一种用于模切小孔的刀模的制作方法

1.本实用新型属于刀模技术领域，特别是一种用于模切小孔的刀模。


背景技术：

2.在进行模切的时候，刀模被固定在上模台，加工材料放在刀模下，上模台进行上下运动，每上下压合一次便形成一个模切作业。许多产品借助刀模可使材料快速形成特定的形状和大小，因此应用较为广泛。
3.但是，目前在较硬或较薄材料上模切小孔时，小孔内圈区域的材料容易变形或起皱，从而影响模切质量，因此如何在模切小孔时，防止小孔内圈材料变形或起皱显得尤为重要。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于模切小孔的刀模，以解决模切小孔时，小孔内圈材料容易变形或起皱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于模切小孔的刀模，包括：固定板、安装板、顶针和优力胶块，安装板固定在固定板上，固定板上靠近安装板的一侧开设有放置槽，安装板上远离固定板的一侧设有刀刃，刀刃呈圈状且凸出于安装板的表面，用于在产品上模切出小孔，安装板上还开设有安装孔，安装孔为通孔，位于刀刃内圈，顶针包括顶杆和头部，顶杆沿第一方向可移动地插设在安装孔内，头部设置在放置槽内，用于将顶杆挂设在安装板上，优力胶块设置在放置槽内且顶设在固定板和顶针的头部之间，在模切前，顶针的顶杆一端凸出于安装板，顶杆的凸出高度不低于刀刃在安装板上的凸出高度，在模切时顶杆被逐渐压回安装板内，直至与安装板保持平齐，期间顶针的头部将优力胶块逐渐压缩。
7.可选的，顶杆的截面轮廓大小刚好与刀刃的内圈截面轮廓大小相同。
8.可选的，刀刃和顶针设有多个一一对应，优力胶块为板材，其垂直第一方向的截面轮廓范围覆盖所有顶针。
9.优选的，放置槽和优力胶块在垂直第一方向的截面形状相似，且优力胶块的侧壁与放置槽的侧壁之间具有间隙。
10.优选的，优力胶块与放置槽的间隙宽度处处相等。
11.可选的，在模切前顶杆在安装板上的凸起高度高于刀刃在安装板上的凸起高度。
12.可选的，还包括定位销，定位销设置在安装板上与刀刃同侧，用于模切时刀模的合模定位。
13.优选的，定位销在安装板上的凸起高度高于顶杆在模切前的凸起高度。
14.可选的，安装板通过多个螺栓可拆卸地固定在固定板上。
15.优选的，每个螺栓的头部均设置在安装板内，且每个螺栓的头部均不高出安装板。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于模切小孔的刀模，通过设置顶针和
弹性力强的优力胶块，以保证模切小孔时刀模内圈处有顶针压住而不易变形或起皱，同时顶针又可以随着模切的进行而被压回安装板内，从而不影响模切工作，很好地防止了模切小孔时刀模内圈材料容易变形或起皱的现象，大大提高了产品加工精度，提高了产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的用于模切小孔的刀模于一视角的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的用于模切小孔的刀模于另一视角的结构示意图。
具体实施方式
19.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参照图1和图2所示，一种用于模切小孔的刀模100，包括：固定板1、安装板2、顶针3和优力胶块4。安装板2固定在固定板1上，固定板1上靠近安装板2的一侧开设有放置槽11。
22.安装板2上远离固定板的一侧设有刀刃21，刀刃21呈圈状且凸出于安装板2的表面，用于在产品上模切出小孔，安装板2上还开设有安装孔22，安装孔22为通孔，位于刀刃21内圈。模切时刀刃21下压在材料上，在压力作用下刀刃21在材料上切出小孔。
23.顶针3包括头部31和顶杆32，顶杆32沿第一方向x可移动地插设在安装孔22内，该头部31设置在放置槽11内，用于将顶杆32挂设在安装板2上。
24.优力胶块4设置在放置槽11内且顶设在固定板1和顶针3的头部之间。既能使顶杆32紧紧地压平刀刃21内圈的材料，又能为顶杆32压回安装板2内预留空间。对于较硬或较薄的材料，一般形变量较小，弹簧的弹力不够。而此处采用的优力胶，又称聚氨酯pu弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小的新型材料，同样的形变量可以比弹簧提供更大更稳定的弹力，且结构简单，成本低。
25.在模切前，顶针3的顶杆32一端凸出于安装板2，顶杆32的凸出高度不低于刀刃21在安装板2上的凸出高度，在模切时顶杆32被逐渐压回安装板2内，直至与安装板2保持平齐，期间顶针3的头部31将优力胶块4逐渐压缩给顶杆32留出空间。
26.可选的，顶杆32的截面轮廓大小刚好与刀刃21的内圈截面轮廓大小相同。即顶杆32侧壁和刀刃21内壁之间的间隙极小，基本填满整个刀刃21内圈，设置这样轮廓对应的顶杆32和刀刃21，可以最大限度的保证刀刃21内圈材料不起皱，适合加工精度要求高的产品。
27.可选的，刀刃21和顶针3设有多个一一对应，优力胶块4为板材，其垂直第一方向x的截面轮廓覆盖所有的顶针3。板材状的优力胶块4根据刀刃21的设置情况裁切更加方便。
28.优选的，放置槽11和优力胶块4在垂直第一方向的截面形状相似，优力胶块4的侧壁与放置槽11的侧壁之间具有间隙。这样可以保证优力胶块4有形变空间。更好的，间隙的宽度处处相等。这样可以更好地保证各侧向均有相同的形变空间，产生更均衡平稳地弹力。
29.可选的，在模切前顶杆32在安装板2上的凸起高度高于刀刃21在安装板2上的凸起高度。这样可以实现先压后切，更好地保证模切时刀刃21内圈材料的平整度。
30.可选的，刀模100还包括定位销6，定位销6设置在安装板2上与刀刃21同侧，用于模切时刀模100的合模定位。这样设置定位精准，小孔模切精度更高。特别的，定位销6在安装板2上的凸起高度高于顶杆32在模切前的凸起高度。这样可以很好地保护刀刃21。
31.可选的，安装板2通过多个螺栓5可拆卸地固定在固定板1上。这样设置拆卸方便，便于维护。
32.优选的，每个螺栓5的头部均设置在安装板2内，且每个螺栓5的头部均不高出安装板2。这样设置不易损伤刀刃21，且不影响模切。
33.本实用新型一实施例的工作原理：
34.模切前，头部31在固定板1和优力胶块4的作用下，使得顶杆32凸出于安装板2的加工面，且顶杆32凸出高度大于刀刃21的高度，当刀模100开始沿第一方向x模切时，顶杆32被逐渐压回安装板2的安装孔22内，同时优力胶块4被压缩，向侧面膨胀给顶杆32 留出空间，当刀刃21接触到材料后开始切割，切割过程中刀刃21内圈的材料由于受到顶杆32的压力而保持平整状态。
35.本实用新型的一种用于模切小孔的刀模，通过设置顶针和弹性力强的优力胶块，以保证模切小孔时刀模内圈处有顶针压住而不易变形或起皱，同时顶针又可以随着模切的进行而被压回安装板内，从而不影响模切工作，很好地防止了模切小孔时刀模内圈材料容易变形或起皱的现象，大大提高了产品加工精度，提高了产品质量。
36.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。