一种加温链节的制作方法

1.本实用新型涉及加温链配件的技术领域，具体为一种加温链节。


背景技术：

2.旋转吹瓶机的瓶胚加热用加温链用于夹取瓶胚，然后将瓶胚输送至加热区，使瓶胚加热；再将加热好的瓶胚供应给旋转吹瓶机。加温链安装在一个旋转机构上，旋转机构上设有提供动力的转盘。加温链由多个加温链节通过铰链连接的方式连接成环状，加温链节与转盘之间通过齿啮合的方式连接，对于加温链于来说，链节的强度直接最终影响整个链条的强度。
3.如图1所示，目前的加温链节一般是通过先拉铝，拉成很长的型材，然后通过切成一小段后构成重为1.07kg的毛坯，然后每一个链节是由两个毛坯进行加工成一公一母的工件进行组合后构成，因此整个在加工过程中存在余量多，加工量大，较为复杂的问题，而且目前的加温故此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加温链节，以解决上述背景技术中提出的定位效果差、后期清理不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加温链节，包括铸造而成的铝本体，在铝本体上设置有用于放置瓶坯的第一安装孔，在铝本体的前端设置有向前沿伸的主转接部，所述主转接部的左侧设置有上下分布的两个向左沿伸的左转接部，所述主转接部的右侧设置有上下分布的两个向右沿伸的右转接部，两个左转接部相互平行设置，两个右转接部相互平行设置，所述的铝本体、右转接部以及左转接部是一体铸造而成的，在每一个左转接部上设置有第一连接通孔，在每一个右转接部上设置有第二连接通孔，所述左转接部和右转接部在轴向方向上呈交错分布在所述主转接部的两侧，在主转接部上设置有用于安装温度传感器的安装通孔，所述的安装通孔垂直于与所述的第一安装孔并与所述的第一安装孔的侧壁贯通。
6.进一步，为了方便固定温度传感器，在安装通孔内环形设置有一个以上的压缩弹簧，在每一个压缩弹簧上设置有一个以上的c型夹座。
7.进一步，提高固定效果，在每一个c型夹座内侧设置有一层硅胶防滑层。
8.进一步，提高隔热效果，在硅胶防滑层与c型夹座之间设置有第一隔热层。
9.进一步，提高隔热效果，在第一安装孔的内部设置有第二隔热层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：首先将整体毛坯采用铸件的形式，另外将现有的公母配合构成一个链节的形式，直接通过将铝本体、右转接部以及左转接部一体铸造在一个产品上构成一个链节，使得整体的加工更加简单，而且由于一个链节一体成型的，因此相对重量减少，本发明加工的铝本体的毛坯重量仅0.45kg，相比现有的链节节省52％的原料，使得成本更低，而且将原有的一公一母两个零件铸成一个零件，减少了组装
的步骤；保证铸件加工余量少，刀具磨损少，减少切削液的使用量，同时减少加工过程中的电能消耗，而且采用一体铸件而成的链节其整体强度更强，安装更加方便，最终铸件的精度更高，加工量少，大量减少加工后产生的废铝，实现加工中心零部件的低碳制造，减少碳排放，安装时将两个相邻的链节进行组装，将左侧链节上右侧的两个右转接部上的第二连接通孔与右侧链节上左侧的两个左转接部上的第一连接通孔对齐，并用一根长的固定插销进行固定，然后按这样的顺序安装其他的链节，使得整体安装更加方便、强度更好，而且部件更少，更加稳定。
附图说明
11.图1为现有技术中链节的加工工艺示意图；
12.图2为实施例1中一种加温链节的结构示意图；
13.图3为实施例1中一部分加温链条的结构示意图；
14.图4为实施例2中安装通孔的内部结构剖视图；
15.图5为实施例3中安装通孔的内部结构剖视图；
16.图6为实施例4中安装通孔的内部结构剖视图；
17.图7为实施例5中一种加温链节的结构示意图。
18.图中：铝本体1、第一安装孔2、主转接部3、左转接部4、右转接部5、第一连接通孔6、第二连接通孔7、安装通孔8、压缩弹簧9、c型夹座10、硅胶防滑层11、第一隔热层12、第二隔热层13。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1：
23.请参阅图2-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种加温链节，包括铸造而成的铝本体1，在铝本体1上设置有用于放置瓶坯的第一安装孔2，在铝本体1的前端设置有向前沿伸的主转接部3，所述主转接部3的左侧设置有上下分布的两个向左沿伸的左转接部4，所
述主转接部3的右侧设置有上下分布的两个向右沿伸的右转接部5，两个左转接部4相互平行设置，两个右转接部5相互平行设置，所述的铝本体1、右转接部5以及左转接部4是一体铸造而成的，在每一个左转接部4上设置有第一连接通孔6，在每一个右转接部5上设置有第二连接通孔7，所述左转接部4和右转接部5在轴向方向上呈交错分布在所述主转接部3的两侧，在主转接部3上设置有用于安装温度传感器的安装通孔8，所述的安装通孔8垂直于与所述的第一安装孔2并与所述的第一安装孔2的侧壁贯通。
24.通过上述结构设置，首先将整体毛坯采用铸件的形式，另外将现有的公母配合构成一个链节的形式，直接通过将铝本体1、右转接部5以及左转接部4一体铸造在一个产品上构成一个链节，使得整体的加工更加简单，而且由于一个链节一体成型的，因此相对重量减少，本发明加工的铝本体1的毛坯重量仅0.45kg，相比现有的链节节省52％的原料，使得成本更低，而且将原有的一公一母两个零件铸成一个零件，减少了组装的步骤；保证铸件加工余量少，刀具磨损少，减少切削液的使用量，同时减少加工过程中的电能消耗，而且采用一体铸件而成的链节其整体强度更强，安装更加方便，最终铸件的精度更高，加工量少，大量减少加工后产生的废铝，实现加工中心零部件的低碳制造，减少碳排放，安装时将两个相邻的链节进行组装，将左侧链节上右侧的两个右转接部5上的第二连接通孔7与右侧链节上左侧的两个左转接部4上的第一连接通孔6对齐，并用一根长的固定插销进行固定，然后按这样的顺序安装其他的链节，如图3所示，使得整体安装更加方便、强度更好，而且部件更少，更加稳定。
25.实施例2：
26.请参阅图4，本实用新型提供的一种实施例：进一步，为了方便固定温度传感器，在安装通孔8内环形设置有一个以上的压缩弹簧9，在每一个压缩弹簧9上设置有一个以上的c型夹座10，通过上述结构设置提高对温度传感器的夹紧效果。
27.实施例3：
28.请参阅图5，本实用新型提供的一种实施例：进一步，提高固定效果，在每一个c型夹座10内侧设置有一层硅胶防滑层11，通过设置硅胶防滑层11，使得在夹紧温度传感器时夹紧效果更好，进一步提高对温度传感器的固定效果。
29.实施例4：
30.请参阅图6，本实用新型提供的一种实施例：进一步，提高隔热效果，在硅胶防滑层11与c型夹座10之间设置有第一隔热层12。
31.实施例5：
32.请参阅图7，本实用新型提供的一种实施例：进一步，提高隔热效果，在第一安装孔2的内部设置有第二隔热层13，通过设置第二隔热层13起到隔热效果，并能够避免热量流失，而进一步提高节能效果。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。