一种静电防护材料生产线上的连续式高速混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料机技术领域，具体涉及一种静电防护材料生产线上的连续式高速混料机。


背景技术：

2.静电防护材料通常以其电阻率作为类别划分标志，包括：1、静电导体材料，指表面或物体内部导电的材料，一般将表面电阻率小于或等于1*105ω/
㎡
或者体积电阻率小于或等于1*104ωcm的静电防护材料划归静电导体材料类；2、静电耗散材料，指能快速耗散其表面或物体内部静电荷的材料；3、抗静电材料；4、绝缘材料，指那些其电阻率超过静电耗散材料的上限的材料。
3.静电防护材料应用广泛，其中常见的有防静电鞋，防静电鞋是电子半导体器件、电子计算机、电子通讯和集成电路等微电子工业的生产车间和高级试验室为减少或消除静电危害而穿着的一种工作鞋。
4.目前，在静电防护材料制备生产线中，混料机是最基本的设备之一。通过混料机这一技术设备，以来快速完成均匀混合，生产效率高、生产成本低，带来巨大的社会效益和经济效益。目前，现有用于静电防护材料的混料机有着比较明显的缺点，如故障多、难维护、耗电大，搅拌不充分，搅拌速度难以调节，只有混合功能，没有除湿干燥功能，效率比较低。因此，需要研发出一种静电防护材料生产线上的连续式高速混料机，以来解决上述技术问题。
5.中国专利申请号为cn201621049090.4公开了一种混料机搅拌机构，目的是通过加装与桶体旋转方向相反的特制搅拌装置来提高混合效率，结构过于简单，搅拌不充分，功能单一，生产效率低。


技术实现要素：

6.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种静电防护材料生产线上的连续式高速混料机，结构设计合理，混料机本体呈立式结构，占用空间少，通过一级混料装置、二级混料装置的共同作用对物料进行充分混合，同时具有干燥除湿的功能，应用前景广泛。
7.技术方案：一种静电防护材料生产线上的连续式高速混料机，包括混料机本体，所述混料机本体呈立式结构，所述混料机本体包括集料斗、一级混料装置、二级混料装置、干燥装置；所述集料斗设置在混料机本体顶部中心，位于所述集料斗的下方、处在同一中心轴线位置上、自上而下依次设置有一级混料装置、二级混料装置；所述一级混料装置包括一级混料罐体、分下料管、撒料盘、撒料盘搅拌叶片、撒料电机、撒料驱动轴，所述二级混料装置包括二级混料罐体；所述一级混料罐体与二级混料罐体之间通过分下料管连通，所述一级混料罐体内部中心竖直设置有撒料驱动轴，所述撒料驱动轴的下端穿设一级混料罐体与外部的撒料电机连接并且由撒料电机25进行驱动，所述撒料驱动轴位于一级混料罐体内部从上至下水平设置有若干个撒料盘搅拌叶片、1个撒料盘；所述二级混料罐体左、右侧壁的上
部设置有进气口，所述二级混料罐体内左、右侧壁均竖直设置有风管，每个所述风管的上端通过对应的进气口伸出二级混料罐体外与干燥装置连接，每个所述风管的下端伸至二级混料罐体内底部，所述二级混料罐体底部设置有放料口，所述放料口设置有阀门。
8.本实用新型所述的静电防护材料生产线上的连续式高速混料机，结构设计合理，混料机本体呈立式结构，占用空间少，两种或两种以上的物料从集料斗进料，在重力作用下，落到撒料盘上，撒料盘在撒料电机的驱动下快速旋转，落到撒料盘上物料在若干个撒料盘搅拌叶片的作用下被迅速分散并相互渗透，同时物料中可能夹裹的结块或料团被破碎，从而实现一级混料装置对物料的一级的搅拌、破团、混合、导向，经分下料管再进入二级混料装置内搅拌、破团、混合，并且在干燥装置的干燥气体中干燥、除湿、气力均化，达到混合物料的目的，混料效果更好，效率更高。
9.进一步的，上述的静电防护材料生产线上的连续式高速混料机，所述二级混料装置还包括搅拌机构、传动装置，所述搅拌机构竖直设置在二级混料罐体内部中心，所述搅拌机构的上端穿过二级混料罐体顶部与位于二级混料罐体上方的传动装置连接。
10.进一步的，上述的静电防护材料生产线上的连续式高速混料机，所述搅拌机构包括驱动轴、套筒、横向连续螺旋式叶片、六直叶式叶片一、四斜叶式叶片、六直叶式叶片二，所述驱动轴的上端穿过二级混料罐体31顶部与传动装置连接，所述驱动轴上套有套筒，所述横向连续螺旋式叶片、六直叶式叶片一、四斜叶式叶片、六直叶式叶片二326从上至下依次安装在套筒上。
11.在实际应用的过程中，会因为所需搅拌物料量不同，在混料罐罐体内堆积有不同的高度，传统单一高度和单一搅拌叶片的混料罐不能满足物料的均匀搅拌，本实用新型所述的搅拌机构，在驱动轴的套筒上从上至下依次安装有横向连续螺旋式叶片、六直叶式叶片一、四斜叶式叶片、六直叶式叶片二，有利于搅拌的均匀性，提高了搅拌效率及其效果。
12.进一步的，上述的静电防护材料生产线上的连续式高速混料机，所述传动装置包括变频器、电机、减速机，所述变频器电性连接电机，所述电机输出端连接所述减速机输入端，所述减速机输出端通过密封件连接所述驱动轴的上端。
13.本实用新型所述的搅拌机构与传动装置相配合，结构简单，使用过程中无需手动调节搅拌叶片，只需要调节变频器的赫兹，改变电机的转速，在离心力变大的情况下，就可以改变叶片的横向宽度，具有适用范围广，搅拌效率高。
14.进一步的，上述的静电防护材料生产线上的连续式高速混料机，所述风管从上至下等距离设置若干个分风管，所述分风管一端与风管内部连通和另一端作为出风口，所述出风口上设置有阻隔透气层。
15.通过设置分风管，有利于热风对二级混料罐体内的物料进行均匀干燥；通过设置阻隔透气层，放置物料进入分风管、风管，造成堵塞。
16.进一步的，上述的静电防护材料生产线上的连续式高速混料机，述二级混料罐体内左侧壁、右侧壁分别固定设置有若干个扶梯，所述风管与扶梯连接并且通过扶梯固定在二级混料罐体内壁上。
17.进一步的，上述的静电防护材料生产线上的连续式高速混料机，所述干燥装置包括热风机、鼓风机，所述热风机、鼓风机、风管依次连接，热风机的热风通过鼓风机鼓入风管内，从风管进入二级混料罐体内。
18.本实用新型的有益效果为：
19.（1）本实用新型所述的静电防护材料生产线上的连续式高速混料机，结构设计合理，混料机本体呈立式结构，占用空间少，两种或两种以上的物料从集料斗进料，在重力作用下，落到撒料盘上，撒料盘在撒料电机的驱动下快速旋转，落到撒料盘上物料在若干个撒料盘搅拌叶片的作用下被迅速分散并相互渗透，同时物料中可能夹裹的结块或料团被破碎，从而实现一级混料装置对物料的一级的搅拌、破团、混合、导向，经分下料管再进入二级混料装置内搅拌、破团、混合，并且在干燥装置的干燥气体中干燥、除湿、气力均化，达到混合物料的目的，混料效果更好，效率更高；
20.（2）本实用新型所述的静电防护材料生产线上的连续式高速混料机，所述二级混料装置的搅拌机构，在驱动轴的套筒上从上至下依次安装有横向连续螺旋式叶片、六直叶式叶片一、四斜叶式叶片、六直叶式叶片二，有利于搅拌的均匀性，提高了搅拌效率及其效果。
附图说明
21.图1为本实用新型所述静电防护材料生产线上的连续式高速混料机的结构示意图；
22.图中：集料斗1、一级混料装置2、一级混料罐体21、分下料管22、撒料盘23、撒料盘搅拌叶片24、撒料电机25、撒料驱动轴26、二级混料装置3、进气口311、放料口312、阀门313、搅拌机构32、驱动轴321、套筒322、横向连续螺旋式叶片323、六直叶式叶片一324、四斜叶式叶片325、六直叶式叶片二326、传动装置33、变频器331、电机332、减速机333、密封件334、扶梯34、干燥装置4、热风机41、鼓风机42、风管5、分风管51、出风口511、阻隔透气层512。
具体实施方式
23.下面结合附图1和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1所示的上述结构的静电防护材料生产线上的连续式高速混料机，包括混料机本体，所述混料机本体呈立式结构，所述混料机本体包括集料斗1、一级混料装置2、二级混料装置3、干燥装置4；所述集料斗1设置在混料机本体顶部中心，位于所述集料斗1的下方、处在同一中心轴线位置上、自上而下依次设置有一级混料装置2、二级混料装置3；所述一级混料装置2包括一级混料罐体21、分下料管22、撒料盘23、撒料盘搅拌叶片24、撒料电机25、撒料驱动轴26，所述二级混料装置3包括二级混料罐体31；所述一级混料罐体21与二级混料罐体31之间通过分下料管22连通，所述一级混料罐体21内部中心竖直设置有撒料驱动轴26，所述撒料驱动轴26的下端穿设一级混料罐体21与外部的撒料电机25连接并且由撒料电机25进行驱动，所述撒料驱动轴26位于一级混料罐体21内部从上至下水平设置有若干个撒料盘搅拌叶片24、1个撒料盘23；所述二级混料罐体31左、右侧壁的上部设置有进气口311，所述二级混料罐体31内左、右侧壁均竖直设置有风管5，每个所述风管5的上端通过对
应的进气口311伸出二级混料罐体31外与干燥装置4连接，每个所述风管5的下端伸至二级混料罐体31内底部，所述二级混料罐体31底部设置有放料口312，所述放料口312设置有阀门313。
26.此外，所述二级混料装置3还包括搅拌机构32、传动装置33，所述搅拌机构32竖直设置在二级混料罐体31内部中心，所述搅拌机构32的上端穿过二级混料罐体31顶部与位于二级混料罐体31上方的传动装置33连接。
27.此外，所述搅拌机构32包括驱动轴321、套筒322、横向连续螺旋式叶片323、六直叶式叶片一324、四斜叶式叶片325、六直叶式叶片二326，所述驱动轴321的上端穿过二级混料罐体31顶部与传动装置3连接，所述驱动轴321上套有套筒322，所述横向连续螺旋式叶片323、六直叶式叶片一324、四斜叶式叶片325、六直叶式叶片二326从上至下依次安装在套筒322上。
28.此外，所述传动装置33包括变频器331、电机332、减速机333，所述变频器331电性连接电机332，所述电机332输出端连接所述减速机333输入端，所述减速机333输出端通过密封件334连接所述驱动轴321的上端。
29.进一步的，所述风管5从上至下等距离设置若干个分风管51，所述分风管51一端与风管5内部连通和另一端作为出风口511，所述出风口511上设置有阻隔透气层512。
30.进一步的，所述二级混料罐体31内左侧壁、右侧壁分别固定设置有若干个扶梯34，所述风管5与扶梯34连接并且通过扶梯34固定在二级混料罐体31内壁上。
31.此外，所述干燥装置4包括热风机41、鼓风机42，所述热风机41、鼓风机42、风管5依次连接，热风机41的热风通过鼓风机42鼓入风管5内，从风管5进入二级混料罐体31内。
实施例
32.基于以上的结构基础，如图1所示。
33.本实用新型所述的静电防护材料生产线上的连续式高速混料机，结构设计合理，混料机本体呈立式结构，占用空间少，两种或两种以上的物料从集料斗1进料，在重力作用下，落到撒料盘23上，撒料盘23在撒料电机25的驱动下快速旋转，落到撒料盘23上物料在若干个撒料盘搅拌叶片24的作用下被迅速分散并相互渗透，同时物料中可能夹裹的结块或料团被破碎，从而实现一级混料装置2对物料的一级的搅拌、破团、混合、导向，经分下料管再进入二级混料装置3内继续搅拌、破团、混合，并且在干燥装置4的干燥气体中干燥、除湿、气力均化，达到混合物料的目的，混料效果更好，效率更高。
34.此外，本实用新型所述的静电防护材料生产线上的连续式高速混料机中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
35.进一步的，在实际应用的过程中，会因为所需搅拌物料量不同，在混料罐罐体内堆积有不同的高度，传统单一高度和单一搅拌叶片的混料罐不能满足物料的均匀搅拌，本实用新型所述的搅拌机构32，在驱动轴321的套筒322上从上至下依次安装有横向连续螺旋式叶323片、六直叶式叶片一324、四斜叶式叶片325、六直叶式叶片二326，有利于搅拌的均匀性，提高了搅拌效率及其效果。
36.进一步的，本实用新型所述的搅拌机构32与传动装置33相配合，结构简单，使用过程中无需手动调节搅拌叶片，只需要调节变频器331的赫兹，改变电机332的转速，在离心力
变大的情况下，就可以改变叶片的横向宽度，具有适用范围广，搅拌效率高。
37.进一步的，通过设置分风管51，有利于热风对二级混料罐体31内的物料进行均匀干燥；通过设置阻隔透气层512，放置物料进入分风管51、风管5，造成堵塞。
38.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
39.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
40.此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。