一种冲压式混合搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种冲压式混合搅拌机。


背景技术：

2.在许多水体和塘中，往往遇到水较深，导致水流滞缓，使得水体深水区溶氧量很难满足需求，在养殖等情况下，导致水体深水区无法满足养殖需求的问题；
3.为满足深水区水体的溶氧需求提出冲压式混合搅拌机，但是在实际使用过程中发现，搅拌机很容易将深水区的杂质吸入，进而导致搅拌机损坏的情况；
4.现有技术中的搅拌机在外侧设置过滤网以提升对杂质的过滤效果，但是在使用中发现，利用过滤网将搅拌机包裹起来时，一旦过滤网任意处破损，即需要更换整个过滤网，严重提升使用成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冲压式混合搅拌机，以解决现有技术中存在的过滤网更换成本较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种冲压式混合搅拌机，所述冲压式混合搅拌机包括搅拌杆组、过滤网、导流筒和粗分离结构，所述过滤网设置于所述搅拌杆组的下端外侧，所述导流筒设置于所述搅拌杆组上端的外周侧，所述粗分离结构则设置于所述过滤网的外侧，且与所述导流筒固定连接；
7.所述粗分离结构包括粗滤筒体和粉碎单元，所述粗滤筒体套设于所述过滤网的外侧，且所述粗滤筒体与所述导流筒固定连接，所述粉碎单元设置于所述粗滤筒体的内侧，且所述粉碎单元与所述粗滤筒体滑动连接。
8.其中，所述粗滤筒体设有若干滤孔、环形夹层和底板，所述底板设置于所述粗滤筒体的底部，若干所述滤孔则环绕所述粗滤筒体设置，且若干所述滤孔均贯穿所述粗滤筒体，所述环形夹层设置于所述粗滤筒体的内侧，且所述环形夹层与所述粉碎单元滑动连接。
9.其中，所述粉碎单元包括设有若干贯穿孔的环形板架和气缸，所述环形板架设置于所述环形夹层的内侧，且所述环形板架与所述环形夹层滑动连接，若干所述贯穿孔均贯穿所述环形板架，所述气缸则设置于所述环形板架的上下两侧，且所述气缸的输出端与所述环形板架连接。
10.其中，所述搅拌杆组包括转动杆和旋转盘，所述旋转盘与所述转动杆固定连接，且所述旋转盘与所述过滤网契合，所述旋转盘设置于所述过滤网的内侧，所述转动杆则设置于所述导流筒的内侧，且所述转动杆与所述导流筒配合。
11.其中，所述旋转盘包括盘体、若干拨片和固定片，所述盘体与所述转动杆固定连接，若干所述拨片均内嵌与所述盘体的内侧，且若干所述拨片环绕所述盘体设置，所述固定片则设置于所述盘体的上侧，并与所述导流筒固定连接，且所述固定片与若干所述拨片转动配合。
12.其中，每个所述拨片均设有破碎凹槽和弧形片体，所述弧形片体与所述盘体固定连接，所述破碎凹槽则设置于所述弧形片体的上侧，且所述破碎凹槽与所述固定片配合。
13.本实用新型的一种冲压式混合搅拌机，改进搅拌机的结构，增设所述粗滤筒体和所述粉碎单元的配合，一方面将进入所述过滤网内的水体含有的大块杂质进行初步粉碎，另一方面还能避免较大体积的杂质影响搅拌机的搅拌工作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型提供的一种冲压式混合搅拌机的轴测结构示意图。
16.图2是本实用新型提供的一种冲压式混合搅拌机的剖视结构示意图。
17.图3是本实用新型提供的一种冲压式混合搅拌机的搅拌杆组和导流筒的轴测结构示意图。
18.图4是本实用新型提供的一种冲压式混合搅拌机的搅拌杆组和导流筒的正视结构示意图。
19.1-搅拌杆组、2-过滤网、3-导流筒、4-粗分离结构、5-转动杆、6-旋转盘、7-盘体、8-拨片、9-固定片、10-破碎凹槽、11-弧形片体、12-粗滤筒体、13-粉碎单元、14-滤孔、15-环形夹层、16-底板、17-环形板架、18-气缸、19-贯穿孔。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种冲压式混合搅拌机，所述冲压式混合搅拌机包括搅拌杆组1、过滤网2、导流筒3和粗分离结构4，所述过滤网2设置于所述搅拌杆组1的下端外侧，所述导流筒3设置于所述搅拌杆组1上端的外周侧，所述粗分离结构4则设置于所述过滤网2的外侧，且与所述导流筒3固定连接；
23.所述粗分离结构4包括粗滤筒体12和粉碎单元13，所述粗滤筒体12套设于所述过滤网2的外侧，且所述粗滤筒体12与所述导流筒3固定连接，所述粉碎单元13设置于所述粗滤筒体12的内侧，且所述粉碎单元13与所述粗滤筒体12滑动连接。
24.在本实施方式中，所述搅拌杆组1用以交换水体，所述过滤网2则用以避免杂质进入到所述搅拌杆组1中，所述导流筒3用以改变进入深水区的空气流通量的大小，所述粗分离结构4则用以保护所述过滤网2，从而将水体中的大块杂质进行初步粉碎，利用所述粗滤筒体12和所述粉碎单元13配合，从而使得进入到所述过滤网2的水体内的杂质都进行了粗滤，进而一方面减少所述过滤网2损坏的风险，另一方面也能避免较大体积的碎屑影响搅拌机的搅拌工作。
25.进一步的，所述粗滤筒体12设有若干滤孔14、环形夹层15和底板16，所述底板16设置于所述粗滤筒体12的底部，若干所述滤孔14则环绕所述粗滤筒体12设置，且若干所述滤孔14均贯穿所述粗滤筒体12，所述环形夹层15设置于所述粗滤筒体12的内侧，且所述环形夹层15与所述粉碎单元13滑动连接；
26.所述粉碎单元13包括设有若干贯穿孔19的环形板架17和气缸18，所述环形板架17设置于所述环形夹层15的内侧，且所述环形板架17与所述环形夹层15滑动连接，若干所述贯穿孔19均贯穿所述环形板架17，所述气缸18则设置于所述环形板架17的上下两侧，且所述气缸18的输出端与所述环形板架17连接；
27.在本实施方式中，若干所述滤孔14用以配合所述环形板架17，从而实现对碎屑的初步破碎，所述环形夹层15则用以让所述环形板架17进行往复运动，所述底板16则用以将所述过滤网2过滤的杂质进行收集，从而净化水体，所述气缸18配合所述环形板架17，从而实现所述环形板架17在所述环形夹层15内的往复运动，所述贯穿孔19用以让水体穿过。
28.进一步的，所述搅拌杆组1包括转动杆5和旋转盘6，所述旋转盘6与所述转动杆5固定连接，且所述旋转盘6与所述过滤网2契合，所述旋转盘6设置于所述过滤网2的内侧，所述转动杆5则设置于所述导流筒3的内侧，且所述转动杆5与所述导流筒3配合；
29.所述旋转盘6包括盘体7、若干拨片8和固定片9，所述盘体7与所述转动杆5固定连接，若干所述拨片8均内嵌与所述盘体7的内侧，且若干所述拨片8环绕所述盘体7设置，所述固定片9则设置于所述盘体7的上侧，并与所述导流筒3固定连接，且所述固定片9与若干所述拨片8转动配合；
30.每个所述拨片8均设有破碎凹槽10和弧形片体11，所述弧形片体11与所述盘体7固定连接，所述破碎凹槽10则设置于所述弧形片体11的上侧，且所述破碎凹槽10与所述固定片9配合。
31.在本实施方式中，所述转动杆5带动所述旋转盘6转动，以实现水体的交换，所述盘体7配合若干所述拨片8，以实现换水，所述固定片9则用以配合所述拨片8，以进一步的粉碎水体内的杂质，所述破碎凹槽10用以配合所述固定片9实现粉碎，所述弧形片体11则用以换水，以实现含氧量的提升。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。