一种涂料生产加工用的加料装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑涂料生产加工技术领域，具体涉及一种涂料生产加工用的加料装置。


背景技术：

2.涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为建筑涂料。
3.建筑涂料在生产加工过程中需要用到加料装置向涂料混合罐内加入涂料原料，现有加料装置仅具有一组加料结构，工作人员对加料结构进行维护或检修时，装置只能停机且无法进行加料工作，降低了涂料生产加工的速度。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种涂料生产加工用的加料装置，具有提高涂料生产加工速度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产加工用的加料装置，包括支撑架，所述支撑架的上方连接有加料壳体，所述加料壳体的内部上方设置有上提升腔体，所述加料壳体上且位于上提升腔体的倾斜较低端连接有上进料口，所述上进料口与上提升腔体连通，所述上提升腔体的内部装配有上提升结构，所述加料壳体上且位于上提升腔体的倾斜较高端连接有上出料口，所述上出料口与上提升腔体连通，所述加料壳体的内部下方设置有下提升腔体，所述加料壳体上且位于下提升腔体的倾斜较低端连接有下进料口，所述下进料口与下提升腔体连通，所述下提升腔体的内部装配有下提升结构，所述加料壳体上且位于下提升腔体的倾斜较高端连接有下出料口，所述下出料口与下提升腔体连通，所述下出料口与上出料口为一体式结构设置。
6.优选的，所述上提升结构包括提升电机，所述加料壳体上且位于下进料口和上进料口间设置有装配槽，所述提升电机装配在装配槽的内部，所述上提升腔体的内部且位于提升电机的输出轴端通过联轴器连接有提升轴，所述提升轴远离提升电机的一端通过轴承连接在加料壳体的内壁上，所述提升轴上连接有提升螺旋，所述下提升结构的结构组成与上提升结构的结构组成相同，下提升结构的所述提升电机安装在加料壳体的外壁。
7.优选的，所述下进料口和上进料口的顶端均通过转轴连接有盖体。
8.优选的，所述加料壳体上且位于装配槽的顶端通过螺栓连接有封闭盖。
9.优选的，所述加料壳体上对称设置有两个散热口，两个所述散热口均与装配槽连通。
10.优选的，两个所述散热口的内部均装配有防尘网。
11.优选的，还包括涂料混合罐，所述涂料混合罐位于支撑架的一侧，所述涂料混合罐与支撑架间焊接，所述下出料口和上出料口均与涂料混合罐连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置加料壳体、上进料口、上提升腔体、上提升结构、上出料口、下进料口、下提升腔体、下提升结构和下出料口，两组加料结构，在工作人员对上提升结构进行维护或检修时，装置可以通过下提升结构向涂料混合罐内加料，解决现有加料结构在对内部结构进行维护或检修时只能停机且无法进行加料的问题，提高涂料生产加工的速度。
14.2、本实用新型上提升结构的提升电机设置在装配槽内，装配槽的顶端通过螺栓连接封闭盖，能够有效避免加料时涂料原料进入装配槽内的问题发生，同时加料壳体设置两个散热口，两个散热口与装配槽连通，能够方便提升电机散热，而且两个散热口内连接防尘网，能够有效避免外界粉尘通过散热口进入装配槽内，三重保护结构，能够有效延长提升电机的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型加料装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型加料装置的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型加料装置的安装结构示意图；
19.图中：1、支撑架；2、加料壳体；3、盖体；4、下进料口；5、上进料口；6、下提升结构；7、上提升结构；71、提升轴；72、提升螺旋；73、提升电机；8、上提升腔体；9、下提升腔体；10、下出料口；11、上出料口；12、防尘网；13、装配槽；14、封闭盖；15、散热口；16、涂料混合罐。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种涂料生产加工用的加料装置，包括支撑架1，支撑架1的上方连接有加料壳体2，加料壳体2的内部上方设置有上提升腔体8，加料壳体2上且位于上提升腔体8的倾斜较低端连接有上进料口5，上进料口5与上提升腔体8连通，上提升腔体8的内部装配有上提升结构7，加料壳体2上且位于上提升腔体8的倾斜较高端连接有上出料口11，上出料口11与上提升腔体8连通，加料壳体2的内部下方设置有下提升腔体9，加料壳体2上且位于下提升腔体9的倾斜较低端连接有下进料口4，下进料口4与下提升腔体9连通，下提升腔体9的内部装配有下提升结构6，加料壳体2上且位于下提升腔体9的倾斜较高端连接有下出料口10，下出料口10与下提升腔体9连通，下出料口10与上出料口11为一体式结构设置。
22.具体的，上提升结构7包括提升电机73，加料壳体2上且位于下进料口4和上进料口5间设置有装配槽13，提升电机73装配在装配槽13的内部，上提升腔体8的内部且位于提升电机73的输出轴端通过联轴器连接有提升轴71，提升轴71远离提升电机73的一端通过轴承连接在加料壳体2的内壁上，提升轴71上连接有提升螺旋72，下提升结构6的结构组成与上提升结构7的结构组成相同，下提升结构6的提升电机73安装在加料壳体2的外壁，
23.通过采用上述技术方案，上提升结构7和下提升结构6具有提升涂料原料的功能。
24.具体的，下进料口4和上进料口5的顶端均通过转轴连接有盖体3，
25.通过采用上述技术方案，避免提升过程中涂料原料的粉末通过下进料口4和上进料口5排出影响工作人员的身体健康。
26.具体的，加料壳体2上且位于装配槽13的顶端通过螺栓连接有封闭盖14，
27.通过采用上述技术方案，避免加料时涂料原料进入装配槽13内。
28.具体的，加料壳体2上对称设置有两个散热口15，两个散热口15均与装配槽13连通，
29.通过采用上述技术方案，方便上提升结构7的提升电机73散热。
30.具体的，两个散热口15的内部均装配有防尘网12，
31.通过采用上述技术方案，避免外界粉尘通过散热口15进入装配槽13内。
32.具体的，还包括涂料混合罐16，涂料混合罐16位于支撑架1的一侧，涂料混合罐16与支撑架1间焊接，下出料口10和上出料口11均与涂料混合罐16连通，
33.通过采用上述技术方案，提高加料结构与涂料混合罐16间的连接强度，同时方便加料结构向涂料混合罐16内加料。
34.本实用新型的工作原理：加料时，打开上进料口5的盖体3，将涂料原料通过上进料口5投入加料壳体2的上提升腔体8内，关闭上进料口5的盖体3，上提升结构7的提升电机73通电，提升电机73驱动输出轴旋转，提升电机73的输出轴带动提升轴71旋转，提升轴71带动提升螺旋72旋转，提升螺旋72将上提升腔体8倾斜较低端的涂料原料上提至上提升腔体8的倾斜较高端，涂料原料从上提升腔体8的倾斜较高端的上出料口11投入涂料混合罐16内，完成涂料混合罐16的加料作业；
35.上提升结构7的提升电机73工作过程中产生的热量通过两个散热口15排出，能够为提升电机73营造良好的工作环境；
36.封闭盖14的作用是为了避免加料时涂料原料进入装配槽13内；
37.防尘网12的作用是为了避免外界粉尘通过散热口15进入装配槽13内；
38.若工作人员对上提升结构7进行维护或检修时，打开下进料口4的盖体3，将涂料原料通过下进料口4投入加料壳体2的下提升腔体9内，关闭下进料口4的盖体3，下提升结构6将下提升腔体9倾斜较低端的涂料原料上提至下提升腔体9的倾斜较高端，下提升结构6的提升原理与上提升结构7的提升原理相同，涂料原料从下提升腔体9的倾斜较高端的下出料口10投入涂料混合罐16内，不影响上提升结构7的维护或检修工作，而且还可以照常完成涂料混合罐16的加料作业，极大的提高涂料生产加工速度。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。