一种自动喂料机的制作方法

1.本实用新型涉及烟草行业设备领域，尤其涉及一种自动喂料机。


背景技术：

2.梳式烟夹是一种在烟草行业中常用的制品，通常为矩形不锈钢钢管，并在钢管上设置较多的冲孔，国家标准烟夹为80个孔，湖南省标烟夹为108个孔，在制作针式梳烘烤烟夹时，需在一不锈钢矩管上开孔，同时需将制作好的u形钢针按指定排序插入孔内，这就需要用到冲孔插针机，而喂料机是冲孔插针机的重要部件，现有的喂料机工作效率不高，因此，需要设计一种自动喂料机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，提供一种自动喂料机。
4.本实用新型通过下述方案实现：
5.一种自动喂料机，包括喂料机机架，在所述喂料机机架上对应设有矩管料仓，所述矩管料仓包括一对间隔且平行设置的矩管放置侧架，在所述矩管放置侧架内对应设有层状放置的矩管，在一对所述矩管放置侧架的外侧均对应设有落料阻尼齿轮组，两个所述落料阻尼齿轮组分别穿过对应的矩管放置侧架与矩管对应连接；
6.在所述矩管放置侧架的下方对应设有移料机构，所述移料机构包括移料挡块，所述移料挡块插入矩管之间，所述移料挡块由移料电机驱动；
7.在所述矩管放置侧架的旁边还对应设有端头冲孔机，所述端头冲孔机与移料挡块相匹配，在所述端头冲孔机的侧边还对应设有进料辅助推进机构。
8.所述矩管料仓的每个所述落料阻尼齿轮组均包括多个串接的落料阻尼齿轮，在所述矩管放置侧架上对应设有多个贯穿的槽口，多个落料阻尼齿轮可对应穿过槽口与矩管的端部对应连接。
9.所述矩管料仓的两个所述落料阻尼齿轮组分别与落料驱动齿轮对应连接，所述落料驱动齿轮与落料驱动轴对应连接，所述落料驱动轴由落料驱动电机对应驱动。
10.所述移料机构的移料电机驱动移料传动轴，在所述移料传动轴的两端分别设有主动轮，每个所述主动轮均与一条移料带对应连接，每条所述移料带还与对应匹配的从动轮对应连接，在每个所述移料带均对应设有向外伸出的移料挡块，所述移料挡块对应插入最底层的矩管之间。
11.两个所述移料挡块分别位于两条所述移料带相同的位置上，在两条所述移料带还分别设有张紧座。
12.所述端头冲孔机为设置在矩管两端的两个，每个所述端头冲孔机均包括端头冲孔压力缸，所述端头冲孔压力缸的输出轴与端头冲孔冲针对应连接；
13.所述端头冲孔压力缸设置在端头冲孔缸体支座上，所述端头冲孔缸体支座的底部与端头冲孔滑块对应连接，所述端头冲孔滑块的下部与端头冲孔平移轨道对应连接，端头
冲孔平移气缸的输出轴与端头冲孔滑块对应连接，在所述端头冲孔缸体支座上还对应设有横向冲孔下模。
14.所述端头冲孔滑块为设置在端头冲孔缸体支座底部的多个，在所述端头冲孔缸体支座上还对应设有挡块，所述挡块与横向冲孔下模相匹配，所述横向冲孔下模与端头冲孔冲针相匹配，所述端头冲孔平移气缸和端头冲孔滑块均设置在平板状的基础板。
15.所述进料辅助推进机构包括进料辅助减速电机，所述进料辅助减速电机对应驱动进料辅助上轴和进料辅助下轴，所述进料辅助上轴和进料辅助下轴分别驱动上辅助推进皮带轮组和下辅助推进皮带轮组。
16.所述进料辅助减速电机设置在进料辅助支架上，所述上辅助推进皮带轮组位于下辅助推进皮带轮组的上方。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型一种自动喂料机可以快速稳定自动化的上料，并在矩管两端冲好工艺孔，使得后续工序可以高效率进行。
附图说明
19.图1为本实用新型一种自动喂料机的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种自动喂料机的进料辅助推进机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种自动喂料机的矩管料仓的结构示意图；
22.图4为本实用新型一种自动喂料机的端头冲孔机的结构示意图；
23.图5为本实用新型一种自动喂料机的移料机构的结构示意图；
24.图中：1为喂料机机架，2为矩管放置侧架，3为矩管，4为落料阻尼齿轮组，5为槽口，6为落料驱动齿轮，7为落料驱动轴，8为落料驱动电机，9为移料挡块，10为移料电机，11为移料传动轴,12为主动轮，13为移料带，14为从动轮，15为张紧座，16为端头冲孔压力缸，17为端头冲孔缸体支座，18为端头冲孔滑块，19为端头冲孔平移气缸，20为端头冲孔平移轨道，21为横向冲孔下模，22为端头冲孔冲针，23为挡块，24为基础版，25为进料辅助减速电机，26为进料辅助支架，27为进料辅助上轴，28为进料辅助下轴，29为上辅助推进皮带轮组，30为下辅助推进皮带轮组。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明：
26.如图1所示，一种自动喂料机，包括喂料机机架1，在所述喂料机机架1上对应设有矩管料仓，所述矩管料仓包括一对间隔且平行设置的矩管放置侧架2，在所述矩管放置侧架2内对应设有层状放置的矩管3，在一对所述矩管放置侧架2的外侧均对应设有落料阻尼齿轮组4，两个所述落料阻尼齿轮组4分别穿过对应的矩管放置侧架2与矩管3对应连接；
27.在所述矩管放置侧架2的下方对应设有移料机构，所述移料机构包括移料挡块9，所述移料挡块9插入矩管3之间，所述移料挡块9由移料电机10驱动；
28.在所述矩管放置侧架2的旁边还对应设有端头冲孔机，所述端头冲孔机与移料挡块9相匹配，在所述端头冲孔机的侧边还对应设有进料辅助推进机构。
29.本技术在实际运行中，落料驱动电机8带动落料阻尼齿轮组4逐层释放矩管，移料
挡块9随移料带转动，推动两个矩管放置侧架之间的最下层矩管按一定步距移动，端头冲孔机与进料辅助推进机依照矩管的运行方向进行排列。
30.所述端头冲孔机的端头冲孔平移气缸19往返推拉端头冲孔缸体支座17运动，实现设置在矩管两端的两个端头冲孔机的横向冲孔下模21能分别插入、拔出矩管两端的内腔，从而对矩管进行限位。
31.在实际应用中，与本技术的喂料机与冲孔插针压平工段相连，实现矩管料的步进和其他操作，具体为公知技术，在此不再赘述。
32.如图3所示，所述矩管料仓的每个所述落料阻尼齿轮组4均包括多个串接的落料阻尼齿轮(附图中未标出)，在所述矩管放置侧架2上对应设有多个贯穿的槽口5，多个落料阻尼齿轮可对应穿过槽口5与矩管3的端部对应连接。
33.如图3所示，所述矩管料仓的两个所述落料阻尼齿轮组4分别与落料驱动齿轮6对应连接，所述落料驱动齿轮6与落料驱动轴7对应连接，所述落料驱动轴7由落料驱动电机8对应驱动。
34.如图5所示，所述移料机构的移料电机10驱动移料传动轴11，在所述移料传动轴11的两端分别设有主动轮12，每个所述主动轮12均与一条移料带13对应连接，每条所述移料带13还与对应匹配的从动轮14对应连接，在每个所述移料带13均对应设有向外伸出的移料挡块9，所述移料挡块9对应插入最底层的矩管3之间。
35.两个所述移料挡块9分别位于两条所述移料带13相同的位置上，在两条所述移料带13还分别设有张紧座15。
36.如图4所示，所述端头冲孔机为设置在矩管3两端的两个，每个所述端头冲孔机均包括端头冲孔压力缸16，所述端头冲孔压力缸16的输出轴与端头冲孔冲针22对应连接；
37.所述端头冲孔压力缸16设置在端头冲孔缸体支座17上，所述端头冲孔缸体支座17的底部与端头冲孔滑块18对应连接，所述端头冲孔滑块18的下部与端头冲孔平移轨道20对应连接，端头冲孔平移气缸19的输出轴与端头冲孔滑块18对应连接，在所述端头冲孔缸体支座17上还对应设有横向冲孔下模21。
38.所述端头冲孔滑块18为设置在端头冲孔缸体支座17底部的多个，在所述端头冲孔缸体支座17上还对应设有挡块23，所述挡块23与横向冲孔下模21相匹配，所述横向冲孔下模21与端头冲孔冲针22相匹配，所述端头冲孔平移气缸19和端头冲孔滑块18均设置在平板状的基础板24。
39.如图2所示，所述进料辅助推进机构包括进料辅助减速电机25，所述进料辅助减速电机25对应驱动进料辅助上轴27和进料辅助下轴28，所述进料辅助上轴27和进料辅助下轴28分别驱动上辅助推进皮带轮组29和下辅助推进皮带轮组30。
40.所述进料辅助减速电机25设置在进料辅助支架26上，所述上辅助推进皮带轮组29位于下辅助推进皮带轮组30的上方。
41.本技术在使用时，将定长的矩管放置于矩管料仓的两个矩管放置侧架中间，落料阻尼齿轮组在落料驱动电机与落料驱动齿轮、落料驱动轴等的带动下，伸入槽口5并对应插入矩管3的端部，随着两端的落料驱动电机启动，所有的落料阻尼齿轮同时朝一个方向转动，就可以将一整层的矩管向同一个方向(本实施例为下方)移动，实现了逐层释放矩管。同时，移料机构的移料电机10驱动移料传动轴11，使主动轮12、移料带13转动，带动移料带13
上的移料挡块推动矩管6，按一定步距向端头冲孔机方向运动。本实施例中，设有两条移料带13，两条移料带13上的移料挡块9分别与对应矩管的两端对应连接，这样可以稳定的将矩管推动。
42.两个端头冲孔机分别在对应的端头冲孔平移气缸19的推动下，使横向冲孔下模21插入移动到位的矩管两端的内腔中，并在端头冲孔压力缸16的作用下，端头冲孔冲针22在矩管的两端部分别冲出一工艺孔，冲完工艺孔后在端头冲孔平移气缸19的作用下，端头冲孔机(端头冲孔缸体支座17及连接在其上的端头冲孔压力缸16等部件)回退复原。冲好工艺孔的矩管在后排矩管的推动下推出端头冲孔机。进料辅助减速电机25驱动进料辅助上轴27、进料辅助下轴28，进而带动上辅助推进皮带轮组29和下辅助推进皮带轮组30，将冲好孔的矩管6推向下一工序矩管送料机的矩管推进机内，完成后续的冲孔、插针及压平工作，具体在此不再赘述。
43.尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。