一种涤纶面料防皱处理设备的制作方法

1.本技术涉及涤纶面料应用技术领域，尤其是一种涤纶面料防皱处理设备。


背景技术：

2.涤纶即聚酯纤维，是合成纤维中的一个重要品种，涤纶是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物，经纺丝和后处理制成的纤维，最大的优点是抗皱性和保形性很好，其强度高，由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同；弹性好，弹性接近羊毛；耐热性涤纶是通过熔纺法制成，成形后的纤维可又再经加热熔化，属于热塑性纤维，涤纶的熔点比较高，而比热容和导热率都较小，因而涤纶纤维的耐热性和绝热性要高些；热塑性好，抗熔性较差；耐磨性好，耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好；耐光性好，耐光性仅次于腈纶；耐腐蚀，还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力；染色性较差，但色牢度好，不易褪色；吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。
3.涤纶面料在生产后可能因生产问题导致面料出现褶皱问题，在进行表面处理时难以有效整平，影响后续加工，甚至导致涤纶面料出现损坏问题。因此，针对上述问题提出一种涤纶面料防皱处理设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种涤纶面料防皱处理设备用于解决现有技术中的涤纶面料生产后防皱处理效果差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种涤纶面料防皱处理设备，包括底板、固定架、液压缸、固定板、电动推杆和壳体；
6.其中，所述底板顶部固定安装有固定架，所述固定架分别与液压缸以及电动推杆固定连接，所述液压缸底端固定连接有固定板，所述固定板通过连杆与安装板转动连接，所述安装板顶端与限位板固定连接，所述限位板内部与横轨活动套接，所述安装板底部贴合连接有压板，所述压板与导轨固定连接，所述导轨一端通过复位弹簧与安装板内部固定连接，所述液压缸底端固定连接有壳体，所述壳体底部侧端转动连接有压辊。
7.进一步地，所述底板和固定架侧端都与输送辊转动连接，所述底板四周均固定连接有支腿，所述固定架为u形结构，所述固定架两侧分别设有竖向分布的液压缸以及电动推杆。
8.进一步地，所述固定板底部与四个连杆转动连接，位于同侧的两个所述连杆分别位于安装板两侧，所述安装板两端均固定连接有u形结构的限位板，所述限位板与横轨表面滑动连接。
9.进一步地，所述固定架内壁开设有凹槽，所述凹槽内部通过连接弹簧与横轨固定连接，所述横轨两端均与凹槽内部滑动连接。
10.进一步地，所述导轨的截面为t形结构，所述导轨与安装板内部滑动连接，所述安
装板的数量为两个，两个所述安装板分别位于底板两侧。
11.进一步地，所述壳体顶部设有两个对称分布的电动推杆，所述壳体中部固定连接有风机，所述风机通过连接管与壳体顶部贯穿连通，所述壳体内部固定安装有电加热管，所述壳体底部两侧的压辊接触底板表面。
12.通过本技术上述实施例，采用了防皱处理设备，解决了涤纶面料在生产后容易产生褶皱的问题，在进行涤纶面料输送的过程中，能够实现涤纶面料的整平，有效去除褶皱，且能够随面料的输送实现表面的快速除皱处理，能够在不影响生产效率的同时，提高涤纶面料表面的平整性，方便后续的加工，且进行除皱时能够通过多步防皱处理，提高除皱效果，通过压板的移动能够提高涤纶面料表面的平整性，并在后续通过加热的压辊进行表面整平定型，有效提高涤纶面料的生产品质。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
16.图3为本技术一种实施例的侧视示意图。
17.图中：1、底板，2、固定架，3、支腿，4、输送辊，5、液压缸，6、固定板，7、连杆，8、安装板，9、限位板，10、横轨，11、连接弹簧，12、凹槽，13、压板，14、导轨，15、复位弹簧，16、电动推杆，17、壳体，18、风机，19、连接管，20、电加热管，21、压辊。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的防皱处理设备可以适用于各种防皱处理设备，例如，在本实施例提供了如下一种褶皱熨平装置，本实施例中的防皱处理设备可以进行如下褶皱熨平装置的使用。
25.包括箱体、面料和支撑板，所述箱体内腔的底部通过支撑柱与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部与面料的外表面压接，所述箱体内腔的侧面固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面套设有转动筒，所述转动筒的外表面与面料的外表面压接，所述箱体的侧面贯穿有移动柱，所述移动柱的外表面套设有夹紧筒，且夹紧筒的外表面与面料的外表面压接，所述箱体内腔的顶部从左至右依次固定连接有第一伸缩杆、电动伸缩杆、气泵和水箱，所述第一伸缩杆的底端固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有侧杆，所述侧杆的侧面转动连接有转动轮，且转动轮的外表面与面料的外表面压接。优选的，所述第一伸缩杆的外表面套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与箱体内腔的顶部和横杆的顶部压接。优选的，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有熨箱，所述熨箱的底部开设有出气孔。优选的，所述第二伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与压板的底部和熨箱的顶部压接。优选的，所述移动柱和固定柱的外表面均套设有固定环，两个所述固定环的外表面均固定连接有第三弹簧。优选的，所述箱体的顶部贯穿有进气管，且进气管的内腔与水箱的内腔连通，所述水箱内腔的左侧固定连接有加热管。优选的，所述箱体的侧面开设有滑槽，且滑槽的内表面与移动柱的外表面滑动连接。优选的，所述气泵输入端通过第一连接管与水箱的内腔连通，所述气泵的输出端通过第二连接管与熨箱的内腔连通。
26.当然本实施例也可以用于其他结构的防皱处理设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的防皱处理设备进行介绍。
27.请参阅图1-3所示，一种涤纶面料防皱处理设备，包括底板1、固定架2、液压缸5、固定板6、电动推杆16和壳体17；
28.其中，所述底板1顶部固定安装有固定架2，所述固定架2分别与液压缸5以及电动推杆16固定连接，所述液压缸5底端固定连接有固定板6，所述固定板6通过连杆7与安装板8转动连接，所述安装板8顶端与限位板9固定连接，所述限位板9内部与横轨10活动套接，所述安装板8底部贴合连接有压板13，所述压板13与导轨14固定连接，所述导轨14一端通过复位弹簧15与安装板8内部固定连接，所述液压缸5底端固定连接有壳体17，所述壳体17底部侧端转动连接有压辊21。
29.所述底板1和固定架2侧端都与输送辊4转动连接，所述底板1四周均固定连接有支
腿3，所述固定架2为u形结构，所述固定架2两侧分别设有竖向分布的液压缸5以及电动推杆16，固定架2用于电动推杆16和液压缸5的安装；所述固定板6底部与四个连杆7转动连接，位于同侧的两个所述连杆7分别位于安装板8两侧，所述安装板8两端均固定连接有u形结构的限位板9，所述限位板9与横轨10表面滑动连接，固定板6的移动能够带动连杆7转动；所述固定架2内壁开设有凹槽12，所述凹槽12内部通过连接弹簧11与横轨10固定连接，所述横轨10两端均与凹槽12内部滑动连接，凹槽12用于横轨10的移动，能够使整平后带动压板13与面料分离；所述导轨14的截面为t形结构，所述导轨14与安装板8内部滑动连接，所述安装板8的数量为两个，两个所述安装板8分别位于底板1两侧，导轨14用于在安装板8内稳定移动，面料输送时能够通过安装板8和导轨14的相对移动实现涤纶面料的连续整平；所述壳体17顶部设有两个对称分布的电动推杆16，所述壳体17中部固定连接有风机18，所述风机18通过连接管19与壳体17顶部贯穿连通，所述壳体17内部固定安装有电加热管20，所述壳体17底部两侧的压辊21接触底板1表面，风机18用于壳体17内部空气的流通，实现面料表面的加热定型。
30.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将涤纶面料放置在输送辊4之间，使涤纶面料在输送时其在底板1表面移动，通过液压缸5的伸长带动固定板6向下移动时，带动连杆7同时移动，此时压缩状态的连接弹簧11带动横轨10在凹槽12内部移动，在横轨10移动至凹槽12底部后，液压缸5的继续伸长使连杆7转动，进而推动安装板8向两侧移动，使安装板8带动限位板9在横轨10表面移动，安装板8带动底部的压板13移动实现涤纶面料向两侧整平，在面料输送的同时，能够通过压板13与安装板8的相对移动实现面料输送过程中进行整平防皱处理，在除皱完成后，通过液压缸5的缩短带动压板13与面料分离后，此时复位弹簧15带动压板13移动至原处，此时连接弹簧11处于压缩状态，在面料输送后继续进行防皱处理；在面料整平后，通过电动推杆16带动壳体17向下移动，使壳体17两端的压辊21接触面料，并通过电加热管20对壳体17内部进行加热后，由风机18的工作将外界空气通过连接管19输送至壳体17内部，并从压辊21处排出，进行除皱后的面料的加热定型。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术能够在面料输送时进行防皱处理，且处理效果好，有效提高涤纶面料的平整性，在整平时能够通过压板的移动实现面料的拉直，进而避免褶皱出现；
33.2.本技术在防皱处理后，能够对涤纶面料进行加热定型，有效提高涤纶面料的生产品质，提高面料表面平整性，方便后续的生产。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。