一种新型化工物料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工物料生产设备领域，具体涉及一种新型化工物料粉碎装置。


背景技术：

2.化工物料包括的种类多样，既包括了化工生产中用于反应的起始物料，也包括了生产后处理而制得的物料。
3.在实际的生产过程中，对于一些存放较长时间的化工物料而言，其容易发生结块的问题，而一旦结块后如果直接用于化工反应的生产，则可能会对于化工反应的正常进行造成干扰，或者产生更多的副产物而降低产品的品质。因此，有必要对于一些块状的不符合要求的化工物料进行破碎处理。
4.例如在公开号为cn107029619a的中国发明专利中就公开了一种进行物料破碎的化工物料搅拌装置，即在搅拌装置的基础上形成了物料破碎的效果。另外，在公开号为cn211054197u的实用新型专利中公开了一种化工物料筛选装置，其兼具了化工物料的破碎和筛选的功能。
5.然而，在对于这些化工物料的破碎过程中，其处理性能不佳，很多情况下无法实现连续作业破碎的过程，这就导致了工作效率不高的问题，另外就是其粉碎效果不佳也使得产品品质不足。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是提供一种加快处理结块物料效率的新型化工物料粉碎装置。
7.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种新型化工物料粉碎装置，包括粉碎筒、送料通道和支架；
8.粉碎筒具有筒体、震动筒、连接板、安装块、筛板、粉碎杆、粉碎电机、弹簧和驱动件，所述筒体底部具有第一敞口部，所述震动筒顶部具有第二敞口部和第三敞口部，所述筛板具有多个通孔，所述震动筒套设在所述筒体内且同为一个轴心，所述震动筒固定在所述筛板上，所述连接板一端与所述安装块固定连接，所述弹簧一端固定在所述安装块上，所述弹簧另一端与所述筛板连接，所述驱动件与所述震动筒连接，所述粉碎电机输出轴与所述粉碎杆连接，所述粉碎电机固定在所述筒体顶部，所述连接板、安装块、弹簧具有四组；
9.送料通道具有管道和料斗，所述管道一端出料口穿过所述筒体设置在所述第二敞口部正上方，所述管道倾斜固定在所述筒体上，所述料斗固定在所述管道上且料斗的进料口与出料口相通；
10.支架具有架体和固定板，所述固定板一端固定在所述架体上，所述固定板另一端固定在筒体上，所述连接板一端固定在所述支架。
11.上述方案有益效果为：通过上游的传送设备，把没有粉碎的化工物料运送至料斗正上方，通过进料口进入管道，再由出料口流入震动筒内，同时驱动件和粉碎电机开始工
作，粉碎电机带动粉碎杆旋转，进一步对有结块物料进行粉碎，通过弹簧的设置，同步驱动件带动筛板与震动筒的形成震动效果，合格大小的化工物料从通孔掉落至支架底部，较大结块化工物料暂时在震动筒进行震动，通过粉碎杆旋转切割和筛板震动这样加快切割结块化工物料速度，直至完全切割后震动出震动筒，通过这样的结构实现加快处理结块物料效率的新型化工物料粉碎装置。
12.一个优选的方案是，所述驱动件具有驱动电机、万向转接头，摆动块和套筒，所述驱动电机固定在所述支架上，所述驱动电机输出轴与所述万向转接头连接，所述万向转接头穿过所述筒体可转动套设在所述套筒内，所述套筒一端固定在所述震动筒上，所述摆动块套设在所述万向转接头上。
13.上述方案有益效果为：当需要振动桶震动时，驱动电机开始工作，驱动电机输出轴带动万向转接头转动，万向转接头带动摆动块进行旋转，由于摆动块是半圆柱结构套设万向转接头一端，在摆动块旋转过程中由于摆动块是半圆柱结构设计会进行小幅度摆动，摆动块进而带动万向转接头一端震动，进一步万向转接头一端通过套筒带动震动筒震动。
14.一个优选的方案是，所述粉碎杆具有杆体和刀片，所述刀片固定所述杆体上，所述刀片在所述杆体轴向具有多组。
15.上述方案有益效果为：增加粉碎杆切割结块物料效率。
16.一个优选的方案是，所述刀片为弯折板结构。
17.上述方案有益效果为：弯折板结构设计切割效果更好。
18.一个优选的方案是，所述固定板具有两组。
19.上述方案有益效果为：增加筒体工作状态的稳定性。
20.一个优选的方案是，还包括定量件具有绞龙和定量电机，所述绞龙可转动设置在所述管道内，所述定量电机输出轴与所述绞龙连接。
21.上述方案有益效果为：定量电机驱动绞龙旋转，同时带动结块化工物料持续稳定供料，同时还可以防止通过涌入大量结块化工物料到离心筒内，大量结块化工物料在离心筒内超出自己承受重量，导致设备损害。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1是本实用新型化工物料粉碎装置第一视角的结构示意图；
24.图2是本实用新型化工物料粉碎装置第二视角的结构示意图；
25.图3是本实用新型化工物料粉碎装置第三视角的结构示意图；
26.图4是本实用新型化工物料粉碎装置剖视状态的结构示意图；
27.图5是本实用新型化工物料粉碎装置另一剖视状态的结构示意图;
28.图6是图4中a区域的放大结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违
背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.如图1至图6所示本实用新型提供了一种新型化工物料粉碎装置，包括粉碎筒10、送料通道20和支架30；
31.粉碎筒10具有筒体11、震动筒12、连接板13、安装块14、筛板15、粉碎杆16、粉碎电机17、弹簧18和驱动件19，所述筒体11底部具有第一敞口部110，所述震动筒12顶部具有第二敞口部120和第三敞口部121，所述筛板15具有多个通孔151，所述震动筒12套设在所述筒体11内且同为一个轴心，所述震动筒12固定在所述筛板15上，所述连接板13一端与所述安装块14固定连接，所述弹簧28一端固定在所述安装块14上，所述弹簧18另一端与所述筛板15连接，所述驱动件19与所述震动筒12连接，所述粉碎电机17输出轴与所述粉碎杆16连接，所述粉碎电机17固定在所述筒体11顶部，所述连接板13、安装块14、弹簧18具有四组；
32.送料通道20具有管道21和料斗22，所述管道21一端出料口210穿过所述筒体11设置在所述第二敞口部120正上方，所述管道21倾斜固定在所述筒体11上，所述料斗22固定在所述管道21上且料斗22的进料口220与出料口210相通；
33.支架30具有架体31和固定板32，所述固定板32一端固定在所述架体31上，所述固定板32另一端固定在筒体11上，所述连接板13一端固定在所述支架30。
34.上述方案有益效果为：通过上游的传送设备，把没有粉碎的化工物料运送至料斗22正上方，通过进料口220进入管道21，再由出料口210流入震动筒12内，同时驱动件19和粉碎电机17开始工作，粉碎电机17带动粉碎杆16旋转，进一步对有结块物料进行粉碎，通过弹簧18的设置，同步驱动件19带动筛板15与震动筒12的形成震动效果，合格大小的化工物料从通孔121掉落至支架30底部，较大结块化工物料暂时在震动筒12进行震动，通过粉碎杆16旋转切割和筛板15震动这样加快切割结块化工物料速度，直至完全切割后震动出震动筒12，通过这样的结构实现加快处理结块物料效率的新型化工物料粉碎装置。
35.优选的，所述驱动件19具有驱动电机191、万向转接头192、摆动块193和套筒194，所述驱动电机191固定在所述支架30上，所述驱动电机191输出轴与所述万向转接头192连接，所述万向转接头192穿过所述筒体11可转动套设在所述套筒194内，所述套筒194一端固定在所述震动筒12上，所述摆动块193套设在所述万向转接头192上。
36.当需要震动桶12震动时，驱动电机191开始工作，驱动电机191输出轴带动万向转接头192转动，万向转接头192带动摆动块193进行旋转，由于摆动块193是半圆柱结构套设在万向转接头192一端，在摆动块193旋转过程中由于摆动块193是半圆柱结构设计会进行小幅度摆动，摆动块193进而带动万向转接头192一端震动，进一步万向转接头192一端通过套筒194带动震动筒12震动。
37.优选的，所述粉碎杆16具有杆体161和刀片162，所述刀片162固定所述杆体161上，所述刀片162在所述杆体161轴向具有多组。
38.增加粉碎杆16切割结块物料效率。
39.优选的，所述刀片162为弯折板结构。
40.弯折板结构设计切割效果更好。
41.优选的，所述固定板32具有两组。
42.增加筒体11工作状态的稳定性。
43.优选的，还包括定量件40具有绞龙41和定量电机42，所述绞龙41可转动设置在所述管道21内，所述定量电机42输出轴与所述绞龙41连接。
44.定量电机42驱动绞龙41旋转，同时带动结块化工物料持续稳定供料，同时还可以防止通过涌入大量结块化工物料到离心筒12内，大量结块化工物料在离心筒12内超出自己承受重量，导致设备损害。
45.万向转接头192为现有技术故不做过多陈述。
46.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。