一种板材加工涂料弹性刮刀装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种板材加工涂料弹性刮刀装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑工程行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。
3.板材在加工时为了能够对板材表面起到保护或装饰作用，多会在板材表面涂覆有涂料，现有板材涂覆涂料的方式多数为刮涂，而弹性刮刀是刮涂过程中重要的组成结构，现有涂料弹性刮刀装置仅设置有弹性刮刀，而未设置有预处理装置，无法在刮刀刮涂前对板材的表面进行预处理，导致部分情况下板材的涂料刮涂质量较差。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种板材加工涂料弹性刮刀装置，具有能够在弹性刮刀刮涂板材前对板材的表面进行预处理，提高弹性刮刀刮涂质量的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工涂料弹性刮刀装置，包括底座，所述底座的顶端一侧对称连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板间连接有吹扫板，所述吹扫板的顶端装配有第一气泵，所述吹扫板的内部设置有吹扫腔体，所述第一气泵的出风管与吹扫腔体连通，所述吹扫板的底端连接有多个吹扫嘴，多个所述吹扫嘴均与吹扫腔体连通，所述底座的顶端另一侧对称连接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的靠上方间连接有涂料存放箱体，所述涂料存放箱体的顶端连接有进料口，所述涂料存放箱体的底端连接有多个出料口，多个所述出料口上均装配有控制阀门，一个所述第二支撑板远离另一个所述第二支撑板的侧壁装配有驱动电机，两个所述第二支撑板间且位于涂料存放箱体的正下方设置有涂料辊，所述涂料辊的两端均连接有连接轴，两个所述连接轴均与对应第二支撑板间转动连接，所述涂料辊上圆周均布有多个连接槽，多个所述连接槽的内部均设置有刮刀，多个所述刮刀与对应连接槽间均通过连接弹簧连接。
6.优选的，远离驱动电机一侧的所述连接轴与对应第二支撑板间通过轴承连接，靠近驱动电机一侧的所述连接轴与驱动电机的输出轴间通过联轴器连接。
7.优选的，所述进料口上螺纹连接有盖体。
8.优选的，两个所述第一支撑板靠近对应第二支撑板的一侧间连接有清扫刷板，所述清扫刷板的下方连接有清扫毛刷。
9.优选的，所述底座上设置有移动通槽，所述移动通槽的内部设置有吸附板，所述吸附板的顶端设置有吸附槽，所述吸附板的底端中间位置连接有移动块，所述吸附板的底端一侧设置有装配槽，所述装配槽的内部装配有第二气泵，所述第二气泵的出风口与吸附槽连通，所述底座的底端对称连接有两个固定板，一个所述固定板远离另一个所述固定板的侧壁装配有旋转电机，两个所述固定板间转动连接有丝杆，所述移动块通过传动螺母与丝
杆传动连接。
10.优选的，所述丝杆靠近旋转电机的一端通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，丝杆远离旋转电机的一端通过轴承与远离旋转电机一侧的固定板连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置第一支撑板、吹扫板、第一气泵、吹扫腔体、吹扫嘴、清扫刷板和清扫毛刷，能够在弹性刮刀刮涂板材前对板材的表面进行预处理，从而能够提高弹性刮刀的刮涂质量。
13.2、本实用新型设置移动通槽、吸附板、吸附槽、装配槽、第二气泵、移动块、固定板、旋转电机和丝杆，能够实现机械自动化带动板材依次进行吹扫、清扫和涂料作业，全程无需工作人员参与，减轻工作人员的劳动强度，同时加快弹性刮刀装置刮涂的速度。
附图说明
14.图1为本实用新型正视的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2剖视的结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b处放大的结构示意图；
19.图中：1、底座；2、第一支撑板；3、吹扫板；4、第二支撑板；5、涂料存放箱体；6、刮刀；7、进料口；8、出料口；9、涂料辊；10、连接轴；11、驱动电机；12、清扫刷板；13、吹扫嘴；14、吹扫腔体；15、第一气泵；16、清扫毛刷；17、盖体；18、连接弹簧；19、连接槽；20、控制阀门；21、移动通槽；22、丝杆；23、移动块；24、固定板；25、旋转电机；26、吸附板；27、吸附槽；28、第二气泵；29、装配槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种板材加工涂料弹性刮刀装置，包括底座1，底座1的顶端一侧对称连接有两个第一支撑板2，两个第一支撑板2间连接有吹扫板3，吹扫板3的顶端装配有第一气泵15，吹扫板3的内部设置有吹扫腔体14，第一气泵15的出风管与吹扫腔体14连通，吹扫板3的底端连接有多个吹扫嘴13，多个吹扫嘴13均与吹扫腔体14连通，底座1的顶端另一侧对称连接有两个第二支撑板4，两个第二支撑板4的靠上方间连接有涂料存放箱体5，涂料存放箱体5的顶端连接有进料口7，涂料存放箱体5的底端连接有多个出料口8，多个出料口8上均装配有控制阀门20，一个第二支撑板4远离另一个第二支撑板4的侧壁装配有驱动电机11，两个第二支撑板4间且位于涂料存放箱体5的正下方设置有涂料辊9，涂料辊9的两端均连接有连接轴10，两个连接轴10均与对应第二支撑板4间转动连接，涂料辊9上圆周均布有多个连接槽19，多个连接槽19的内部均设置有刮刀6，多个刮
刀6与对应连接槽19间均通过连接弹簧18连接。
23.具体的，远离驱动电机11一侧的连接轴10与对应第二支撑板4间通过轴承连接，靠近驱动电机11一侧的连接轴10与驱动电机11的输出轴间通过联轴器连接，
24.通过采用上述技术方案，涂料辊9在驱动电机11的带动下具有转动涂料的功能。
25.具体的，进料口7上螺纹连接有盖体17，
26.通过采用上述技术方案，不影响进料口7的进料工作，同时在进料口7不进料时封闭进料口7，避免外界灰尘通过进料口7进入涂料存放箱体5内污染涂料。
27.具体的，两个第一支撑板2靠近对应第二支撑板4的一侧间连接有清扫刷板12，清扫刷板12的下方连接有清扫毛刷16，
28.通过采用上述技术方案，能够对吹扫后的板材进行进一步清扫作业，提高板材的预处理效果。
29.本实施例的工作原理：将板材放置在底座1上，推动板材，板材在推动过程中经过两个第一支撑板2间的吹扫板3，吹扫板3上的第一气泵15启动并充气，将气体引入吹扫板3的吹扫腔体14内，进入吹扫腔体14内的气体经多个吹扫嘴13吹扫在板材的表面，对粘附在板材表面的粉尘以及其他杂物进行清除，吹扫清除粉尘以及其他杂物后的板材在推动力的作用下经过两个第一支撑板2间的清扫刷板12，清扫刷板12上的清扫毛刷16对板材的表面进行清扫，对板材表面部分未清除干净的粉尘以及其他杂物进行清除，二次清扫清除粉尘以及其他杂物后的板材在推动力的作用下经过两个第二支撑板4，控制阀门20打开，涂料存放箱体5内的涂料经多个出料口8涂在涂料辊9上，驱动电机11启动并驱动输出轴旋转，驱动电机11的输出轴带动连接轴10旋转，连接轴10带动涂料辊9旋转，涂料辊9旋转过程中，刮刀6由于受到摩擦倾斜，将涂料施加在板材的表面，实现板材涂料作业；
30.由于涂料辊9上设置多个连接槽19，而多个刮刀6与对应连接槽19间均通过连接弹簧18连接，因此刮刀6具有弹性刮涂的功能，因此能够填补到板材凹凸不平的位置，使填充涂料更彻底。
31.实施例2
32.本实施例较实施例1的不同之处在于：
33.具体的，底座1上设置有移动通槽21，移动通槽21的内部设置有吸附板26，吸附板26的顶端设置有吸附槽27，吸附板26的底端中间位置连接有移动块23，吸附板26的底端一侧设置有装配槽29，装配槽29的内部装配有第二气泵28，第二气泵28的出风口与吸附槽27连通，底座1的底端对称连接有两个固定板24，一个固定板24远离另一个固定板24的侧壁装配有旋转电机25，两个固定板24间转动连接有丝杆22，移动块23通过传动螺母与丝杆22传动连接，
34.通过采用上述技术方案，机械自动化带动板材移动，无需人为参与，省时省力。
35.具体的，丝杆22靠近旋转电机25的一端通过联轴器与旋转电机25的输出轴连接，丝杆22远离旋转电机25的一端通过轴承与远离旋转电机25一侧的固定板24连接，
36.通过采用上述技术方案，丝杆22在旋转电机25的带动下具有转动功能。
37.本实施例的工作原理：将板材放置在吸附板26上，第二气泵28启动并抽气，使吸附槽27的内腔形成负压，吸附槽27通过内腔负压吸附住板材，旋转电机25启动并驱动输出轴正向旋转，旋转电机25的输出轴带动丝杆22正向旋转，丝杆22正向旋转过程中，移动块23在
丝杆22上向远离旋转电机25的方向移动，移动块23带动吸附板26向同方向移动，吸附板26带动板材向同方向移动，板材移动过程中，依次按照上述步骤完成吹扫和清扫的工作，直至移动块23的侧壁抵至移动通槽21的侧壁，旋转电机25停止驱动，此时板材位于涂料区域，按照上述步骤进行涂料工作。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。