一种焊丝接头切断装置的制作方法

1.本实用新型属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种焊丝接头切断装置。


背景技术：

2.焊丝生产中，线材在拉拔过程中会发生断开现象，此时需要操作人员将断开的线材焊接连接，然后继续拉拔作业。为保证线材焊接质量，线材焊接前需要将线材接头处剪切操作，以保证线材接头整齐圆整，进而确保线材接头完整对接焊接。现实生产中作业人员通常使用夹钳将线材接头剪断，由于焊丝自身型号多种多样，同时线材断开位置不确定性，若线材断开位置直径较大，夹钳剪断方式无疑增加了作业人员劳动强度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊丝接头切断装置，以实现将焊丝接头快速冲切断。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种焊丝接头切断装置，包括工作台及其上方设置的固定板，工作台顶面正对设置有两个支撑块，该工作台在两个支撑块之间位置处开设有避让通槽，避让通槽宽度大于两个支撑块之间空间宽度，所述固定板设有下推元件，所述下推元件推送端设置有平板，平板底面安装有和两个支撑块之间空间正对的切刀，切刀左、右侧分别设有和支撑块对应的压块，切刀底面高出压块底面设置，每一个压块通过竖直弹性机构安装在平板上。
6.进一步的，所述竖直弹性机构包括连接杆，所述连接杆活动穿装在平板上，该连接杆顶端设置有挡块，所述压块安装在连接杆底端，所述连接杆在平板和压块之间位置处套装有弹簧。
7.进一步的，所述压块底端设置有橡胶垫。
8.进一步的，两个支撑块顶面对应开设有容纳槽，容纳槽槽深小于焊丝直径。
9.进一步的，所述固定板底面设置有导向柱，所述平板活动穿装在导向柱上。
10.进一步的，所述工作台下方设置有和避让通槽正对的收集箱。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的一种焊丝接头切断装置具有以下优势：
12.(1)本设计中，每一个支撑块对应有压块，焊丝拉拔用线材接头切断时，首先通过压块将线材接头紧压固定在两个支撑块上，然后通过切刀将接头快速冲切，保证了线材接头整齐，进而保证了线材焊接接线时工艺要求。
13.(2)本设计中，平板和固定板之间设置了导向机构，保证平板上下移动的直线性，进而保证切刀冲切位置精度。
14.(3)本设计中，支撑块顶面开设有容纳槽，便于将线材接头快速放置并通过容纳槽定位，提高切断作业速度。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实施例所述的一种焊丝接头切断装置结构示意图；
17.图2为本实施例所述的一种焊丝接头切断装置使用状态示意图。
18.附图标记说明：
[0019]1‑
工作台；101
‑
避让通槽；2
‑
支撑块；21
‑
容纳槽；3
‑
压块；31
‑
橡胶垫；4
‑
连接杆；41
‑
挡块；5
‑
弹簧；6
‑
平板；7
‑
固定板；8
‑
下推元件；9
‑
切刀；10
‑
导向柱；11
‑
收集箱；12
‑
线材。
具体实施方式
[0020]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]
如图1所示，一种焊丝接头切断装置，包括工作台1及其上方设置的固定板7，固定板7位置和工作台1相对固定，工作台1顶面正对设置有两个支撑块2，两个支撑块2之间形成有供切刀穿过的空间，为便于切断后线材碎料掉落并收集，工作台1在两个支撑块2之间位置处开设有避让通槽101，避让通槽101宽度大于两个支撑块2之间空间宽度，工作台1下方设置有和避让通槽101正对的收集箱11，线材接头被切断后，线材碎料由避让通槽101掉落后由收集箱11收集。所述固定板7设有下推元件8，下推元件8优选气缸，该下推元件8优选安装在固定板7顶面，该下推元件8推杆由固定板7穿出，下推元件8推送端设置有平板6，平板6底面安装有切刀9，切刀9正对两个支撑块2之间的空间。本实施例中，切刀9宽度和两个支撑块2之间的空间宽度相对应。切刀9左、右侧分别设有和支撑块2对应的压块3，切刀9底面高出压块3底面设置，每一个压块3通过竖直弹性机构安装在平板6上。本设计保证线材12接头切断时，压块3能够首先将线材接头紧压固定在支撑块2上，进而保证线材接头切断时保持不动状态，进而保证冲切作业稳定性。
[0025]
本实施例中，所述竖直弹性机构包括连接杆4，所述连接杆4活动穿装在平板6上，该连接杆4顶端设置有挡块41，防止连接杆4脱落，所述压块3安装在连接杆4底端，所述连接杆4在平板6和压块3之间位置处套装有弹簧5。竖直弹性机构的设置保证切刀9能够相对压块3下移冲切线材12。压块3紧压线材12时，为防止线材12被压受损，所述压块3底面设置有橡胶垫31。
[0026]
本实施例中，为将线材接头快速固定以满足冲切位置要求，保证线材12冲切面为线材横截面，两个支撑块2顶面对应开设有容纳槽21，也就是一个支撑块2上的容纳槽21和另一个支撑块2上的容纳槽对应，即对应的两个容纳槽21同轴心设置，容纳槽21槽深小于焊丝直径。该结构保证线材接头放置在该对应的两个容纳槽21内后，线材12顶面能够露出容纳槽21，保证压块3能够将线材12紧压固定在容纳槽21内。
[0027]
本实施例中，为保证切刀9下移冲切时位置精度，所述固定板7底面设置有导向柱10，所述平板6活动穿装在导向柱10上。
[0028]
本实施例作业原理为，首先将线材12接头放置在两个支撑块2的容纳槽21内，此时线材12接头横跨在两个支撑块2间，然后开启下推元件8，下推元件8推杆向下伸出，推杆带动平板6下移，压块3和切刀9向下移动，压块3首先接触线材接头，随平板6继续下移，压块3将线材接头紧压固定在两个容纳槽21内，切刀9继续下移对线材12接头冲切作业，如图2所示。在切刀9冲切过程中，由于线材12接头固定在两个支撑块2上，保证线材冲切时一直处于固定状态，保证线材冲切口整齐性，并防止冲切时线材抖动，保证冲切作业安全性。冲切完成后，线材碎料经过避让通槽101掉落至收集箱11内，该碎料由收集箱收集。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。