一种具有辅助插穿阻流注塑模结构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有辅助插穿阻流注塑模结构的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.目前模具在进行注塑生产时，难以控制注塑的流速，流速过快时容易导致注塑体内气泡空洞的产生，产品成型后容易出现缺陷，降低产品的质量，造成经济损失。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有辅助插穿阻流注塑模结构的模具，解决了难以控制注塑的流速，流速过快时容易导致注塑体内气泡空洞的产生，产品成型后容易出现缺陷，降低产品的质量，造成经济损失的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有辅助插穿阻流注塑模结构的模具，包括底座、下模座和上模座，所述上模座的顶部固定连接有料斗，且料斗的两侧均设置有阻流机构。
6.所述阻流机构包括两个挡板，所述上模座顶部的两侧开设有滑槽，两个所述滑槽内壁的底部均滑动连接有滑块，且滑块的顶部与挡板的底部固定连接，所述挡板顶部的正面与背面均活动连接有手柄，且手柄的底端固定连接有球体，所述上模座顶部的两侧均开设有与球体相适配的固定槽，且固定槽内壁的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定槽内壁的一端固定连接有与球体相适配的弧形板，且弧形板的顶部固定连接有曲型板，两个所述挡板相对的一侧均贯穿料斗并延伸至料斗的内部。
7.优选的，所述上模座的底部开设有上模腔，所述下模座的顶部开设有下模腔。
8.优选的，所述料斗的底部贯穿上模座并延伸至上模座的内部，所述料斗延伸至上模座内部的一侧与上模腔的顶部相连通。
9.优选的，所述底座的内部开设有活动槽，且活动槽内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆。
10.优选的，所述电动伸缩杆输出轴的一端固定连接有顶针，所述顶针的顶端贯穿底座并延伸至下模座的内部。
11.优选的，所述底座的顶部与下模座的底部固定连接，所述下模座的顶部与上模座
的底部活动连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种具有辅助插穿阻流注塑模结构的模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该具有辅助插穿阻流注塑模结构的模具，通过料斗的两侧均设置有阻流机构，通过手柄带动球体向上移动，球体在拉力的作用下，挤出两个弧形板，从而移出固定槽中，即可对挡板进行位置的调节，两个挡板之间的距离越小，对注塑料起到一定的阻挡作用，使得注塑料的流速越慢，可以将注塑料充分的注入模腔内，有效减少注塑体内气泡空洞的产生量，保证产品的质量。
15.(2)、该具有辅助插穿阻流注塑模结构的模具，通过电动伸缩杆输出轴的一端固定连接有顶针，顶针的顶端贯穿底座并延伸至下模座的内部，注塑料成型后，上模座与下模座进行分离，然后通过电动伸缩杆带动顶针向上移动，即可将成型后的产品顶出，方便下料。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体图；
17.图2为本实用新型结构的剖视图；
18.图3为本实用新型固定槽结构的剖视图。
19.图中：1底座、2下模座、3上模座、4料斗、5阻流机构、51挡板、52滑槽、53滑块、54手柄、55球体、56固定槽、57弹簧、58弧形板、59曲型板、6上模腔、7下模腔、8活动槽、9电动伸缩杆、10顶针。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助插穿阻流注塑模结构的模具，包括底座1、下模座2和上模座3，上模座3的顶部固定连接有料斗4，且料斗4的两侧均设置有阻流机构5。
22.阻流机构5包括两个挡板51，上模座3顶部的两侧开设有滑槽52，两个滑槽52内壁的底部均滑动连接有滑块53，且滑块53的顶部与挡板51的底部固定连接，挡板51顶部的正面与背面均活动连接有手柄54，手柄54的设置，方便带动球体55进出固定槽56，且手柄54的底端固定连接有球体55，上模座3顶部的两侧均开设有与球体55相适配的固定槽56，且固定槽56内壁的两侧均固定连接有弹簧57，弹簧57可更换，保证弹性，弹簧57远离固定槽56内壁的一端固定连接有与球体55相适配的弧形板58，且弧形板58的顶部固定连接有曲型板59，曲型板59的设置，方便球体55挤压进两个弧形板58之间，两个挡板51相对的一侧均贯穿料斗4并延伸至料斗4的内部。
23.上模座3的底部开设有上模腔6，下模座2的顶部开设有下模腔7，上模腔6与下模腔7之间相适配，料斗4的底部贯穿上模座3并延伸至上模座3的内部，料斗4延伸至上模座3内
部的一侧与上模腔6的顶部相连通，底座1的内部开设有活动槽8，且活动槽8内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，电动伸缩杆9输出轴的一端固定连接有顶针10，电动伸缩杆9能够控制顶针10将成型后的产品顶出模腔，方便下料，顶针10的顶端贯穿底座1并延伸至下模座2的内部，底座1的顶部与下模座2的底部固定连接，下模座2的顶部与上模座3的底部活动连接，活动连接是指下模座2与上模座3之间接触但不固定，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
24.使用时，将上模座3与下模座2进行合模，通过手柄54带动球体55向上移动，球体55在拉力的作用下，挤压两边的弧形板58，弧形板58挤压弹簧57，球体55从固定槽56中移出，球体55移出后，能够对两边的挡板51进行拉动，根据需求调节两个挡板51之间的距离，调节完成后，再次通过手柄54将球体55按压进固定槽56中，球体55通过曲型板59挤进两个弧形板58之间，在弹簧57的反作用力下，弧形板58将球体55夹紧，从而将挡板51的位置进行固定，两个挡板51之间的距离越小，对注塑料起到一定的阻挡作用，使得注塑料的流速越慢，可以将注塑料充分的注入模腔内，有效减少注塑体内气泡空洞的产生量，注塑料通过料斗4进入合起的模腔内，成型后，启动电动伸缩杆9，带动顶针10向上移动，顶针10将产品顶出下料。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。