一种用于钢材加工的冷却液调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体混合设备领域，具体是一种用于钢材加工的冷却液调配装置。


背景技术：

2.钢材在加工过程中，需要通过切割、打磨等操作将钢材加工成设计形状，在钢材的切割打磨工作中，需要向加工设备和钢材添加冷却液，冷却液不仅可以提高加工精度，同时可以减少刀具砂轮的磨损，合理的使用冷却液可以有效地节省工时，提高产品合格率。
3.冷却液多由水溶液混合而成，添加的原料较为粘稠，人工搅拌不仅费时费力，同时拌和效果较差，影响冷却液的原料配比，导致冷却液无法发挥最佳效果。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢材加工的冷却液调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢材加工的冷却液调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于钢材加工的冷却液调配装置，包括机箱，所述机箱顶部连接有一号电机，所述机箱顶部在一号电机两侧均贯穿连接有进料斗，所述机箱内部通过一号电机连接有预拌机构，所述机箱一端的上部连接有控制器，所述机箱一端的下部贯穿连接有出料管，所述机箱内部的底部连接有支架，所述机箱内部通过支架连接有搅拌槽，所述机箱内部在搅拌槽和预拌机构之间连接有集料斗，所述机箱内部在搅拌槽一端连接有二号电机，所述搅拌槽内部贯穿连接有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶一端与二号电机相连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述预拌机构包括预拌筒，所述预拌筒内部连接有若干组盘托，所述预拌筒内部通过四个盘托共同连接有分隔盘，所述预拌筒内在分隔盘顶部连接有搅拌桨叶。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨叶中部贯穿连接有转轴，所述搅拌桨叶通过转轴与一号电机相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨叶内侧连接有纱网。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述分隔盘中部开设有圆形通孔，所述分隔盘中部通过圆形通孔与转轴相连接，所述分隔盘顶部开设有若干个圆形通孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管一端连接有电磁阀，所述出料管一端通过电磁阀与搅拌槽相连接，所述出料管另一端连接有手动阀。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述一号电机、二号电机、电磁阀与控制器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过预拌机构可以对原料进行转动搅拌，在原料搅拌过程中，粘稠的原料不断通
过搅拌桨叶中的纱网，使原料更加的细腻，更加易于混合，多层搅拌桨叶共同作用，可以使原料混合的更加均匀，同时在搅拌槽内螺旋桨叶的搅动下，可以对混合料进行进一步的混合，有效地提高混合料的混合效果，同时螺旋桨叶可以将混合料加速送入出料管中，有效地提高出料速度，装置整体由电机驱动工作，相较于人工拌和更加的均匀和高效，能够有效地提高冷却液的调配效率和质量。
附图说明
15.图1为一种用于钢材加工的冷却液调配装置的主视剖面图；
16.图2为一种用于钢材加工的冷却液调配装置的侧视剖面图；
17.图3为一种用于钢材加工的冷却液调配装置中预拌机构的爆炸图。
18.图中：1、机箱；2、一号电机；3、进料斗；4、预拌机构；5、集料斗；6、搅拌槽； 7、出料管；8、控制器；9、电磁阀；10、手动阀；11、二号电机；12、支架；13、螺旋桨叶；41、预拌筒；42、盘托；43、分隔盘；44、搅拌桨叶；45、纱网；46、转轴。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于钢材加工的冷却液调配装置，包括机箱1，机箱1顶部固定安装有一号电机2，机箱1顶部在一号电机2两侧均贯穿连接有进料斗3，通过两个进料斗3可以同时向机箱1内部添加两种不同的原料进行混合，无需分次添加，可以提高添料的效率，机箱1内部通过一号电机2连接有预拌机构4，一号电机 2可以带动预拌机构4工作，对加入的不同原料进行搅拌混合，使原料之间混合的更加充分，机箱1内部的底部焊接连接有支架12，机箱1内部通过支架12连接有搅拌槽6，支架12可以对搅拌槽6进行支撑，减少电机工作时震动对搅拌槽6的影响，能够增强设备整体的稳定性，机箱1内部在搅拌槽6和预拌机构4之间连接有集料斗5，集料斗5能够将上方预拌机构4拌和后的混合料进行集中，汇集输入到搅拌槽6中。
20.在图2中：机箱1一端的上部固定安装有控制器8，一号电机2、二号电机11、电磁阀9与控制器8电性连接，通过控制器8可以对机箱1内外的电子元器件进行控制，机箱1一端的下部贯穿连接有出料管7，出料管7一端连接有电磁阀9，出料管7一端通过电磁阀9与搅拌槽6相连接，搅拌槽6内搅拌好的冷却液可以通过出料管7向外排出，出料管 7另一端连接有手动阀10，通过电磁阀9和手动阀10均可对出料管7的出料速度和开关进行控制调整，手动阀10便于手动操作，在设备故障时及时的关停出料通道，机箱1内部在搅拌槽6一端连接有二号电机11，搅拌槽6内部贯穿连接有螺旋桨叶13，螺旋桨叶 13一端与二号电机11相连接，通过二号电机11可以带动螺旋桨叶13在搅拌槽6内不断转动，对上方落下的混合料进行进一步的搅拌混合，使原料之间混合的更加充分，同时螺旋桨叶13也能够将混合好的冷却液向出料管7内推动，加快出料速度。
21.在图3中：预拌机构4包括预拌筒41，预拌筒41内部利用螺栓固定安装有若干组盘托42，预拌筒41内部通过四个盘托42共同支撑起分隔盘43，预拌筒41内在分隔盘43 顶部连接有搅拌桨叶44，搅拌桨叶44内侧连接有纱网45，搅拌桨叶44中部贯穿连接有转轴46，搅拌桨叶44通过转轴46与一号电机2相连接，分隔盘43中部开设有圆形通孔，分隔盘43中部通过圆形通孔与转轴46相连接，分隔盘43顶部开设有若干个圆形通孔，根据需要在预拌筒41内
叠加多层分隔盘43，分隔盘43和搅拌桨叶44的叠加层数越多，对原料的混合效果越好，通过一号电机2可以带动搅拌桨叶44在预拌筒41内匀速转动，不断的搅动上方落下的原料，搅拌桨叶44推动原料在分隔盘43上转动，在原料转动过程中，通过搅拌桨叶44内的纱网45使原料更加的细腻，减少原料的粘稠性，便于后续的拌和，上层的原料在拌和后，能够顺着分隔盘43上的小圆孔向下滴落，再次通过搅拌桨叶 44进行拌和，经过多次重复的拌和，使原料得到充分的混合。
22.本实用新型的工作原理是：根据冷却液的配料比例将不同的原料分别通过机箱1顶部的两个进料斗3倒入机箱1内部，原料顺着进料斗3流入预拌机构4的预拌筒41中，启动一号电机2，通过一号电机2带动转轴46和搅拌桨叶44在预拌筒41内匀速转动，粘稠的原料不断的通过纱网45的网眼，使原料更加的细腻，更加易于混合，不同的原料在多层搅拌桨叶44的转动下，得以拌和均匀，拌和后的混合料能够顺着分隔盘43上的小孔向下滴落，通过集料斗5对混合料进行集中，输入到搅拌槽6中，在搅拌槽6内螺旋桨叶13 的转动下，使混合料得到进一步的搅拌，开启出料管7两端的阀门，螺旋桨叶13可以通过转动将混合料向外挤出，提高出料的速度。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。