1.本实用新型涉及电渣炉熔炼技术领域，具体为一种高端耐磨合金生产用除尘管可调节的电渣炉除尘系统。
背景技术：
2.电渣炉是生产高质量合金钢的一种重要的冶炼方法之一，它能提高材质的纯净度，改善和提高金属的综合性能。但针对高端耐磨合金在电渣炉的生产过程中，会产生严重污染大气环境的污染源，主要有两种污染源：一是在化渣期间会产生大量的烟尘、粉尘；二是为了去除钢水中的磷和硫，故会在电渣炉内加入高碱度炉渣，但提高炉渣的碱度往往会使炉渣变稠，生产时会加入萤石稀释炉渣而不降低炉渣的碱度，萤石的主要成分是caf，在冶炼期间会产生氟化物等有害气体，危害工作人员的身体健康。
3.现有的电渣炉除尘系统中采用除尘罩与除尘管配合将烟尘排出，但除尘管一般都是采用除尘硬管，使除尘罩的高度无法自由调节，无法适用不同的结晶器，在使用过程中使用范围受限，并且除尘系统中只采用一个除尘管道，若除尘系统中的任意一个元器件发生故障，整个除尘系统就无法正常使用，会严重影响作业的进行，进而影响作业进度，增加施工成本。
技术实现要素：
4.为解决上述除尘管一般都是采用除尘硬管，使除尘罩的高度无法自由调节，无法适用不同的结晶器，并且除尘系统中只采用一个除尘管道，若管道发生故障影响作业进度的问题，本实用新型提供一种高端耐磨合金生产用除尘管可调节的电渣炉除尘系统，使除尘管可以任意调节高度，适用不同高度的结晶器，适用范围广。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高端耐磨合金生产用除尘管可调节的电渣炉除尘系统，包括吸尘罩，所述吸尘罩连接顶口除尘管的入口，所述顶口除尘管的出口连接波纹除尘管的入口，所述波纹除尘管的出口连接第一除尘硬管的入口，所述波纹除尘管的两端之间安装有高度调节装置，所述第一除尘硬管的出口连接除尘弯管的入口，所述除尘弯管的出口连接第二除尘硬管的入口，所述第二除尘硬管的出口连接脉冲袋式除尘器的进气道，所述脉冲袋式除尘器的引气道连接引风机。
6.进一步的,所述除尘弯管的出口分为两路，一路连接第二除尘硬管的入口，另一路连接辅除尘硬管的入口，所述第二除尘硬管与辅除尘硬管的入口分别安装有主管路开关和辅管路开关，所述辅除尘硬管的出口连接辅脉冲袋式除尘器的辅管路进气道，所述辅脉冲袋式除尘器的辅管路引气道连接辅管路引风机。
7.进一步的,所述高度调节装置为液压气缸。
8.进一步的,所述液压气缸的个数为2-4个。
9.进一步的,所述波纹除尘管与顶口除尘管和第一除尘硬管分别采用法兰连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提供的一种高端耐磨合金生产用除尘
管可调节的电渣炉除尘系统，针对高端耐磨合金生产过程中产生的烟气和灰尘，在除尘系统的除尘管中增设波纹除尘管，且波纹除尘管的两端之间固定安装有高度调节装置，通过高度调节装置可以任意调节波纹除尘管的高度，进而可以调节吸尘罩的高度以满足不同结晶器的高度要求和作业过程中的使用要求；在除尘弯管的出口分为两路，一路为主除尘管路，另一路为辅除尘管路，辅除尘管路可在主除尘管路发生故障或维修时启用，可以有效保证作业的继续进行，有效保障作业进度，除尘系统中通过脉冲袋式除尘器进行除尘，使气体过滤的更干净、无污染，保证空气环境和人身的安全；波纹除尘管与顶口除尘管和第一除尘硬管分别采用法兰连接，便于波纹除尘管的拆装与维护，若波纹除尘管因长时间使用而发生破损时，可以只对波纹除尘管进行更换即可，减少维修成本，便于后期使用维护。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视图；
13.其中：1-结晶器，2-吸尘罩，3-电极，4-顶口除尘管，5-波纹除尘管，6-液压气缸，7-第一除尘硬管，8-第二除尘硬管，9-除尘弯管，10-脉冲袋式除尘器，11-进气道,12-引风机，13-引气道,14-主管路开关，15-辅除尘硬管,16-辅管路开关，17-辅管路进气道，18-辅脉冲袋式除尘器,19-辅管路引气道,20-辅管路引风机。
具体实施方式
14.下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。
15.实施例1：
16.如图1-2所示，一种高端耐磨合金生产用除尘管可调节的电渣炉除尘系统，包括吸尘罩2，吸尘罩2连接顶口除尘管4的入口，顶口除尘管4的出口连接波纹除尘管5的入口，波纹除尘管5的出口连接第一除尘硬管7的入口，波纹除尘管5的两端之间安装有3个液压气缸6，波纹除尘管5与顶口除尘管4和第一除尘硬管7分别采用法兰连接，第一除尘硬管7的出口连接除尘弯管9的入口，除尘弯管9的出口连接第二除尘硬管8的入口，第二除尘硬管8的出口连接脉冲袋式除尘器10的进气道11，脉冲袋式除尘器10的引气道13连接引风机12。
17.本除尘系统在使用过程中，根据结晶器1的高度，通过液压气缸6调节波纹除尘管5的高度，使吸尘罩2适应结晶器1的高度，电极3设于吸尘罩2内，启动引风机12与脉冲袋式除尘器10，通过脉冲袋式除尘器10对产生的烟尘进行过滤，再将过滤干净的气体排出，该除尘系统使用方便，便于控制，结构设计合理，适用范围广。
18.实施例2：
19.实施例2在实施例1的基础上作进一步的改进，除尘弯管9的出口分为两路，一路连接第二除尘硬管8的入口，另一路连接辅除尘硬管15的入口，第二除尘硬管8与辅除尘硬管15的入口分别安装有主管路开关14和辅管路开关16，辅除尘硬管15的出口连接辅脉冲袋式除尘器18的辅管路进气道17，辅脉冲袋式除尘器18的辅管路引气道19连接辅管路引风机20。其余同实施例1。
20.在使用过程中，若主管路发生故障或者进行维修时，关闭主管路开关14，启动辅管路开关16、辅脉冲袋式除尘器18及辅管路引风机20，使辅除尘管路运行，可以保证整个除尘
系统可以正常运行，不会发生停工的现象，保证生产作业可以继续进行，不影响作业进度。
21.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
技术特征：
1.一种高端耐磨合金生产用除尘管可调节的电渣炉除尘系统，其特征在于：包括吸尘罩，所述吸尘罩连接顶口除尘管的入口，所述顶口除尘管的出口连接波纹除尘管的入口，所述波纹除尘管的出口连接第一除尘硬管的入口，所述波纹除尘管的两端之间安装有高度调节装置，所述高度调节装置为液压气缸,所述第一除尘硬管的出口连接除尘弯管的入口，所述除尘弯管的出口连接第二除尘硬管的入口，所述第二除尘硬管的出口连接脉冲袋式除尘器的进气道，所述脉冲袋式除尘器的引气道连接引风机。2.根据权利要求1所述的一种高端耐磨合金生产用除尘管可调节的电渣炉除尘系统，其特征在于：所述除尘弯管的出口分为两路，一路连接第二除尘硬管的入口，另一路连接辅除尘硬管的入口，所述第二除尘硬管与辅除尘硬管的入口分别安装有主管路开关和辅管路开关，所述辅除尘硬管的出口连接辅脉冲袋式除尘器的辅管路进气道，所述辅脉冲袋式除尘器的辅管路引气道连接辅管路引风机。3.根据权利要求1所述的一种高端耐磨合金生产用除尘管可调节的电渣炉除尘系统，其特征在于：所述液压气缸的个数为2-4个。4.根据权利要求1所述的一种高端耐磨合金生产用除尘管可调节的电渣炉除尘系统，其特征在于：所述波纹除尘管与顶口除尘管和第一除尘硬管分别采用法兰连接。
技术总结
本实用新型涉及电渣炉熔炼技术领域，具体为一种高端耐磨合金生产用除尘管可调节的电渣炉除尘系统。该除尘系统包括吸尘罩，吸尘罩连接顶口除尘管的入口，顶口除尘管的出口连接波纹除尘管的入口，波纹除尘管的出口连接第一除尘硬管的入口，波纹除尘管的两端之间安装有高度调节装置，第一除尘硬管的出口连接除尘弯管的入口，除尘弯管的出口连接第二除尘硬管的入口，第二除尘硬管的出口连接脉冲袋式除尘器的进气道，脉冲袋式除尘器的引气道连接引风机。本实用新型提供的除尘系统，增设波纹除尘管，且波纹除尘管的两端之间固定安装有高度调节装置，通过高度调节装置可以任意调节吸尘罩的高度以满足不同结晶器的高度要求和作业过程中的使用要求。程中的使用要求。程中的使用要求。
技术研发人员：张军
受保护的技术使用者：大连中航钢研特种材料有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/13
再多了解一些
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