一种塑料盘生产用表面自动喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动喷涂设备技术领域，尤其涉及一种塑料盘生产用表面自动喷涂装置。


背景技术：

2.自动喷涂设备是一种根据预定程序自动控制喷头对工件进行喷涂的设备，在使用自动喷涂机加工塑料盘时，为使油漆喷涂得更加均匀，放置架在加工过程中会带动塑料盘旋转，但是由于塑料盘的表面比较光滑，在塑料盘旋转的过程中，塑料盘由于自身惯性容易从放置架的表面掉落，影响自动喷涂机正常工作，进而降低工作人员的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用自动喷涂机加工塑料盘时，由于塑料盘的表面比较光滑，在塑料盘旋转的过程中，塑料盘由于自身惯性容易从放置架的表面掉落，影响自动喷涂机正常工作的缺点，而提出的一种塑料盘生产用表面自动喷涂装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料盘生产用表面自动喷涂装置，包括喷涂机和限位装置，所述喷涂机的表面安装有两个放置架，所述放置架的表面设有限位装置，所述限位装置包括四个固定管，所述固定管与放置架的表面固定连接，所述固定管的内壁滑动连接有支撑杆，所述放置架相对于四个支撑杆的位置均开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有推板，所述推板与支撑杆固定连接，通过设置限位装置，达到对塑料盘的位置进行限位，防止在喷涂过程中，放置架带动塑料盘转动时，由于塑料盘自身惯性导致塑料盘发生位移而从放置架表面掉落的情况发生，从而方便工作人员加工塑料盘，提高工作人员工作效率的作用。
5.优选的，所述固定管的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与推板和固定管固定连接。
6.优选的，所述推板远离支撑杆的一侧转动连接有拉杆，所述拉杆的圆弧面固装有挡板，所述放置架相对于挡板的位置固装有定位板，所述定位板的横截面呈“y”形，通过设置定位板，达到限制挡板位置进而限制推板位置的作用。
7.优选的，所述推板的表面开设有卡槽，卡槽的内壁固装有橡胶垫，橡胶垫达到对推板进行缓冲的作用。
8.优选的，所述喷涂机的表面设有遮挡装置，所述遮挡装置包括钢丝，所述钢丝的两端均与喷涂机固定连接，所述钢丝的表面套有两个滑管，所述滑管的圆弧面固装有圆杆，两个所述圆杆的圆弧面固装有挡帘，通过设置遮挡装置，达到在喷涂过程中，借助挡帘对喷涂处进行遮挡，防止油漆被喷涂到喷涂机周围的工作人员衣物上，从而提高设备实用性的作用。
9.优选的，所述喷涂机的表面固装有两个限位框，所述限位框的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架靠近圆杆的一侧固装有套管，所述套管的尺寸与圆杆的尺寸相适配。
10.优选的，所述滑动架的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于喷涂机的表面，通过设置螺杆，达到固定滑动架位置进而限制圆杆位置的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，通过设置限位装置，当需要使用限位装置时，向远离放置架的方向分别拉动四个拉杆，拉杆移动会带动推板沿滑孔的内壁滑动，推板滑动会拉伸弹簧，此时弹簧处于拉伸状态，支撑杆借助推板滑动会沿固定管的内壁滑动，拉杆滑动会带动挡板滑动，当挡板滑动到适宜的位置后，转动拉杆，拉杆转动会带动挡板转动，使挡板与定位板接触，此时定位板达到限制挡板滑动路径进而限制推板位置的作用，然后将塑料盘放在放置架的上表面，再向相反的方向转动拉杆，当挡板与定位板脱离接触后，弹簧开始收缩，推板借助弹簧的弹力向靠近固定管的方向滑动，推板滑动会带动橡胶垫滑动，当橡胶垫与塑料盘接触后，达到限制塑料盘位置的作用，通过设置限位装置，具有对塑料盘的位置进行限位，防止在喷涂过程中，放置架带动塑料盘转动时，由于塑料盘自身惯性导致塑料盘发生位移而从放置架表面掉落的情况发生，从而方便工作人员加工塑料盘，提高工作人员工作效率的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种塑料盘生产用表面自动喷涂装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种塑料盘生产用表面自动喷涂装置图1的部分结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种塑料盘生产用表面自动喷涂装置图2下方的部分结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种塑料盘生产用表面自动喷涂装置图1中a处的结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种塑料盘生产用表面自动喷涂装置遮挡装置的部分结构示意图。
18.图例说明：1、喷涂机；2、放置架；3、限位装置；31、固定管；32、支撑杆；33、滑孔；34、推板；35、弹簧；36、拉杆；37、挡板；38、定位板；39、橡胶垫；4、遮挡装置；41、钢丝；42、滑管；43、圆杆；44、挡帘；45、限位框；46、滑动架；47、套管；48、螺杆。
具体实施方式
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料盘生产用表面自动喷涂装置，包括喷涂机1和限位装置3，喷涂机1的表面安装有两个放置架2，放置架2的表面设有限位装置3，喷涂机1的表面设有遮挡装置4。
20.下面具体说一下其限位装置3和遮挡装置4的具体设置和作用。
21.本实施方案中：限位装置3包括四个固定管31，固定管31与放置架2的表面固定连接，固定管31的内壁滑动连接有支撑杆32，放置架2相对于四个支撑杆32的位置均开设有滑孔33，滑孔33的内壁滑动连接有推板34，推板34与支撑杆32固定连接，通过设置限位装置3，达到对塑料盘的位置进行限位，防止在喷涂过程中，放置架2带动塑料盘转动时，由于塑料盘自身惯性导致塑料盘发生位移而从放置架2表面掉落的情况发生，从而方便工作人员加
工塑料盘，提高工作人员工作效率的作用。
22.具体的，固定管31的表面套有弹簧35，弹簧35的两端分别与推板34和固定管31固定连接。
23.具体的，推板34远离支撑杆32的一侧转动连接有拉杆36，拉杆36的圆弧面固装有挡板37，放置架2相对于挡板37的位置固装有定位板38，定位板38的横截面呈“y”形。
24.在本实施例中：通过设置定位板38，达到限制挡板37位置进而限制推板34位置的作用。
25.具体的，推板34的表面开设有卡槽，卡槽的内壁固装有橡胶垫39，橡胶垫39达到对推板34进行缓冲的作用。
26.在本实施例中：遮挡装置4包括钢丝41，钢丝41的两端均与喷涂机1固定连接，钢丝41的表面套有两个滑管42，滑管42的圆弧面固装有圆杆43，两个圆杆43的圆弧面固装有挡帘44，通过设置遮挡装置4，达到在喷涂过程中，借助挡帘44对喷涂处进行遮挡，防止油漆被喷涂到喷涂机1周围的工作人员衣物上，从而提高设备实用性的作用。
27.具体的，喷涂机1的表面固装有两个限位框45，限位框45的内壁滑动连接有滑动架46，滑动架46靠近圆杆43的一侧固装有套管47，套管47的尺寸与圆杆43的尺寸相适配。
28.具体的，滑动架46的表面螺纹连接有螺杆48，螺杆48位于喷涂机1的表面。
29.在本实施例中：通过设置螺杆48，达到固定滑动架46位置进而限制圆杆43位置的作用。
30.工作原理：当需要使用限位装置3时，向远离放置架2的方向分别拉动四个拉杆36，拉杆36移动会带动推板34沿滑孔33的内壁滑动，推板34滑动会拉伸弹簧35，此时弹簧35处于拉伸状态，支撑杆32借助推板34滑动会沿固定管31的内壁滑动，拉杆36滑动会带动挡板37滑动，当挡板37滑动到适宜的位置后，转动拉杆36，拉杆36转动会带动挡板37转动，使挡板37与定位板38接触，此时定位板38达到限制挡板37滑动路径进而限制推板34位置的作用，然后将塑料盘放在放置架2的上表面，再向相反的方向转动拉杆36，当挡板37与定位板38脱离接触后，弹簧35开始收缩，推板34借助弹簧35的弹力向靠近固定管31的方向滑动，推板34滑动会带动橡胶垫39滑动，当橡胶垫39与塑料盘接触后，达到限制塑料盘位置的作用，当需要使用遮挡装置4时，沿钢丝41的表面向彼此远离的方向拉动滑管42，圆杆43借助滑管42滑动会带动挡帘44移动，达到将挡帘44展开对油漆进行遮挡的作用，当圆杆43滑动到适宜的位置后，沿限位框45的内壁向靠近圆杆43的方向移动滑动架46，滑动架46滑动会带动套管47滑动，使套管47与圆杆43相卡接，达到限制圆杆43位置进而限制挡帘44位置的作用，然后转动螺杆48，螺杆48借助螺纹向靠近喷涂机1的方向滑动，当螺杆48与喷涂机1紧密接触后，达到固定滑动架46位置进而固定挡帘44位置的作用。