一种高效半开式叶轮的制作方法

1.本实用新型属于离心泵技术领域，具体涉及一种高效半开式叶轮。


背景技术：

2.在当代工业技术领域，离心泵的使用非常广泛，广泛应用于液体的输送中，而在离心泵中，叶轮是其核心部件，因此叶轮质量的优良直接决定离心泵的工作效率。
3.半开式叶轮由于其没有前板，只有背板，防堵塞性能较好，因此可用来输送含有一定颗粒浓度的固液两相流。但半开式叶轮在完成输送固液两相流的同时，还存在输送效率低的难题。究其原因，主要是半开式叶轮的脱流现象十分严重，尤其是叶轮出口位置。基于此，本实用新型提出一种高效半开式叶轮，可有效解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效半开式叶轮。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种高效半开式叶轮，包括背板、设置在背板上的若干片叶片和设置在叶片上的密封环，所述背板为圆形结构，若干片叶片沿顺时针或逆时针方向环绕在背板上间隔均匀设置，所述背板、密封环以及相邻的两片叶片形成液体通过的离心通道，所述叶片的外侧端延伸至背板的外周边，所述叶片的内侧端延伸至密封环内，所述密封环从叶片上侧面向远离背板的一侧凸起形成，所述背板的中心开设有用于连接转动轴的轴孔，所述背板还开设有若干个用于平衡叶轮转动产生的轴向力的平衡孔，所述平衡孔设置在叶片内侧端与轴孔之间。
7.作为本实用新型进一步的改进，所述轴孔靠近密封环一端的外周为环形端面，所述环形端面与背板之间通过环形曲面过渡连接，所述环形曲面的外径从环形端面向背板逐渐扩大。
8.作为本实用新型进一步的改进，所述环形曲面由弧线ⅰ绕轴孔的中心轴线旋转一周形成。
9.作为本实用新型进一步的改进，所述平衡孔的数量与叶片的数量相等。
10.作为本实用新型进一步的改进，所述叶片为弧形结构。
11.作为本实用新型进一步的改进，所述环形端面距离背板的高度低于密封环距离背板的高度。
12.作为本实用新型进一步的改进，所述背板远离叶片的一侧设有安装环，所述安装环从背板一侧向外凸起，所述安装环内设有用于卡入动力装置进行固定安装的安装腔。
13.作为本实用新型进一步的改进，所述平衡孔从环形曲面贯穿至安装腔。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置背板、密封环和叶片来构建出离心通道，使进入离心泵的液体必须从密封环内通过离心通道流出，随密封环外的叶片转动带有离心力后再排出离心泵外，使所有液体都通过了整个叶片转动带来离心力的过程，从
而避免了叶轮脱流现象的发生，从而提高叶轮的输送效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
16.图1为本实施例离心水泵的整体安装结构示意图；
17.图2为本实施例叶轮的立体图；
18.图3为本实施例叶轮的正面结构示意图；
19.图4为图3中截面a-a的剖视图；
20.图5为本实施例泵体在其一方向的立体图；
21.图6为本实施例泵体再另一方向的立体图；
22.图7为本实施例泵体的局部剖结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例：
25.如图1至图4所示，本实施例公开了一种高效半开式叶轮，包括背板11、设置在背板11上的若干片叶片12和设置在叶片12上的密封环13，所述背板11为圆形结构，若干片叶片12沿顺时针或逆时针方向环绕在背板11上间隔均匀设置，所述背板11、密封环13以及相邻的两片叶片12形成液体通过的离心通道14，所述叶片12的外侧端延伸至背板11的外周边，所述叶片12的内侧端延伸至密封环13内，所述密封环13从叶片12上侧面向远离背板11的一侧凸起形成，通过设置背板11、密封环13和叶片12来构建出离心通道14，使进入离心泵的液体必须从密封环13内通过离心通道14流出，随密封环13外的叶片12转动带有离心力后再排出离心泵外，使所有液体都通过了整个叶片12转动带来离心力的过程，从而避免了叶轮1脱流现象的发生，从而提高叶轮1的输送效率。
26.在本实施例中，所述背板11的中心开设有用于连接转动轴的轴孔15，所述背板11还开设有若干个用于平衡叶轮1转动产生的轴向力的平衡孔16，所述平衡孔16设置在叶片12内侧端与轴孔15之间，所述平衡孔16的数量与叶片12的数量相等。所述平衡孔16从环形曲面18贯穿至安装腔101。从而使叶轮1在转动过程中更稳定，叶轮1的使用寿命也可以得到延长。
27.在本实施例中，所述轴孔15靠近密封环13一端的外周为环形端面17，所述环形端面17与背板11之间通过环形曲面18过渡连接，所述环形曲面18的外径从环形端面17向背板11逐渐扩大。所述环形曲面18由弧线ⅰ19绕轴孔15的中心轴线旋转一周形成。所述叶片12为弧形结构。所述环形端面17距离背板11的高度低于密封环13距离背板11的高度。通过进一步优化叶轮1的结构，使液体通过叶轮1时可以获取更大能量，提升液体的水压。
28.在本实施例中，所述背板11远离叶片12的一侧设有安装环10，所述安装环10从背板11一侧向外凸起，所述安装环10内设有用于卡入动力装置进行固定安装的安装腔101。同时动力装置对背板11的安装腔101实施密封，防止液体泄漏。
29.同时在本实施例中，还公开了一种用于叶轮2安装的泵体1，如图5至图7所示，叶轮
1安装在泵体2内，所述泵体1的内壁涂覆有一层用于降低内壁流阻的内涂层，所述泵体1的外壁涂覆有一层用于防止外壁腐蚀的外涂层，本实施例的内涂层采用耐磨环氧漆，购自常州联建防腐工程有限公司生产销售的型号为sigmashield-620-7948的耐磨环氧漆；而外涂层采用环氧树脂涂料，购自廊坊诺锦防腐材料有限公司生产销售的环氧玻璃鳞片硅泥。所述泵体1包括沿水流方向依次设置的进水口11、进水通道12、离心腔13、出水通道14和出水口15，所述内涂层覆盖进水通道12、离心腔13以及出水通道14。本实用新型的涂层泵在工作时，在叶轮2的离心力作用下，液体从进水口11进入，依次通过进水通道12、离心腔13和出水通道14后，在出水口15排出，在此过程中，由于泵体1内壁涂覆了内涂层，因此泵体1内壁的流阻较低，液体传输能量损耗底，因此涂层泵工作高效。并且泵体1内壁流阻降低后可以有效降低涂层泵在长期使用过程中涂层的磨损，从而延长涂层泵的使用寿命；而在泵体1的外侧壁喷涂外涂层来实现泵体1的防腐，从而使本实用新型的涂层泵具有高效、防腐、使用寿命长的优点。
30.作为优选的实施方式，为了进一步降低液体流过泵体1的流阻，将泵体1的内部结构进一步优化，所述离心腔13为圆台状，所述离心腔13从靠近进水通道12的一端向靠近出水通道14的一端逐渐增大，所述离心腔13较小的一端与进水通道12的端部重合，所述出水通道14连通离心腔13较大一端的外侧。所述出水通道14包括沿离心腔13外周随形延伸的第一出水段141以及连接在第一出水段141至出水口15的第二出水段142，所述第一出水段141和第二出水段142的延伸轨迹分别为相切连接的第一弧线段和第二弧线段。通过优化泵体1内部的离心腔13和出水通道14的结构，使流体通过离心腔13和出水通道14时的流动更平顺，进一步提高涂层泵的工作效率。
31.作为优选的实施方式，为了方便叶轮2安装，并且优化涂层泵的密封性，所述进水通道12中设有用于卡入叶轮2进行定位安装的卡入位121，所述卡入位121的孔径大于进水通道12的孔径，所述卡入位121设置于靠近离心腔13的一端。所述卡入位121内设有向内环形凸起的封水环122，所述封水环122设置在卡入位121远离离心腔13的一端。
32.作为优选的实施方式，为了提升涂层泵安装的稳定性和结构强度，所述泵体1的底部设有两个中心对称设置的支脚16，所述支脚16由横向板筋161、纵向板筋162和竖向板筋163构成，所述纵向板筋162和竖向板筋163的底部均与横向板筋161连接，所述纵向板筋162和竖向板筋163的顶部均与泵体1底部连接，所述横向板筋161开设有若干个用于将泵体1固定安装的安装槽164。所述横向板筋161与竖向板筋163在空间上相互垂直，所述竖向板筋163和纵向板筋162在空间上相互垂直，所述横向板筋161与纵向板筋162在空间上呈钝角连接。所述泵体1的外周设有若干条加强筋17，若干条加强筋17沿泵体1外周间隔分布，所述加强筋17设置在泵体1对应离心腔13外周的外侧壁上，所述加强筋17沿泵体1轴向延伸。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。