一种混料罐的制作方法

1.本技术涉及物料混合技术领域，尤其是涉及一种混料罐。


背景技术：

2.目前混料罐是一种用于物料混合的机械设备，广泛用于建筑、化工、制药、食品生产等领域。
3.现有技术中，公告号cn106144130a为的专利公开了一种混凝土外加剂液体原料储罐，包括罐体和提手；所述罐体上表面设有上口，上口上设有上盖；所述罐体底面为锥顶向下的圆锥面，锥顶设有下口，所述下口上设有下盖；所述罐体侧壁向下延伸形成底沿；所述底沿下表面低于所述下盖下表面；所述底沿下端设有缺口；所述提手形状为半圆弧，两端铰接在罐体上表面一条直径上；所述提手内径大于所述上盖外径，所述提手外径小于所述底沿内径。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在需要对罐体上端的上盖进行打开时，上盖一般都是通过人工进行打开，这样上盖打开起来很不方便。


技术实现要素：

5.为了方便打开罐体的上盖，本技术提供一种混料罐。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种混料罐，包括罐体以及位于所述罐体上端的上盖，所述上盖的一侧设置有连接板，所述连接板的下端设置有固定块，所述固定块在远离所述连接板的一端设置有固定环，所述罐体的侧壁设置有推进气缸，所述推进气缸的活塞杆插入所述固定环内。
8.通过采用上述技术方案，在需要对上盖进行打开时，控制推进气缸，之后推动固定块，从而将连接板向上移动，将罐体对上端进行打开，之后转动上盖，使得固定环与推进气缸的活塞杆进行相对转动，这样就可以将罐体内部与外界连通，提高了打开上盖的方便性。
9.优选的，所述固定环的外周侧套设有第一链轮，所述第一链轮的一侧水平放置有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮的外侧套设有链条，所述罐体的侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴插接固定于所述第二链轮内。
10.通过采用上述技术方案，推进气缸将上盖向上移动，之后控制驱动电机转动第二链轮，在链条的带动下，使得第一链轮进行转动，之后带动固定环进行转动，从而将上盖进行转动，提高了转动上盖的方便性。
11.优选的，所述固定环的外侧壁沿所述固定环的长度方向设置有导向条，所述第一链轮内开设有供导向条滑移的导向槽。
12.通过采用上述技术方案，在第一链轮带动固定环进行转动时，导向条插入导向槽内，增加第一链轮与固定环的稳定性，降低第一链轮与固定环发生相对转动的概率。
13.优选的，所述第一链轮上下两端分别设置有抵接环，所述抵接环的外侧壁设置有固定柱，所述固定柱在远离所述抵接环的一端设置于所述罐体的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，两个抵接环的作用下，可防止第一链轮在推进气缸的作用下进行移动，从而保持第一链轮与第二链轮处于同一平面。
15.优选的，所述固定块的上端设置有安装柱，所述连接板的上端开设有供所述安装柱插入的安装槽，所述安装柱的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹转动设置有螺纹柱，所述螺纹柱在远离所述固定块的一端设置有限位板，所述连接板位于所述限位板与所述固定块之间。
16.通过采用上述技术方案，在固定连接板时，先将安装柱插入安装槽内，之后将螺纹柱螺纹转动于螺纹孔内，从而使得限位板抵接于连接板的上端，将连接板固定于限位板与固定块之间，提供了连接板的稳定性。
17.优选的，所述固定块的上端周向均匀设置有若干个插接柱，所述连接板的一端周向均匀开设有供插接柱插接固定的插接槽。
18.通过采用上述技术方案，将连接板安装于固定块上时，之后将插接柱插入插接槽内，这样可降低连接板在限位板与固定块之间发生打滑的概率。
19.优选的，所述抵接环在靠近所述第一链轮的一端周向设置有若干个滚珠。
20.通过采用上述技术方案，第一链轮在两个抵接环之间进行转动，第一链轮的下端与滚轮的侧壁进行接触，使得第一链轮与抵接环从滑动摩擦变成滚动摩擦，减低第一链轮与抵接环之间的摩擦力，降低第一链轮的下端面发生磨损的概率。
21.优选的，所述限位板的周侧周向均匀设置有若干个防滑条。
22.通过采用上述技术方案，在转动限位板时，防滑条可增加限位板周侧的摩擦力。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.在需要对上盖进行打开时，控制推进气缸，之后推动固定块，从而将连接板向上移动，将罐体对上端进行打开，之后转动上盖，使得固定环与推进气缸的活塞杆进行相对转动，这样就可以将罐体内部与外界连通，提高了打开上盖的方便性；
25.2.推进气缸将上盖向上移动，之后控制驱动电机转动第二链轮，在链条的带动下，使得第一链轮进行转动，之后带动固定环进行转动，从而将上盖进行转动，提高了转动上盖的方便性；
26.3.将连接板安装于固定块上时，之后将插接柱插入插接槽内，这样可降低连接板在限位板与固定块之间发生打滑的概率。
附图说明
27.图1为罐体的装配示意图；
28.图2为罐体的爆炸示意图；
29.图3为图2中a处的放大图；
30.图4为罐体另一视角的爆炸示意图；
31.图5为图4中b处的放大图。
32.图中：1、罐体；2、上盖；3、连接板；4、固定块；5、固定环；6、推进气缸；7、推动板；8、第一链轮；9、第二链轮；10、链条；11、驱动电机；12、导向条；13、导向槽；14、抵接环；15、固定柱；16、安装柱；17、安装槽；18、螺纹孔；19、螺纹柱；20、限位板；21、插接柱；22、插接槽；23、转动槽；24、滚珠；25、防滑条。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1，一种混料罐，包括罐体1以及位于罐体1上端的上盖2。
35.参照图2和图3，上盖2的一侧一体设置有连接板3，连接板3的下端放置有固定块4，固定块4在远离连接板3的一端焊接固定有固定环5，罐体1的侧壁通过螺栓固定有推进气缸6，推进气缸6的活塞杆插入固定环5内，推进气缸6活塞杆的周侧焊接固定有推动板7，推动板7的一端面抵接于固定环5的下端面。推进气缸6推动固定块4，从而将连接板3向上移动，将罐体1对上端进行打开，之后转动上盖2，使得固定环5与推进气缸6的活塞杆进行相对转动，这样就可以将罐体1内部与外界连通。
36.固定环5的外周侧套有第一链轮8，第一链轮8的一侧水平放置有第二链轮9，第一链轮8与第二链轮9的外侧套有链条10，链条10分别与第一链轮8或第二链轮9进行啮合，罐体1的侧壁通过螺栓固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴插接固定于第二链轮9内。控制驱动电机11转动第二链轮9，在链条10的带动下，使得第一链轮8进行转动，之后带动固定环5进行转动，从而将上盖2进行转动。
37.固定环5的外侧壁沿固定环5的长度方向焊接固定有导向条12，第一链轮8内开设有供导向条12滑移的导向槽13。第一链轮8带动固定环5进行转动时，导向条12插入导向槽13内，增加第一链轮8与固定环5的稳定性。
38.第一链轮8上下两端分别放置有抵接环14，抵接环14的外侧壁焊接固定有固定柱15，固定柱15在远离抵接环14的一端焊接固定于罐体1的侧壁。两个抵接环14的作用下，可防止第一链轮8在推进气缸6的作用下进行移动，从而保持第一链轮8与第二链轮9处于同一平面。
39.固定块4的上端中部焊接固定有安装柱16，连接板3的上端开设有供安装柱16插入的安装槽17，安装柱16的上端面开设有螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹转动连接有螺纹柱19，螺纹柱19在远离固定块4的一端焊接固定有限位板20，连接板3位于限位板20与固定块4之间。在固定连接板3时，先将安装柱16插入安装槽17内，之后将螺纹柱19螺纹转动于螺纹孔18内，从而使得限位板20抵接于连接板3的上端，将连接板3固定于限位板20与固定块4之间。
40.参照图3和图5，固定块4的上端周向均匀焊接固定有多个插接柱21，连接板3的一端周向均匀开设有供插接柱21插接固定的插接槽22。连接板3安装于固定块4上时，之后将插接柱21插入插接槽22内，这样可降低连接板3在限位板20与固定块4之间发生打滑的概率。
41.抵接环14在靠近第一链轮8的一端周向开设有多个转动槽23，转动槽23滚动连接有滚珠24。滚珠24使得第一链轮8与抵接环14从滑动摩擦变成滚动摩擦，减低第一链轮8与抵接环14之间的摩擦力。
42.限位板20的周侧周向均匀一体设置有多个防滑条25。防滑条25可增加限位板20周侧的摩擦力。
43.本实施例的实施原理为：
44.需要对上盖2进行打开时，控制推进气缸6，之后推动固定块4，从而将上盖2向上移动，控制驱动电机11转动第二链轮9，在链条10的带动下，使得第一链轮8进行转动，之后带动固定环5进行转动，从而将上盖2进行转动，使得固定环5与推进气缸6的活塞杆进行相对
转动，这样就可以将罐体1内部与外界连通。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。