一种错齿类翅片模具的翻边结构的制作方法

1.本实用新型涉及翅片模具技术领域，具体为一种错齿类翅片模具的翻边结构。


背景技术：

2.通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片,增大换热装置的换热表面积，提高换热效率，具有此功能的金属片称之为翅片，现有技术中错齿类翅片模具通常都是高精密冷冲级进模，错齿类翅片翻边结构一般都是将金属片由上而下压成有一定高度的槽。
3.但是，现有技术中错齿类翅片模具仍然存在很多的不足之处，现有技术中由于翅片模具通常为大列数模具，而最后成品就是由许多空调翅片叠加而成，因此翻边的高度一致性很重要，然而现有翅片模具的翻边结构无法对单列进行调整，进而无法调整单列空调翅片的翻边高度，从而难以保证翻边高度的一致性，影响产品质量；且现有技术中错齿类翅片模具在对工件进行加工的过程中，若工件尺寸大于模具长度，则加工过程中容易发生偏移，使得工件加工的稳定性。
4.因此，需要设计一种错齿类翅片模具的翻边结构来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种错齿类翅片模具的翻边结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种错齿类翅片模具的翻边结构，包括模具主体，所述模具主体包括上模座以及下模座，上模座底部四个拐角处均设有行程导柱，行程导柱底部设有下模座，行程导柱外侧且位于上模座以及下模座之间的位置设有行程弹簧，上模座底部设有凸模固定板，凸模固定板底部设有上凸模，下模座顶部设有下垫板，下垫板内部设有可方便对翻边高度进行调节的升高结构，升高结构顶部设有翻边垫块，下垫板顶部设有凹模固定板，凹模固定板内部设有下凹模，凹模固定板两侧均设有可有效保证加工稳定性的定位结构。
8.作为本实用新型优选的方案，所述上凸模与下凹模之间间隙配合。
9.作为本实用新型优选的方案，所述升高结构包括连接板，连接板顶部与翻边垫块连接安装，且连接板底部四个拐角处均设有连接伸缩杆，连接板底部设有多个升高垫块，下垫板一侧设有容纳口，且升高垫块靠近容纳口的一端穿过容纳口伸到下垫板外侧。
10.作为本实用新型优选的方案，所述下垫板内部且与升高结构对应的位置设有容纳腔，且升高结构置于容纳腔内部。
11.作为本实用新型优选的方案，所述定位结构包括第一限位块以及第二限位块，第二限位块通过螺栓连接安装在凹模固定板两侧，且第一限位块通过螺栓连接安装在第二限位块顶部，第一限位块与第二限位块之间组成一个“l”形。
12.作为本实用新型优选的方案，所述定位结构设有多组，多组定位结构等距分布在
凹模固定板与容纳口相邻的两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置升高结构，当该错齿类翅片模具的翻边结构在工作过程中需要对翻边高度进行调节时，使用者可以根据使用需求，在连接伸缩杆的作用下，手动向容纳口内部添加合适的升高垫块，即可对翻边垫块的高度进行改变，进而对翻边高度进行调节，使得该错齿类翅片模具的翻边结构可以翻边的对翅片的翻边高度进行改变，进而更加容易保证翻边高度的一致从而保证了产品的质量。
15.2.本实用新型中，通过设置定位结构，当该错齿类翅片模具的翻边结构在使用过程中，由于定位结构的设置，使用者可以手动将工件的两侧分别置于两侧第一限位块以及第二限位块所组成的卡槽内部，并保证工件两个侧与两侧的第一限位块贴合，进而在加工过程中可以很好的对工件进行定位，使得该翻边结构可以有效的避免工件在加工过程中位置发生偏移，进而影响工件加工的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的一侧结构示意图。
19.图中：1、模具主体；11、上模座；12、下模座；13、凸模固定板；14、下垫板；15、上凸模；16、行程导柱；17、行程弹簧；18、凹模固定板；19、下凹模；10、翻边垫块；2、定位结构；21、第一限位块；22、第二限位块；3、升高结构；31、容纳口；32、连接板；33、连接伸缩杆；34、升高垫块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
25.一种错齿类翅片模具的翻边结构，包括模具主体1，模具主体1包括上模座11以及下模座12，上模座11底部四个拐角处均设有行程导柱16，行程导柱16底部设有下模座12，行程导柱16外侧且位于上模座11以及下模座12之间的位置设有行程弹簧17，上模座11底部设有凸模固定板13，凸模固定板13底部设有上凸模15，下模座12顶部设有下垫板14，下垫板14内部设有可方便对翻边高度进行调节的升高结构3，升高结构3顶部设有翻边垫块10，下垫板14顶部设有凹模固定板18，凹模固定板18内部设有下凹模19，凹模固定板18两侧均设有可有效保证加工稳定性的定位结构2，通过设置升高结构3，使得该错齿类翅片模具的翻边结构可以翻边的对翅片的翻边高度进行改变，进而更加容易保证翻边高度的一致从而保证了产品的质量，通过设置定位结构2，使得该翻边结构可以有效的避免工件在加工过程中位置发生偏移，进而影响工件加工的稳定性。
26.实施例，请参照图2，上凸模15与下凹模19之间间隙配合。
27.实施例，请参照图1、图2和图3，升高结构3包括连接板32，连接板32顶部与翻边垫块10连接安装，且连接板32底部四个拐角处均设有连接伸缩杆33，连接板32底部设有多个升高垫块34，下垫板14一侧设有容纳口31，且升高垫块34靠近容纳口31的一端穿过容纳口31伸到下垫板14外侧，下垫板14内部且与升高结构3对应的位置设有容纳腔，且升高结构3置于容纳腔内部，通过设置升高结构3，实现了该错齿类翅片模具的翻边结构可以翻边的对翅片的翻边高度进行改变，进而更加容易保证翻边高度的一致从而保证了产品的质量，在实际使用时，当该错齿类翅片模具的翻边结构在工作过程中需要对翻边高度进行调节时，使用者可以根据使用需求，在连接伸缩杆33的作用下，手动向容纳口31内部添加合适的升高垫块34，即可对翻边垫块10的高度进行改变，进而对翻边高度进行调节，使得该错齿类翅片模具的翻边结构可以翻边的对翅片的翻边高度进行改变，进而更加容易保证翻边高度的一致从而保证了产品的质量。
28.实施例，请参照图1、图2和图3，定位结构2包括第一限位块21以及第二限位块22，第二限位块22通过螺栓连接安装在凹模固定板18两侧，且第一限位块21通过螺栓连接安装在第二限位块22顶部，第一限位块21与第二限位块22之间组成一个“l”形，定位结构2设有多组，多组定位结构2等距分布在凹模固定板18与容纳口31相邻的两侧，通过设置定位结构2，实现了该翻边结构可以有效的避免工件在加工过程中位置发生偏移，进而影响工件加工的稳定性，在实际使用时，当该错齿类翅片模具的翻边结构在使用过程中，由于定位结构2的设置，使用者可以手动将工件的两侧分别置于两侧第一限位块21以及第二限位块22所组成的卡槽内部，并保证工件两个侧与两侧的第一限位块21贴合，进而在加工过程中可以很好的对工件进行定位，使得该翻边结构可以有效的避免工件在加工过程中位置发生偏移，进而影响工件加工的稳定性。
29.工作原理：使用时，当该错齿类翅片模具的翻边结构在工作过程中需要对翻边高度进行调节时，使用者可以根据使用需求，在连接伸缩杆33的作用下，手动向容纳口31内部添加合适的升高垫块34，即可对翻边垫块10的高度进行改变，进而对翻边高度进行调节，使得该错齿类翅片模具的翻边结构可以翻边的对翅片的翻边高度进行改变，进而更加容易保证翻边高度的一致从而保证了产品的质量，当该错齿类翅片模具的翻边结构在使用过程中，由于定位结构2的设置，使用者可以手动将工件的两侧分别置于两侧第一限位块21以及
第二限位块22所组成的卡槽内部，并保证工件两个侧与两侧的第一限位块21贴合，进而在加工过程中可以很好的对工件进行定位，使得该翻边结构可以有效的避免工件在加工过程中位置发生偏移，进而影响工件加工的稳定性，所有工作准备就绪后，通过压机控制上下模的开合，进而完成翻边工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。