一种编织袋生产用切割收放一体装置的制作方法

1.本实用新型所属编织袋切割技术领域，具体涉及一种编织袋生产用切割收放一体装置。


背景技术：

2.塑料编织袋是一种由聚乙烯或聚丙烯制成的袋子，目前广泛应用于肥料、化工产品等，现有的编织袋用的冷切缝一体机加工分为一下几个工艺环节步骤，如裁切、折边、缝纫、收袋等完成整个编织袋的加工；然而现有的编织袋在通过热切刀热切封边后，编织袋是通过自身的重力掉入到收集架上的，这样设置容易导致收袋产生折叠或者零乱不堪，不便于后续对其进行打包和运输，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的现有的编织袋在通过热切刀热切封边后，编织袋是通过自身的重力掉入到收集架上的，容易导致收袋产生折叠或者零乱不堪，不便于后续对其进行打包和运输的问题，本实用新型提供一种编织袋生产用切割收放一体装置，在传送机构、切割机构和收放机构的相互配合下，可实现对编织袋的运输、切割和收放一体化处理，提高了工作效率。其具体技术方案为：
4.一种编织袋生产用切割收放一体装置，包括依次设置的传送机构、切割机构和收放机构，传送机构包括用于传送编织袋的传送带本体以及设置在传送带本体底部的第一支撑腿，切割机构包括设置在传送带本体输出端一侧的凹形框架，凹形框架的顶端设有第一气缸，第一气缸的输出端贯穿凹形框架连接有热切刀，凹形框架的内侧壁上设有切刀座，收放机构包括设置在凹形框架一侧的平台，平台的底部设有第二支撑腿，平台上对称转动连接有第一螺杆，两根第一螺杆上的螺纹方向相同，两个第一螺杆之间通过皮带连接，第一螺杆通过伺服电机驱动，两根第一螺杆上共同套设有第一螺块，第一螺块与第一螺杆螺纹连接，第一螺块的侧壁上连接有第一凸檐和第二凸檐，第一凸檐、第二凸檐和第一螺块的侧壁之间形成一个用于夹持编织袋的缺口，第一凸檐上设有多个第二气缸，多个第二气缸连接在同一个气源上，第二气缸的输出端贯穿第一凸檐连接有夹板。
5.优选的，第一螺块与第一凸檐一体成型。
6.优选的，第一螺块上设有多个卡箍，第二气缸的气管卡接在卡箍内。
7.优选的，传送带本体的上端面高于切刀座的上端面，切刀座的上端面高于第二凸檐的上端面。
8.优选的，第一凸檐的底部设有防滑垫。
9.优选的，防滑垫为锯齿状的天然橡胶垫。
10.优选的，第二凸檐的端面为弧面。
11.优选的，平台由主台面和升降台面组成，主台面上开设有矩形凹槽，升降台面的大小与矩形凹槽的大小相适配，升降台面的底部设有可带动其升降的升降机构。
12.优选的，升降机构包括底座，底座上转动连接有第二螺杆，第二螺杆上对称设有两段方向相反的外螺纹部，两个外螺纹部上均螺纹连接有第二螺块，第二螺块上转动连接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端与升降台面的底部转动连接。
13.一种编织袋生产用切割收放一体装置，与现有技术相比，其有益效果是：
14.1.使用时通过传送机构中的传送带本体带动成条的编织袋向靠近切割机构的一侧运动，当成条的编织袋搭接在切割机构中切刀座表面上时，传送带本体停止输送，此时伺服电机通过第一螺杆带动第一螺块上的多个第二气缸向靠近编织袋的一侧移动，使编织袋插入缺口内，多个第二气缸同时启动带动夹板向下运动对编织袋进行夹紧，对编织袋进行夹紧后，伺服电机反向启动带动编织袋向远离传送带本体的一侧运动，运动一段距离后，第一气缸启动，第一气缸带动热切刀向下运动对编织袋进行热切封边，对编织袋进行热切封边后，伺服电机再次带动编织袋向远离传送带本体的一侧运动一小段距离，使热切后的编织袋整体均位于平台上方，此时第二气缸反向启动，不再对编织袋进行夹紧，编织袋由于重力落在平台上，从而将编织袋放在平台上的指定位置，相比较传统的编织袋切割收集装置，本装置在传送机构、切割机构和收放机构的相互配合下，可实现对编织袋的运输、切割和收放一体化处理，提高了工作效率。
15.2.本实用新型中的平台分为主台面和升降台面两部分，通过收放机构可将热切后的编织袋有序的堆积在升降台面上，当升降台面上的编织袋堆积到一定数量时，可通过升降台面底部的升降机构带动升降台面下降，从而方便工作人员对堆积好的编织袋进行打包收集，进一步提高了工作的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种编织袋生产用切割收放一体装置第一状态的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种编织袋生产用切割收放一体装置第二状态的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种编织袋生产用切割收放一体装置第三状态的主视结构示意图；
19.图4为本实用新型一种编织袋生产用切割收放一体装置第四状态的主视结构示意图；
20.图5为本实用新型一种编织袋生产用切割收放一体装置中切割机构的左视结构示意图
21.图6为图1中a处的放大结构示意图；
22.图7为图1中b处的放大结构示意图。
23.图中：1-传送带本体、2-第一支撑腿、3-凹形框架、4-第一气缸、5-热切刀、6-切刀座、7-平台、711-主台面、712-升降台面、8-第二支撑腿、9-第一螺杆、10-皮带、11-伺服电机、12-第一螺块、13-第一凸檐、14-第二凸檐、15-缺口、16-第二气缸、17-夹板、18-卡箍、19-气管、20-底座、21-第二螺杆、22-第二螺块、23-支撑杆、24-防滑垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-7，本实施例提供一种技术方案：一种编织袋生产用切割收放一体装置，包括依次设置的传送机构、切割机构和收放机构，传送机构包括用于传送编织袋的传送带本体1以及设置在传送带本体1底部的第一支撑腿2，切割机构包括设置在传送带本体1输出端一侧的凹形框架3，凹形框架3的顶端固定连接有第一气缸4，第一气缸4固定连接在凹形框架3的上端面中心处，第一气缸4的输出端贯穿凹形框架3固定连接有热切刀5，凹形框架3的内侧壁上固定连接有切刀座6，收放机构包括设置在凹形框架3一侧的平台7，平台7的底部设有第二支撑腿8，平台7上对称转动连接有第一螺杆9，两根第一螺杆9上的螺纹方向相同，两个第一螺杆9的端部均连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带10连接，第一螺杆9通过伺服电机11驱动，伺服电机11的输出轴端与位于前侧的第一螺杆9连接，伺服电机11启动时，两根第一螺杆9同步转动，两根第一螺杆9上共同套设有第一螺块12，第一螺块12与第一螺杆9螺纹连接，第一螺块12的侧壁上连接有第一凸檐13和第二凸檐14，第一螺块12与第一凸檐13一体成型，第一凸檐13、第二凸檐14和第一螺块12的侧壁之间形成一个用于夹持编织袋的缺口15，第一凸檐13上等距固定连接有多个第二气缸16，多个第二气缸16连接在同一个气源上，第一螺块12上设有多个卡箍18，第二气缸16的气管19卡接在卡箍18内，通过设置卡箍18方便对气管19进行收整，避免多根气管19之间出现打折、干涉的现象，第二气缸16的输出端贯穿第一凸檐13连接有夹板17，传送带本体1的上端面高于切刀座6的上端面，切刀座6的上端面高于第二凸檐14的上端面，从而便于夹板17对编织袋进行夹紧。
27.在使用时，通过传送机构中的传送带本体1带动生产后的成条编织袋向靠近切割机构的一侧运动，当成条的编织袋搭接在切割机构中的切刀座6表面上时，此时传送带本体1停止输送，此时伺服电机11通过第一螺杆9带动第一螺块12上的多个第二气缸16向靠近编织袋的一侧移动，使编织袋插入第一凸檐13和第二凸檐14之间的缺口15内，此时多个第二气缸16同时启动带动夹板17向下运动对编织袋进行夹紧，将编织袋压在第二凸檐14的上端面，对编织袋进行夹紧后，此时伺服电机11反向启动，伺服电机11通过第一螺杆9和第一螺块12带动第二气缸16向远离传送带本体1的一侧运动，第二气缸16通过夹板17带动编织袋向远离传送带本体1的一侧运动，当运动一段距离后，伺服电机11关闭，此时切割机构中的第一气缸4启动，第一气缸4带动热切刀5向下运动对编织袋进行热切封边，对编织袋进行热切封边后，伺服电机11再次反向启动带动编织袋向远离传送带本体1的一侧运动一小段距离，当热切后的编织袋整体均位于平台7的上方时，此时收放机构中的第二气缸16反向启动，第二气缸16带动夹板17向上运动，夹板17不再对编织袋进行夹紧，编织袋由于重力落在平台7上，从而将编织袋放在平台7上的指定位置，本实施例中的传送带本体1、伺服电机11、第一气缸4和第二气缸16均由plc控制。
28.相比较传统的编织袋切割收集装置，本装置在传送机构、切割机构和收放机构的相互配合下，可实现对编织袋的运输、切割和收放一体化处理，提高了工作效率。
29.为了避免夹板17带动编织袋运动时编织袋与夹板17发生分离，本实施例中的第一凸檐13底部还设置有防滑垫24，防滑垫24为锯齿状的天然橡胶垫，从而提高了夹板17与编织袋接触时二者间的摩擦力。
30.当夹板17与编织袋分离时，为了避免编织袋卡滞在第二凸檐14的边缘处，本实施例中的第二凸檐14的端面为弧面，便于编织袋从第二凸檐14上滑落。
31.实施例2：
32.请参阅图1-7，本实施例提供一种技术方案：一种编织袋生产用切割收放一体装置，包括依次设置的传送机构、切割机构和收放机构，传送机构包括用于传送编织袋的传送带本体1以及设置在传送带本体1底部的第一支撑腿2，切割机构包括设置在传送带本体1输出端一侧的凹形框架3，凹形框架3的顶端固定连接有第一气缸4，第一气缸4固定连接在凹形框架3的上端面中心处，第一气缸4的输出端贯穿凹形框架3固定连接有热切刀5，凹形框架3的内侧壁上固定连接有切刀座6，收放机构包括设置在凹形框架3一侧的平台7，平台7的底部设有第二支撑腿8，平台7上对称转动连接有第一螺杆9，两根第一螺杆9上的螺纹方向相同，两个第一螺杆9的端部均连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带10连接，第一螺杆9通过伺服电机11驱动，伺服电机11的输出轴端与位于前侧的第一螺杆9连接，伺服电机11启动时，两根第一螺杆9同步转动，两根第一螺杆9上共同套设有第一螺块12，第一螺块12与第一螺杆9螺纹连接，第一螺块12的侧壁上连接有第一凸檐13和第二凸檐14，第一螺块12与第一凸檐13一体成型，第一凸檐13、第二凸檐14和第一螺块12的侧壁之间形成一个用于夹持编织袋的缺口15，第一凸檐13上等距固定连接有多个第二气缸16，多个第二气缸16连接在同一个气源上，第一螺块12上设有多个卡箍18，第二气缸16的气管19卡接在卡箍18内，通过设置卡箍18方便对气管19进行收整，避免多根气管19之间出现打折、干涉的现象，第二气缸16的输出端贯穿第一凸檐13连接有夹板17，传送带本体1的上端面高于切刀座6的上端面，切刀座6的上端面高于第二凸檐14的上端面，从而便于夹板17对编织袋进行夹紧。
33.在使用时，通过传送机构中的传送带本体1带动生产后的成条编织袋向靠近切割机构的一侧运动，当成条的编织袋搭接在切割机构中的切刀座6表面上时，此时传送带本体1停止输送，此时伺服电机11通过第一螺杆9带动第一螺块12上的多个第二气缸16向靠近编织袋的一侧移动，使编织袋插入第一凸檐13和第二凸檐14之间的缺口15内，此时多个第二气缸16同时启动带动夹板17向下运动对编织袋进行夹紧，将编织袋压在第二凸檐14的上端面，对编织袋进行夹紧后，此时伺服电机11反向启动，伺服电机11通过第一螺杆9和第一螺块12带动第二气缸16向远离传送带本体1的一侧运动，第二气缸16通过夹板17带动编织袋向远离传送带本体1的一侧运动，当运动一段距离后，伺服电机11关闭，此时切割机构中的第一气缸4启动，第一气缸4带动热切刀5向下运动对编织袋进行热切封边，对编织袋进行热切封边后，伺服电机11再次反向启动带动编织袋向远离传送带本体1的一侧运动一小段距离，当热切后的编织袋整体均位于平台7的上方时，此时收放机构中的第二气缸16反向启动，第二气缸16带动夹板17向上运动，夹板17不再对编织袋进行夹紧，编织袋由于重力落在平台7上，从而将编织袋放在平台7上的指定位置，本实施例中的传送带本体1、伺服电机11、第一气缸4和第二气缸16均由plc控制。
34.相比较传统的编织袋切割收集装置，本装置在传送机构、切割机构和收放机构的相互配合下，可实现对编织袋的运输、切割和收放一体化处理，提高了工作效率。
35.为了避免夹板17带动编织袋运动时编织袋与夹板17发生分离，本实施例中的第一凸檐13底部还设置有防滑垫24，防滑垫24为锯齿状的天然橡胶垫，从而提高了夹板17与编织袋接触时二者间的摩擦力。
36.当夹板17与编织袋分离时，为了避免编织袋卡滞在第二凸檐14的边缘处，本实施例中的第二凸檐14的端面为弧面，便于编织袋从第二凸檐14上滑落。
37.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的平台7由主台面711和升降台面712两部分组成，主台面711上开设有矩形凹槽(图中未画出)，升降台面712的大小与矩形凹槽的大小相适配，升降台面712的底部设有可带动其升降的升降机构，升降机构包括底座20，底座20上转动连接有第二螺杆21，第二螺杆21的端部连接有手轮，第二螺杆21上对称设有两段方向相反的外螺纹部，两个外螺纹部上均螺纹连接有第二螺块22，第二螺块22上转动连接有支撑杆23的一端，支撑杆23的另一端与升降台面712的底部转动连接，通过收放机构可将热切后的编织袋有序的堆积在升降台面712上，当升降台面712上的编织袋堆积到一定数量时，可转动升降机构中的手轮，通过手轮、第二螺杆21、第二螺块22和支撑杆23的作用下带动升降台面712下降，升降台面712带动编织袋运动至主台面711的下方，从而方便工作人员对升降台面712上堆积好的编织袋进行打包收集，进一步提高了工作的效率。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。