一种同步带轮固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及同步带轮加工技术领域，尤其涉及一种同步带轮固定机构。


背景技术：

2.同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，d形孔，锥形孔等形式。同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。
3.同步带轮端面去毛刺的工序过程中，需要对其进行固定，现有的固定装置通常是利用工装对端面进行部分压紧，导致需要更换压紧位置，影响工作效率，现急需一种一种同步带轮固定机构，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种同步带轮固定机构，解决了现有的同步带轮固定效果差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种同步带轮固定机构，包括安装板，所述安装板内部开设有空腔，所述空腔内部通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆另一端延伸至安装板外部，且固定连接有旋钮，所述空腔内部设有第一螺纹套，所述第一螺纹套与第一丝杆螺纹配合工作，所述安装板开设有若干阶梯槽，所述阶梯槽与空腔贯通，所述阶梯槽内部滑动连接有连接板，所述第一螺纹套外部通过铰链铰接有若干转杆，所述转杆另一端通过铰链铰接于连接板，所述连接板远离转杆的一侧固定连接有压板，所述安装板上方设有同步带轮，所述压板与同步带轮配合。
7.优选的，所述安装板内部开设有对称分布的矩形槽，所述矩形槽内部水平滑动连接有滑杆，所述矩形槽内部固定连接有限位杆，所述滑杆开设有通槽，所述限位杆在通槽内滑动，位于矩形槽外部的滑杆固定连接有夹板，所述夹板与同步带轮配合，所述安装板内部设有用于驱动压板运动的驱动组件。
8.优选的，所述驱动组件包括固定连接在第一丝杆上的主动锥齿轮，所述空腔内部固定连接有对称分布的轴承支架，所述轴承支架通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述安装板内部开设有对称分布的水平滑槽，所述水平滑槽与矩形槽贯通，所述第二丝杆另一端延伸至水平滑槽内部，所述水平滑槽内滑动连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套与第二丝杆螺纹配合工作，位于矩形槽内部的滑杆固定连接于第二螺纹套。
9.优选的，所述夹板为弧形设置，且夹板内部固定连接有分布均匀的齿条，所述齿条与同步带轮配合。
10.优选的，所述压板为弧形设置，所述压板外侧固定连接有橡胶板，所述压板外侧固定连接有限位板，所述限位板与同步带轮端面配合。
11.优选的，所述水平滑槽的长度大于矩形槽的长度，所述水平滑槽与第二螺纹套的形状为矩形。
12.本实用新型中：
13.通过安装板、空腔、第一丝杆、第一螺纹套、阶梯槽、连接板、转杆、压板、同步带轮、矩形槽、滑杆、限位杆、夹板、主动锥齿轮、轴承支架、第二丝杆、从动锥齿轮、水平滑槽、第二螺纹套、齿条、限位板的配合使用，产生的有益效果有：
14.1、本实用新型设置有若干压板，与同步带轮的内壁配合，通过驱动压板张开或收缩，可以实现对同步带轮的压紧固定或拆卸，固定安装过程快速便捷，便用工作人员使用。
15.2、本实用新型设有一组夹板，与同步带轮的外部配合，在驱动压板固定同步带轮时，带动夹板运动，对同步带轮的外部进行夹紧，进一步提升同步带轮的固定效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种同步带轮固定机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种同步带轮固定机构中压板的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种同步带轮固定机构中夹板的结构示意图。
19.图中标号：1、安装板；2、空腔；3、第一丝杆；4、第一螺纹套；5、阶梯槽；6、连接板；7、转杆；8、压板；9、同步带轮；10、矩形槽；11、滑杆；12、限位杆；13、夹板；14、主动锥齿轮；15、轴承支架；16、第二丝杆；17、从动锥齿轮；18、水平滑槽；19、第二螺纹套；20、齿条；21、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种同步带轮固定机构，包括安装板1，安装板1内部开设有空腔2，空腔2内部通过轴承转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3另一端延伸至安装板1外部，且固定连接有旋钮，空腔2内部设有第一螺纹套4，第一螺纹套4与第一丝杆3螺纹配合工作，安装板1开设有若干阶梯槽5，阶梯槽5与空腔2贯通，阶梯槽5内部滑动连接有连接板6，第一螺纹套4外部通过铰链铰接有若干转杆7，转杆7另一端通过铰链铰接于连接板6，连接板6远离转杆7的一侧固定连接有压板8，安装板1上方设有同步带轮9，压板8与同步带轮9配合，将同步带轮9套设在压板8上，同步带轮9的端面置于限位板21上，旋动旋钮，带动第一丝杆3转动，对第一丝杆3转动带动第一螺纹套4纵向运动，第一螺纹套4运动带动转杆7抓动，转杆7转动带动连接板6运动，连接板6运动带动压板8运动，压板8运动挤压同步带轮9的内壁，对同步带轮9进行压紧固定，将同步带轮9固定在安装板1上。
22.安装板1内部开设有对称分布的矩形槽10，矩形槽10内部水平滑动连接有滑杆11，矩形槽10内部固定连接有限位杆12，滑杆11开设有通槽，限位杆12在通槽内滑动，位于矩形槽10外部的滑杆11固定连接有夹板13，夹板13与同步带轮9配合，安装板1内部设有用于驱动压板8运动的驱动组件，驱动组件带动滑杆11运动，滑杆11运动带动夹板13运动，对同步带轮9的外部进行夹紧，进一步提升装置对同步带轮9的固定效果，且同步带轮9的装卸过程
快速便捷，便于工作人员操作。
23.驱动组件包括固定连接在第一丝杆3上的主动锥齿轮14，空腔2内部固定连接有对称分布的轴承支架15，轴承支架15通过轴承转动连接有第二丝杆16，第二丝杆16一端固定连接有从动锥齿轮17，主动锥齿轮14与从动锥齿轮17相啮合，安装板1内部开设有对称分布的水平滑槽18，水平滑槽18与矩形槽10贯通，第二丝杆16另一端延伸至水平滑槽18内部，水平滑槽18内滑动连接有第二螺纹套19，第二螺纹套19与第二丝杆16螺纹配合工作，位于矩形槽10内部的滑杆11固定连接于第二螺纹套19，第一丝杆3转动带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14转动带动从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17转动带动第二丝杆16转动，第二丝杆16转动带动第二螺纹套19水平运动，第二螺纹套19运动驱动夹板13对同步带轮9进一步固定。
24.夹板13为弧形设置，且夹板13内部固定连接有分布均匀的齿条20，齿条20与同步带轮9配合，通过设置的齿条20，可以提升夹板13对同步带轮9的固定效果。
25.压板8为弧形设置，压板8外侧固定连接有橡胶板，橡胶板可以增大压板8和同步带轮9之间的摩擦力，压板8外侧固定连接有限位板21，限位板21与同步带轮9端面配合，安装同步带轮9时，限位板21对同步带轮9的端面进行限位和支撑。
26.水平滑槽18的长度大于矩形槽10的长度，防止水平滑槽18过短，阻碍滑杆11运动，水平滑槽18与第二螺纹套19的形状为矩形，将第二螺纹套19设置为矩形，防止第二螺纹套19在水平滑槽18内产生转动。
27.工作原理：
28.本实用新型使用时，将同步带轮9套设在压板8上，同步带轮9的端面置于限位板21上，旋动旋钮，带动第一丝杆3转动，对第一丝杆3转动带动第一螺纹套4纵向运动，第一螺纹套4运动带动转杆7抓动，转杆7转动带动连接板6运动，连接板6运动带动压板8运动，压板8运动挤压同步带轮9的内壁，对同步带轮9进行压紧固定，将同步带轮9固定在安装板1上，第一丝杆3转动带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14转动带动从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17转动带动第二丝杆16转动，第二丝杆16转动带动第二螺纹套19水平运动，第二螺纹套19运动带动滑杆11运动，滑杆11运动带动夹板13运动，对同步带轮9的外部进行夹紧，进一步提升装置对同步带轮9的固定效果，且同步带轮9的装卸过程快速便捷，便于工作人员操作。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。