耐磨型破碎机用衬板的制作方法

1.本实用新型涉及一种衬板，特别是耐磨型破碎机用衬板。


背景技术：

2.破碎机是一种利用冲击力来破碎物料的破碎机械，经常在矿山、采石场、建筑施工地等地使用；在破碎机中，一般会定鄂板和动鄂板的表面上安装有一块衬板以增加耐磨损能力，但现有的衬板的齿面一般是呈长条状，在于物料接触的过程中，很难将碰撞产生的应力进行分散，进而导致很容易出现磨损破坏的现象，整体的耐磨损能力较差。因此，现有的破碎机用衬板在使用的过程中存在着耐磨损能力较差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种耐磨型破碎机用衬板。本实用新型具有耐磨损能力高的优点。
4.本实用新型的技术方案：耐磨型破碎机用衬板，包括底板，底板的顶面上设置有多个均匀分布的呈圆弧形的凹槽；每个凹槽内均安装有安装轴，每个安装轴的顶面上均设有多个均匀分布的插槽；每个插槽内均安装有呈棱台状的第一耐磨块；每个所述凹槽的两端部均连通有燕尾槽，每个燕尾槽内均卡接有限位块；每个限位块的顶面上均设置有第一耐磨层，每个限位块的每个侧面上均设置有第一缓冲层；所述底板的顶面上设置有第二耐磨层。
5.前述的耐磨型破碎机用衬板中，述安装轴的两端部均设置有定位块，每个定位块的两侧面上均设置有卡块；所述限位块上面向安装轴的侧面上设有用于安装定位块的定位槽，定位槽的内壁上对应每个卡块的位置处均设有卡槽，卡槽与卡块相互卡接。
6.前述的耐磨型破碎机用衬板中，所述底板上设有多个均匀分布的安装沉孔。
7.前述的耐磨型破碎机用衬板中，所述底板的底面上设置有多个均匀分布的加强件；底板的每个侧面上均设置第三耐磨层。
8.与现有技术相比，本实用新型改进了现有的破碎机用衬板，通过在底板上设置有多个均匀分布的凹槽，每个凹槽内均设置有安装轴，每个安装轴上均设置有多个均匀分布的第一耐磨块，利用第一耐磨块能够在安装轴的表面上形成一层类似齿状的耐磨破碎层，增加了衬板齿面的强度，提高了破碎效率；而且配合凹槽圆弧形的结构，能够将衬板受到的应力进行分散，增加整体衬板的耐磨损能力，延长了使用寿命；通过在凹槽的两端部设有燕尾槽，每个燕尾槽内均设置有限位块，利用两端部的限位块能够对安装轴的位置进行固定，从而提高了整体结构的稳定性；而且采用限位块对安装轴的位置进行固定的方式，使得后续需要对安装轴或者限位块进行更换的时候，操作更加方便，方便了检修；同时，通过在限位块的顶面上设置有第一耐磨层，在底板的顶面上设置有第二耐磨层，利用第一耐磨层和第二耐磨层能够底板的顶面上形成一层分散式耐磨层，提高了整体衬板的耐磨损效果。此外，本实用新型还通过在安装轴的端部设置有定位块，定位块上设置有卡块，配合设置在限
位块上的定位槽和卡槽，不仅方便了将限位块与安装轴安装在一起，还能够提高安装轴与限位块安装在一起的稳定性，方便了安装的同时，提高了结构的稳定性；通过在底板上设置有多个安装沉孔，方便了将底板安装在破碎机上；通过在底板上设置有加强件和第三耐磨层，利用加强件能够增加整体衬板的结构强度，而第三耐磨层的设置能够进一步增加衬板的耐磨效果。因此，本实用新型不仅能够提高衬板的耐磨损能力，还具有破碎效率高、使用寿命长、结构稳定性高、检修方便、安装方便和结构强度高的优点。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型的内部结构示意图；
11.图3是本实用新型的后视图；
12.图4是本实用新型的侧视图；
13.图5是限位块的结构示意图；
14.图6是图2中a处的局部放大图。
15.附图中的标记为：1-底板，2-凹槽，3-安装轴，4-插槽，5-第一耐磨块，6-燕尾槽，7-限位块，8-第一耐磨层，9-第一缓冲层，10-第二耐磨层，11-定位块，12-卡块，13-定位槽，14-卡槽，15-安装沉孔，16-加强件，17-第三耐磨层。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例。耐磨型破碎机用衬板，构成如图1至6所示，包括底板1，底板1的顶面上设置有多个均匀分布的呈圆弧形的凹槽2；每个凹槽2内均安装有安装轴3，每个安装轴3的顶面上均设有多个均匀分布的插槽4；每个插槽4内均安装有呈棱台状的第一耐磨块5；每个所述凹槽2的两端部均连通有燕尾槽6，每个燕尾槽6内均卡接有限位块7；每个限位块7的顶面上均设置有第一耐磨层8，每个限位块7的每个侧面上均设置有第一缓冲层9；所述底板1的顶面上设置有第二耐磨层10。
18.所述安装轴3的两端部均设置有定位块11，每个定位块11的两侧面上均设置有卡块12；所述限位块7上面向安装轴3的从侧面上设有用于安装定位块11的定位槽13，定位槽13的内壁上对应每个卡块12的位置处均设有卡槽14，卡槽14与卡块12相互卡接；所述底板1上设有多个均匀分布的安装沉孔15；所述底板1的底面上设置有多个均匀分布的加强件16；底板1的每个侧面上均设置第三耐磨层17。
19.工作原理：在衬板进行破碎工作的时候，首先利用安装轴3上的第一耐磨块5能够在底板1的表面上形成一层齿牙，且第一耐磨块5呈棱台状，使得物料与第一耐磨块5之间能够形成线接触进行破碎工作，改变了以往的点接触破碎方式，使得整个底板1受到的应力能够很好的进行分散，在提高破碎效率的同时，降低了对底板1和第一耐磨块5的磨损，提高了耐磨损能力；当需要更换安装轴3的时候，先将限位块7从燕尾槽6内取出，限位块7取出的过程中，卡块12与卡槽14分离，定位块11从定位槽13中脱离，即使得安装轴3与限位块7分离，然后再将安装轴3从凹槽2中取下就可以更换上新的安装轴3，更换上新的安装轴3后再将限
位块7重新安装在燕尾槽6内，并使得定位槽13对准定位块11，使得定位块11进入到定位槽13内，最终使得卡块12与卡槽14相互卡接即可进行使用。


技术特征：
1.耐磨型破碎机用衬板，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)的顶面上设置有多个均匀分布的呈圆弧形的凹槽(2)；每个凹槽(2)内均安装有安装轴(3)，每个安装轴(3)的顶面上均设有多个均匀分布的插槽(4)；每个插槽(4)内均安装有呈棱台状的第一耐磨块(5)；每个所述凹槽(2)的两端部均连通有燕尾槽(6)，每个燕尾槽(6)内均卡接有限位块(7)；每个限位块(7)的顶面上均设置有第一耐磨层(8)，每个限位块(7)的每个侧面上均设置有第一缓冲层(9)；所述底板(1)的顶面上设置有第二耐磨层(10)。2.根据权利要求1所述的耐磨型破碎机用衬板，其特征在于：所述安装轴(3)的两端部均设置有定位块(11)，每个定位块(11)的两侧面上均设置有卡块(12)；所述限位块(7)上面向安装轴(3)的侧面上设有用于安装定位块(11)的定位槽(13)，定位槽(13)的内壁上对应每个卡块(12)的位置处均设有卡槽(14)，卡槽(14)与卡块(12)相互卡接。3.根据权利要求1所述的耐磨型破碎机用衬板，其特征在于：所述底板(1)上设有多个均匀分布的安装沉孔(15)。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的耐磨型破碎机用衬板，其特征在于：所述底板(1)的底面上设置有多个均匀分布的加强件(16)；底板(1)的每个侧面上均设置第三耐磨层(17)。

技术总结
本实用新型公开了耐磨型破碎机用衬板，它包括底板(1)，底板(1)的顶面上设置有多个圆弧形的凹槽(2)；每个凹槽(2)内均安装有安装轴(3)，每个安装轴(3)的顶面上均设有多个插槽(4)；每个插槽(4)内均安装有呈棱台状的第一耐磨块(5)；每个凹槽(2)的两端部均连通有燕尾槽(6)，每个燕尾槽(6)内均卡接有限位块(7)；每个限位块(7)的顶面上均设置有第一耐磨层(8)，每个限位块(7)的每个侧面上均设置有第一缓冲层(9)；底板(1)的顶面上设置有第二耐磨层(10)。本实用新型不仅能够提高衬板的耐磨损能力，还具有破碎效率高、使用寿命长、结构稳定性高、检修方便、安装方便和结构强度高的优点。安装方便和结构强度高的优点。安装方便和结构强度高的优点。


技术研发人员：周建林 高飞
受保护的技术使用者：浙江武精机器制造有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/4/13