖向板筋163的底部均与横向板筋161连接，所述纵向板筋162和竖向板筋163的顶部均与泵体1底部连接，所述横向板筋161开设有若干个用于将泵体1固定安装的安装槽164。所述横向板筋161与竖向板筋163在空间上相互垂直，所述竖向板筋163和纵向板筋162在空间上相互垂直，所述横向板筋161与纵向板筋162在空间上呈钝角连接。所述泵体1的外周设有若干条加强筋17，若干条加强筋17沿泵体1外周间隔分布，所述加强筋17设置在泵体1对应离心腔13外周的外侧壁上，所述加强筋17沿泵体1轴向延伸。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。