一种生物质燃料强制破碎分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种生物质燃料强制破碎分离装置，属于生物质燃料技术领域。


背景技术：

2.生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的加工过程中，破碎是必不可少的流程，目前现有的生物质燃料破碎机构，大多不具备对破碎后的生物质燃料根据颗粒大小进行分离的功能，在分离完成后因大颗粒物尺寸不符合回收的标准，会再将大颗粒物进行粉碎会严重影响加工操作效率，为此，提供一种生物质燃料强制破碎分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种生物质燃料强制破碎分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种生物质燃料强制破碎分离装置，包括分离箱，所述分离箱顶部右侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱顶部贯通连接有进料斗，所述分离箱底部左侧贯通连接有第一出料斗，所述分离箱底部右侧贯通连接有第二出料斗，所述分离箱前侧固定连接有第一驱动电机，所述分离箱右侧贯通连接有吹料机构。
6.作为上述方案的进一步描述，所述粉碎箱包括安装框架、第二驱动电机，所述安装框架左侧与第二驱动电机固定连接，所述安装框架底侧与分离箱内腔贯通连接，所述安装框架右侧对称设有齿轮盘，所述齿轮盘之间相互啮合。
7.作为上述方案的进一步描述，所述安装框架内腔中对称设有转动辊，所述转动辊外壁上等距套设有粉碎刀，前后所述转动辊上的粉碎刀相互啮合设置，所述转动辊右端分别贯穿安装框架右侧，且分别与齿轮盘固定连接，所述第二驱动电机的输出轴伸入安装框架内部，且与后侧所述转动辊左端固定连接，前侧所述转动辊左端通过轴承与安装框架固定连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述分离箱内壁顶部左侧固定连接有支撑座，所述支撑座外侧固定连接有弹料板,所述分离箱内壁底侧固定连接有分料座，所述分离箱内壁右侧底部固定连接有导向座，所述分料座与导向座之间设有碾磨辊，所述碾磨辊后端通过轴承与分离箱内壁连接，所述第一驱动电机的输出轴伸入分离箱内腔，且与碾磨辊前端固定连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述吹料机构包括防护罩、密封板，所述防护罩右侧与密封板固定连接，所述密封板右侧贯通连接有进风管，所述第一出料斗与第二出料斗分别设置于分料座左右两侧。
10.作为上述方案的进一步描述，所述防护罩内壁左侧固定连接有隔离网，所述隔离
网设有排风格栅，所述排风格栅外侧与防护罩固定连接。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置第二驱动电机、转动辊、齿轮盘与粉碎刀，可以使前后两侧的转动辊相对进行旋转，能够使相对旋转的转动辊外壁上的粉碎刀对生物质燃料进行粉碎处理；
13.2、通过设置弹料板、分料座、导向座与碾磨辊，弹料板能够对吹起的颗粒起到阻挡的作用，使接触弹料板的物料反弹下落到导向座左侧，且进入第一出料斗内，下落物料中重的颗粒会直接落入分料座与导向座之间，碾磨辊能够对进入缝隙处的大颗粒物料进行碾磨粉碎，从而使大颗粒物料碎粉到复合回收要求的状态，不需要将回收的大颗粒物料再次进行粉碎处理，大大提高了粉碎处理的工作效率；
14.3、通过设置防护罩、进风管、隔离网与排风格栅，鼓风机设备吹送的风力进入防护罩内部，排风格栅能够对风进行均匀的吹送到分离箱内部，使对下落的物料风选的更加的均匀，隔离网能够阻隔下落的物料进图防护罩内导致物料浪费的情况发生。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种生物质燃料强制破碎分离装置的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种生物质燃料强制破碎分离装置的粉碎箱俯视结构图。
18.图3是本实用新型一种生物质燃料强制破碎分离装置的分离箱剖面结构示意图。
19.图4是本实用新型一种生物质燃料强制破碎分离装置的吹料机构剖面示意图。
20.图中标号：1、分离箱；2、粉碎箱；3、进料斗；4、第一出料斗；5、第二出料斗；6、第一驱动电机；7、吹料机构；8、安装框架；9、第二驱动电机；10、齿轮盘；11、转动辊；12、粉碎刀；13、支撑座；14、弹料板；15、分料座；16、导向座；17、碾磨辊；18、防护罩；19、密封板；20、进风管；21、隔离网；22、排风格栅。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料强制破碎分离装置，包括分离箱1，所述分离箱1顶部右侧固定连接有粉碎箱2，所述粉碎箱2顶部贯通连接有进料斗3，所述分离箱1底部左侧贯通连接有第一出料斗4，所述分离箱1底部右侧贯通连接有第二出料斗5，所述分离箱1前侧固定连接有第一驱动电机6，所述分离箱1右侧贯通连接有吹料机构7。
23.具体的，如图2所示，所述粉碎箱2包括安装框架8、第二驱动电机9，所述安装框架8左侧与第二驱动电机9固定连接，所述安装框架8底侧与分离箱1内腔贯通连接，所述安装框架8右侧对称设有齿轮盘10，所述齿轮盘10之间相互啮合，所述安装框架8内腔中对称设有转动辊11，所述转动辊11外壁上等距套设有粉碎刀12，前后所述转动辊11上的粉碎刀12相互啮合设置，所述转动辊11右端分别贯穿安装框架8右侧，且分别与齿轮盘10固定连接，所述第二驱动电机9的输出轴伸入安装框架8内部，且与后侧所述转动辊11左端固定连接，前
侧所述转动辊11左端通过轴承与安装框架8固定连接，通过设置第二驱动电机9、转动辊11、齿轮盘10与粉碎刀12，将待粉碎的生物质燃料投入进料斗3内部，启动第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴带动后侧的转动辊11进行旋转，在啮合设置的齿轮盘10的作用下，可以使前后两侧的转动辊11相对进行旋转，能够使相对旋转的转动辊11外壁上的粉碎刀12对生物质燃料进行粉碎处理。
24.具体的，如图2所示，所述分离箱1内壁顶部左侧固定连接有支撑座13，所述支撑座13外侧固定连接有弹料板14,所述分离箱1内壁底侧固定连接有分料座15，所述分离箱1内壁右侧底部固定连接有导向座16，所述分料座15与导向座16之间设有碾磨辊17，所述碾磨辊17后端通过轴承与分离箱1内壁连接，所述第一驱动电机6的输出轴伸入分离箱1内腔，且与碾磨辊17前端固定连接，通过设置弹料板14、分料座15、导向座16与碾磨辊17，在风力将下落物料中轻质量的颗粒向分离箱1内腔左侧进行吹送时，弹料板14能够对吹起的颗粒起到阻挡的作用，使接触弹料板14的物料反弹下落到导向座16左侧，且进入第一出料斗4内，下落物料中重的颗粒会直接落入分料座15与导向座16之间，且进入碾磨辊17与分料座15、导向座16之间的缝隙处，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴带动碾磨辊17进行旋转，碾磨辊17能够对进入缝隙处的大颗粒物料进行碾磨粉碎，从而使大颗粒物料碎粉到复合回收要求的状态，不需要将回收的大颗粒物料再次进行粉碎处理，大大提高了粉碎处理的工作效率。
25.具体的，如图2所示，所述吹料机构7包括防护罩18、密封板19，所述防护罩18右侧与密封板19固定连接，所述密封板19右侧贯通连接有进风管20，所述第一出料斗4与第二出料斗5分别设置于分料座15左右两侧，所述防护罩18内壁左侧固定连接有隔离网21，所述隔离网21设有排风格栅22，所述排风格栅22外侧与防护罩18固定连接，通过设置防护罩18、进风管20、隔离网21与排风格栅22，将进风管20与外部的鼓风机设备连接，鼓风机设备吹送的风力进入防护罩18内部，排风格栅22能够对风进行均匀的吹送到分离箱1内部，使对下落的物料风选的更加的均匀，隔离网21能够阻隔下落的物料进图防护罩18内导致物料浪费的情况发生。
26.本实用新型在使用时，将待粉碎的生物质燃料投入进料斗3内部，启动第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴带动后侧的转动辊11进行旋转，在啮合设置的齿轮盘10的作用下，可以使前后两侧的转动辊11相对进行旋转，能够使相对旋转的转动辊11外壁上的粉碎刀12对生物质燃料进行粉碎处理，将进风管20与外部的鼓风机设备连接，鼓风机设备吹送的风力进入防护罩18内部，排风格栅22能够对风进行均匀的吹送到分离箱1内部，在风力将下落物料中轻质量的颗粒向分离箱1内腔左侧进行吹送时，弹料板14能够对吹起的颗粒起到阻挡的作用，使接触弹料板14的物料反弹下落到导向座16左侧，且进入第一出料斗4内，下落物料中重的颗粒会直接落入分料座15与导向座16之间，且进入碾磨辊17与分料座15、导向座16之间的缝隙处，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴带动碾磨辊17进行旋转，碾磨辊17能够对进入缝隙处的大颗粒物料进行碾磨粉碎。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。