一种高稳定性水泵的制作方法

1.本实用新型属于水泵技术领域，具体涉及一种高稳定性水泵。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
3.一般为了使水泵运行稳定，使用者或水泵生产者都会在将水泵安装在底座上，从而减少水泵的震动和提高水泵安装的平衡性，如专利申请号为201821169270.5的中国实用新型专利公开了一种高稳定性水泵，包括基座、设置于所述基座上的底座、设置于所述底座上的泵体和电机，所述底座下端面与所述基座上端面之间设置有减震装置，所述减震装置包括设置于所述基座上端面的多个缓冲杆、设置于所述缓冲杆上端面的缓冲弹簧，所述底座的下端面设置有供所述缓冲弹簧嵌入且供所述缓冲杆滑移嵌入的缓冲孔。
4.上述水泵结构名义上是引入了减震装置来减震，但是该减震装置采用缓冲弹簧进行缓冲减震，缓冲弹簧本身的弹性性能使基座具有浮动性，无法从根本上提高水泵的稳定性，且该结构复杂，需要进行繁杂的装配工序。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高稳定性水泵。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种高稳定性水泵，包括底座，所述底座上安装有电机、联轴器和离心泵，所述底座上对应设有用于固定安装电机的第一安装位、用于固定安装联轴器的第二安装位以及用于固定安装离心泵的第三安装位，所述第一安装位、第二安装位和第三安装位依次沿底座长度方向间隔布置，所述底座包括两条镜像对称设置的横槽钢、连接在两条横槽钢之间的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述横槽钢包括外平面和内凹槽面，两条横槽钢相对平行设置且内凹槽面朝内正对卡紧连接第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆。
8.作为本实用新型进一步的改进，所述第一连接杆设有两条，两条第一连接杆平行间隔开，所述第一连接杆上设有两对支撑槽钢，每对支撑槽钢上均架设有一条第一支撑板，第一支撑板与横槽钢平行，所述第一支撑板开设有若干个用于连接电机的第一安装孔，所述电机安装在第一支撑板上。
9.作为本实用新型进一步的改进，所述第二连接杆设有一条，所述第二连接杆上设有第二支撑板，所述第二支撑板开设有若干个用于连接联轴器的第二安装孔，所述联轴器安装在第二支撑板上。
10.作为本实用新型进一步的改进，所述第三连接杆设有两条，两条第三连接杆上架设有两条第三支撑板，所述第三支撑板与横槽钢平行，所述第三支撑板开设有若干个用于连接离心泵的第三安装孔，所述离心泵安装在第三支撑板上。
11.作为本实用新型进一步的改进，所述第一连接杆为角钢结构，其中一条第一连接杆连接在横槽钢的一端，且连接在横槽钢端部的第一连接杆的外侧面为平面。
12.作为本实用新型进一步的改进，连接在横槽钢端部的第一连接杆上的支撑槽钢的外侧面也为平面，且相对应支撑槽钢的外侧面与第一连接杆的外侧面平齐。
13.作为本实用新型进一步的改进，所述第三连接杆为角钢结构，其中一条第三连接杆连接在横槽钢的一端，且连接在横槽钢端部的第三连接杆的外侧面为平面。
14.作为本实用新型进一步的改进，两条横槽钢的外侧均设有若干个用于固定连接地面的外延板，所述外延板开设有固定孔。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过优化底座的结构，采用两条横槽钢相对平行设置且内凹槽面朝内正对卡紧连接的方式，再结合第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆相应搭建形成的第一安装位、第二安装位和第三安装位，使底座的整体结构合理，结构强度得到有效提高，且电机、联轴器和离心泵分别固定在第一安装位、第二安装位和第三安装位上，形成了稳固可靠的安装结构，且本实用新型的底座结构简单，无需进行繁杂的装配工序，因此更适合在大规模的生产中推广应用。
附图说明
16.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
17.图1为本实施例的整体安装结构示意图；
18.图2为本实施例底座俯视方向的结构示意图；
19.图3为本实施例横槽钢的安装结构示意图；
20.图4为本实施例支撑槽钢的安装结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例：
23.如图1至图4所示，本实施例公开了一种高稳定性水泵，包括底座1，所述底座1上安装有电机2、联轴器3和离心泵4，所述底座1上对应设有用于固定安装电机2的第一安装位5、用于固定安装联轴器3的第二安装位6以及用于固定安装离心泵4的第三安装位7，所述第一安装位5、第二安装位6和第三安装位7依次沿底座1长度方向间隔布置，所述底座1包括两条镜像对称设置的横槽钢11、连接在两条横槽钢11之间的第一连接杆12、第二连接杆13和第三连接杆14，所述横槽钢11包括外平面111和内凹槽面112，两条横槽钢11相对平行设置且内凹槽面112朝内正对卡紧连接第一连接杆12、第二连接杆13和第三连接杆14。使底座1的整体结构合理，结构强度得到有效提高，且电机2、联轴器3和离心泵4分别固定在第一安装位5、第二安装位6和第三安装位7上，形成了稳固可靠的安装结构，且本实用新型的底座1结构简单，无需进行繁杂的装配工序，因此更适合在大规模的生产中推广应用。
24.在本实施例中，所述第一连接杆12设有两条，两条第一连接杆12平行间隔开，且两条第一连接杆12镜像对称布置，所述第一连接杆12上设有两对支撑槽钢15，同对支撑槽钢15中的两个支撑槽钢15也呈镜像对称布置，使其受力中心点汇集在两个支撑槽钢15之间的
中心处，每对支撑槽钢15上均架设有一条第一支撑板16，第一支撑板16与横槽钢11平行，所述第一支撑板16开设有若干个用于连接电机2的第一安装孔161，所述电机2安装在第一支撑板16上。所述第二连接杆13设有一条，所述第二连接杆13上设有第二支撑板17，所述第二支撑板17开设有若干个用于连接联轴器3的第二安装孔171，所述联轴器3安装在第二支撑板17上。所述第三连接杆14设有两条，两条第三连接杆14上架设有两条第三支撑板18，两条第三支撑板18的也是镜像对称布置，所述第三支撑板18与横槽钢11平行，所述第三支撑板18开设有若干个用于连接离心泵4的第三安装孔181，所述离心泵4安装在第三支撑板18上。
25.在本实施例中，所述第一连接杆12为角钢结构，其中一条第一连接杆12连接在横槽钢11的一端，且连接在横槽钢11端部的第一连接杆12的外侧面为平面。连接在横槽钢11端部的第一连接杆12上的支撑槽钢15的外侧面也为平面，且相对应支撑槽钢15的外侧面与第一连接杆12的外侧面平齐，支撑槽钢15用于调整电机2高度，使其输出轴的中心轴线、联轴器3的中心轴线以及离心泵4的输入轴中心轴线同轴。所述第三连接杆14为角钢结构，其中一条第三连接杆14连接在横槽钢11的另一端，且连接在横槽钢11端部的第三连接杆14的外侧面为平面。通过两条横槽钢11和两条横槽钢11端部的第一连接杆12和第三连接杆14合围形成方形框架，且该方形框架的外侧面均为平面。在第一安装位5中，两条第一连接杆12的直角槽均朝内布置，从而使两条第一连接杆12的受力中心点汇集到两条第一连接杆12之间的中心处，也位于电机2重心所在的竖直线上，两者汇合到一条竖直线，从而使电机2安装稳定性提高。同理在离心泵4的安装上，也采用同样的结构原理进行设计，从而使离心泵4的安装稳定性得到提高。
26.在本实施例中，两条横槽钢11的外侧均设有若干个用于固定连接地面的外延板19，所述外延板19开设有固定孔191。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。